Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Vollautomatische SPS-gesteuerte Drahtgittermaschine für Edelstahl-Drahtweberei
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Vollautomatische SPS-gesteuerte Drahtgittermaschine für Edelstahl-Drahtweberei

Herkunftsort China
Markenname APBWR
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer 1300B
Produktdetails
Typ:
Schweißdrahtmaschine, vollautomatisch, halbautomatisch
Kundendienst bereitgestellt:
Ingenieure verfügbar Maschinerie, technische Videounterstützung, Überseeaus dritter quelleunterstütz
Gewicht:
4,16T
Garantie:
1 Jahr
Anwendung:
Herstellung von Stacheldraht, Kohlenstoffstahl, Nachbarschaften, Sicherheitsverteidigung, Stahlspäne
Verwendung:
Stacheldrahtzaun, automatischer Steuerbetrieb, Zieh-, Zieh- und Schälmaschine
Material:
Edelstahldraht, Schweißdraht aus Aluminiumlegierung, kohlenstoffarmer Stahldraht, Stahldraht und Met
Betrieb:
SPS-Steuerung
Drahtdurchmesser:
0,05–0,45
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$5000-50000
Verpackung Informationen
Paletten oder Holzkisten gemäß den Anforderungen des Kunden.
Lieferzeit
14-21 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1000+ /Jahr
Produkt-Beschreibung
1. Arbeitsprinzip und Produktionsprozess

Die Maschine arbeitet nach dem Rapier-Webeprinzip. Warpdrähte werden von einem Ablassstrahl unter kontrollierter Spannung gespeist. Ein Heald-Rahmenmechanismus trennt die Warpdrähte, um einen Schuppen zu schaffen.Ein starres Rapiergürtel trägt dann den Geflechtdraht über den Schuppen und fügt ihn in die Maschenstruktur einDas Rohr schlägt das Geflecht gegen den Fell des Stoffes, um die Maschenzahl zu verriegeln. Dieser Zyklus wiederholt sich kontinuierlich, wobei die Aufnahmewelle das fertige Netz auf eine Rolle windet.Der Prozess wird vollständig durch eine Hauptspindel synchronisiert, mit Servomotoren, die jede mechanische Bewegung genau steuern.

2. Schlüsselmerkmale und Technologie
  • Zulassung:Hochpräzise Servomotoren steuern Spindelwinkel, Rapierposition und Spannungsparameter.
  • HMI-Touchscreen-SchnittstelleDie Betreiber stellen die Maschenzahl, den Drahtdurchmesser, den Einfügungwinkel und den Ablasskoeffizienten über ein benutzerfreundliches Panel ein.
  • Integriertes Spannungsmanagement:Die Echtzeitüberwachung der Stromspannung, der Durchschnittsspannung und der Spannung des Geflechts verhindert Drahtbruch.
  • Automatische Funktionen:Elektronische Einflüssenerkennung, automatischer Stopp bei Drahtbruch und programmierbarer Jogging-Modus (manuell vorwärts/rückwärts).
  • Dauerhafter Bau:Ein schwerer Rahmen, präzise gefertigte Rapiergürtel und gehärtetes Rohr sorgen für eine lange Lebensdauer von abrasiven Metalldrähten.
3. Vorteile
  • Hohe Präzision:Erreicht eine gleichmäßige Blendenöffnung und eine gleichmäßige Maschenzahl über ganze Rollen.
  • Vielseitigkeit:Gewebt aus Edelstahl, Kupfer, Messing, Aluminium und galvanisiertem Draht mit Durchmessern von feinem Filternetz bis zu schweren Architekturtuben.
  • Effizienz:Ein einzelner Bediener kann mehrere Webstühle verwalten; automatische Stoppfunktionen reduzieren Ausfallzeiten und Materialverschwendung.
  • Anpassung:Austauschbare Komponenten ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen einfachen, twill und holländischen Webmustern.
4. Anwendungen

Das durch diese Webstühle hergestellte Drahtnetz spielt eine entscheidende Rolle bei:

  • Filtration:Ölfilter, chemische Siebe, Wasseraufbereitungsschirme.
  • Architektur:Dekorative Fassaden, Sonnenschirme, Sicherheitsschranken.
  • Lebensmittel und Medizin:Förderbänder zum Backen, Einfrieren und für chirurgische Instrumente.
  • Bauwesen:Verstärkungsnetz, Putz-Lath, Zaun.
5. Betriebsmethoden
  • Einrichtung:Kalibrieren Sie Spindel-, Rapier- und Healdrahmenniveau mit dem HMI-Kalibrierungsmenü.
  • Eingabe der Parameter:Einzugssatz Maschenzahl, Drahtdurchmesser, Ablasskoeffizient und Aufnahmekoeffizient.
  • Manuelle Steuerung:Beim Vor-/Rückwärts-Joggen für das Gießen und die Fehlerbehebung; die manuelle Schnitt- und Rückziehfunktion übernimmt die Materialzufuhr.
  • Automatischer Lauf:Aktivieren Sie den automatischen Modus, nachdem Sie die Warp-Spannung und die Wipfzufuhr ausgerichtet haben.
6. Vorsichtsmaßnahmen
  • Sicherheit an erster Stelle:Vor der Wartung oder vor der Entfernung von Kabelstaus ist immer der Notbremsvorgang eingeschaltet; während des Betriebs dürfen die Hände nicht die Rapiergürtel und das Rohr bewegen.
  • Spannungsüberwachung:Überschreiten Sie niemals die Spannungsgrenze; eine übermäßige Spannung führt zu Drahtbruch und Maschinenspannung.
  • Schmierung:Schmieren Sie die Rapierleitungen, Zahnräder und Lager regelmäßig nach dem Wartungsplan.
  • Qualität des Drahtes:Verwenden Sie nur gerade, oxidfreie Drähte, um Fehler bei der Zuführung und Maschenfehler zu vermeiden.
  • Kalibrierprüfung:Periodisch überprüfen Sie die Kalibrierung der Spindel und des Rapiers, um die Genauigkeit der Maschen zu gewährleisten.

Durch die Einhaltung dieser Betriebsanweisungen und die Nutzung fortschrittlicher Servotechnologie liefert die Maschine zuverlässig,hochwertige Produktion für anspruchsvollste industrielle Webanwendungen.

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