Máquina de tecelagem de arame de aço inoxidável totalmente automática com controle PLC

A máquina de malha de arame opera com o princípio de tecelagem de rapier.Um cinto rígido de rapier então carrega o fio de entrelaçamento através do galpão e insere-o na estrutura de malhaO fio é batido contra o pedaço de tecido para bloquear a contagem de malhas. Este ciclo se repete continuamente, com o eixo de captação enrolar a malha finalizada em um rolo.O processo é totalmente sincronizado por um eixo principal, com servomotores que controlam precisamente cada movimento mecânico.

• Controle por servo:Servomotores de alta precisão gerenciam o ângulo do fuso, a posição do rapier e os parâmetros de tensão.
• Interface de ecrã sensível ao toque HMI:Os operadores ajustam a contagem de malhas, a compensação do diâmetro do fio, o ângulo de inserção da trama e o coeficiente de soltura através de um painel fácil de usar.
• Gestão integrada da tensão:A monitorização em tempo real da tensão de corrente, da tensão média e da tensão do emaranhamento da trama impede a quebra do fio.
• Funções automáticas:Detecção eletrônica de entrelaçamento, parada automática na quebra do fio e modos de corrida programáveis (avança/reversa manual).
• Construção durável:A estrutura pesada, os cintos de rapier de moagem de precisão e os componentes de juncos endurecidos garantem a longevidade com fios metálicos abrasivos.

• Alta precisão:Consegue um tamanho de abertura consistente e um número uniforme de malhas em rolos inteiros.
• Versatilidade:Tece aço inoxidável, cobre, latão, alumínio e arame galvanizado com diâmetros que variam de malha de filtro fina a tecido arquitetônico pesado.
• Eficiência:Um único operador pode gerenciar vários teares; os recursos de parada automática reduzem o tempo de inatividade e o desperdício de material.
• Personalização:Os componentes intercambiáveis permitem uma rápida mudança entre os padrões de tecelagem simples, twill e holandês.

A malha de fios produzida por estes teares desempenha funções críticas em:

• Filtração:Filtros de óleo, peneiras químicas, ecrãs de tratamento de água.
• Arquitetura:fachadas decorativas, guarda-sol, divisórias de segurança.
• Alimentação e Medicina:Cintas transportadoras para cozimento, congelação e bandejas de instrumentos cirúrgicos
• Construção:Malha de reforço, gesso, cercas.

• Configuração:Calibrar o nível do fuso, do rapier e da moldura do fuso usando o menu de calibração do HMI.
• Introdução de parâmetros:Contagem de malhas, diâmetros de fios, coeficiente de saída e coeficiente de absorção.
• Controle manual:Utilize jog para a frente/reverso para rosca e solução de problemas; as funções de corte e retracção manuais lidam com a alimentação do material.
• Execução automática:Ativar o modo automático depois de confirmar a tensão warp e o alinhamento da alimentação da trama.

• Segurança em primeiro lugar:Mantenha as mãos afastadas de movimentos de cintos e cana durante a operação.
• Monitorização da tensão:Nunca exceda o limite de tensão; a tensão excessiva causa quebra de arame e tensão da máquina.
• Lubrificação:Lubrifique regularmente os guias, engrenagens e rolamentos de rapier de acordo com o cronograma de manutenção.
• Qualidade do fio:Para evitar erros de alimentação e defeitos de malha, utilizar apenas fios retos e livres de óxido.
• Verificação de calibração:Verificar periodicamente a calibração do fuso e da rapia para manter a precisão da malha.