Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Machine à treillis en acier inoxydable entièrement automatique à commande PLC
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Machine à treillis en acier inoxydable entièrement automatique à commande PLC

Lieu d'origine Chine
Nom de marque APBWR
Certification ISO9001
Numéro de modèle 1300D
Détails de produit
Taper:
Machine à fil de soudage, entièrement automatique, semi-automatique
Service après-vente fourni:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger, le support technique visuel, tiers
poids:
4.16T
Garantie:
1 an
Application:
Fabrication de fil de fer barbelé, acier au carbone, quartiers, défense de sécurité, copeaux d'a
Usage:
Clôture en fil de rasoir, opération de contrôle automatique, machine à dessiner, à étirer et à épluc
Matériel:
Fil d'acier inoxydable, fil de soudure d'alliage d'aluminium, fil d'acier à faible t
Opération:
Contrôle par API
Diamètre du fil:
0,05-0,45
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Prix
$5000-50000
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
14-21 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
1000+ / an
Description de produit
1. Principe de fonctionnement et processus de production

La machine à treillis métallique fonctionne selon le principe du tissage à la rapière. Les fils de chaîne sont alimentés à partir d'une ensouple sous tension contrôlée. Un mécanisme de cadre de lisses sépare les fils de chaîne pour créer une foule. Une courroie rigide à rapière transporte ensuite le fil de trame à travers la foule et l'insère dans la structure du treillis. La lice bat le fil de trame contre le bord du tissu pour verrouiller le comptage du maillage. Ce cycle se répète en continu, l'arbre de prise enroulant le treillis fini sur un rouleau. Le processus est entièrement synchronisé par une broche principale, avec des servomoteurs contrôlant précisément chaque mouvement mécanique.

2. Caractéristiques clés et technologie
  • Contrôle asservi : Des servomoteurs de haute précision gèrent l'angle de la broche, la position de la rapière et les paramètres de tension.
  • Interface tactile IHM : Les opérateurs ajustent le comptage du maillage, la compensation du diamètre du fil, l'angle d'insertion de la trame et le coefficient de déroulement via un panneau convivial.
  • Gestion intégrée de la tension : La surveillance en temps réel de la tension actuelle, de la tension moyenne et de la tension de blocage de la trame évite la rupture des fils.
  • Fonctions automatiques : Détection électronique de trame, arrêt automatique en cas de rupture de fil et modes de jogging programmables (avant/arrière manuel).
  • Construction durable : Le cadre robuste, les courroies à rapière rectifiées avec précision et les composants de lice durcis garantissent la longévité avec des fils métalliques abrasifs.
3. Avantages
  • Haute précision : Permet d'obtenir une taille d'ouverture constante et un comptage de maillage uniforme sur des rouleaux entiers.
  • Polyvalence : Tisse de l'acier inoxydable, du cuivre, du laiton, de l'aluminium et du fil galvanisé avec des diamètres allant du treillis filtrant fin au tissu architectural lourd.
  • Efficacité : Un seul opérateur peut gérer plusieurs métiers à tisser ; les fonctions d'arrêt automatique réduisent les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux.
  • Personnalisation : Les composants interchangeables permettent un changement rapide entre les motifs de tissage uni, sergé et hollandais.
4. Applications

Le treillis métallique produit par ces métiers à tisser joue un rôle essentiel dans :

  • Filtration : Crépines d'huile, tamis chimiques, écrans de traitement de l'eau.
  • Architecture : Façades décoratives, pare-soleil, cloisons de sécurité.
  • Alimentation et médical : Convoyeurs pour la cuisson, la congélation et plateaux d'instruments chirurgicaux.
  • Construction : Treillis de renforcement, lattes de plâtre, clôtures.
5. Méthodes d'exploitation
  • Configuration : Calibrez la broche, la rapière et le niveau du cadre de lisses à l'aide du menu de calibration de l'IHM.
  • Saisie des paramètres : Entrez le comptage de maillage défini, les diamètres des fils, le coefficient de déroulement et le coefficient de prise.
  • Contrôle manuel : Utilisez le jogging avant/arrière pour l'enfilage et le dépannage ; les fonctions de coupe et de rétraction manuelles gèrent l'alimentation du matériau.
  • Fonctionnement automatique : Activez le mode automatique après avoir confirmé l'alignement de la tension de chaîne et de l'alimentation de trame.
6. Précautions
  • La sécurité avant tout : Engagez toujours l'arrêt d'urgence avant d'effectuer la maintenance ou de dégager les bourrages de fil. Gardez les mains éloignées des courroies à rapière et de la lice en mouvement pendant le fonctionnement.
  • Surveillance de la tension : Ne dépassez jamais la limite de la plage de tension ; une tension excessive provoque la rupture des fils et une contrainte de la machine.
  • Lubrification : Lubrifiez régulièrement les guides de rapière, les engrenages et les roulements conformément au programme de maintenance.
  • Qualité du fil : Utilisez uniquement du fil droit et sans oxyde pour éviter les erreurs d'alimentation et les défauts de maillage.
  • Vérification de la calibration : Vérifiez périodiquement la calibration de la broche et de la rapière pour maintenir la précision du maillage.

En respectant ces directives opérationnelles et en tirant parti de la technologie servo avancée, la machine à treillis métallique offre une sortie fiable et de haute qualité pour les applications de tissage industriel les plus exigeantes.

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