Máquina de malla de alambre de control PLC totalmente automática para tejido de alambre de acero inoxidable

La máquina de malla de alambre opera bajo el principio de tejido de espadín. Los alambres de urdimbre se alimentan desde una viga de desenrollado bajo tensión controlada. Un mecanismo de lizos separa los alambres de urdimbre para crear una calada. Una banda rígida de espadín transporta el alambre de trama a través de la calada y lo inserta en la estructura de la malla. El peine bate el alambre de trama contra el borde del tejido para fijar el recuento de la malla. Este ciclo se repite continuamente, con el eje de recogida enrollando la malla terminada en un rollo. El proceso está completamente sincronizado por un husillo principal, con servomotores controlando con precisión cada movimiento mecánico.

• Control servoaccionado: Servomotores de alta precisión gestionan el ángulo del husillo, la posición del espadín y los parámetros de tensión.
• Interfaz de pantalla táctil HMI: Los operadores ajustan el recuento de la malla, la compensación del diámetro del alambre, el ángulo de inserción de la trama y el coeficiente de desenrollado a través de un panel fácil de usar.
• Gestión de tensión integrada: El monitoreo en tiempo real de la tensión actual, la tensión promedio y la tensión de atasco de la trama evita la rotura del alambre.
• Funciones automáticas: Detección electrónica de alambre de trama, parada automática por rotura de alambre y modos de avance programables (manual adelante/atrás).
• Construcción duradera: El bastidor de alta resistencia, las bandas de espadín rectificadas con precisión y los componentes del peine endurecidos garantizan la longevidad con alambres metálicos abrasivos.

• Alta precisión: Logra un tamaño de apertura constante y un recuento de malla uniforme en rollos completos.
• Versatilidad: Tejido de alambre de acero inoxidable, cobre, latón, aluminio y galvanizado con diámetros que van desde mallas de filtro finas hasta telas arquitectónicas pesadas.
• Eficiencia: Un solo operador puede gestionar múltiples telares; las funciones de parada automática reducen el tiempo de inactividad y el desperdicio de material.
• Personalización: Los componentes intercambiables permiten un cambio rápido entre patrones de tejido liso, sarga y holandés.

La malla de alambre producida por estos telares desempeña funciones críticas en:

• Filtración: Coladores de aceite, tamices químicos, pantallas de tratamiento de agua.
• Arquitectura: Fachadas decorativas, parasoles, particiones de seguridad.
• Alimentos y medicina: Cintas transportadoras para hornear, congelar y bandejas para instrumentos quirúrgicos.
• Construcción: Malla de refuerzo, listones para enlucido, cercas.

• Configuración: Calibre el nivel del husillo, el espadín y el marco de lizo utilizando el menú de calibración de la HMI.
• Entrada de parámetros: Ingrese el recuento de malla establecido, los diámetros de los alambres, el coeficiente de desenrollado y el coeficiente de recogida.
• Control manual: Utilice el avance/retroceso manual para enhebrar y solucionar problemas; las funciones de corte y retracción manual manejan la alimentación del material.
• Ejecución automática: Active el modo automático después de confirmar la alineación de la tensión de la urdimbre y la alimentación de la trama.

• La seguridad es lo primero: Siempre active la parada de emergencia antes de realizar mantenimiento o despejar atascos de alambre. Mantenga las manos alejadas de las bandas de espadín y el peine en movimiento durante la operación.
• Monitoreo de tensión: Nunca exceda el límite del rango de tensión; una tensión excesiva causa rotura del alambre y tensión en la máquina.
• Lubricación: Lubrique regularmente las guías del espadín, los engranajes y los cojinetes según el programa de mantenimiento.
• Calidad del alambre: Utilice únicamente alambre recto y libre de óxido para evitar errores de alimentación y defectos en la malla.
• Verificación de calibración: Verifique periódicamente la calibración del husillo y del espadín para mantener la precisión de la malla.