دستگاه بافندگی مش سیم با عرض 1600 میلی متر 160D سنگین با کنترل صفحه نمایش لمسی PLC برای بافت فولاد ضد زنگ و سیم گالوانیزه

160D به حداکثر عرض بافندگی 1600mm با ساختار تقویت شده کار سنگین ارتقا یافته اشاره دارد.

• قاب ضخیم آهن ریخته ای یکپارچه، ظرفیت ضد ارتعاش قوی، بدون تغییر شکل در زیر بار سنگین طولانی
• دو موتور مستقل سرو برای کنترل تنش وارپ و تغذیه پیچ، تنظیم سرعت جداگانه.
• توقف اتوماتيک براي سيم ورپ شکسته، آلارم کمبود تراش و سيستم توقف اتوماتيک با شمارش طول
• PLC صفحه لمسی به طور آزاد تنظیم تعداد میش و تراکم بافت.
• تمام گیربکس های غلتکی برای کاهش سر و صدا و سایش.
• طراحی ماژولار برای تعویض سریع خطوط سیم و قالب سازی
• دستگاه پیچ و خم اتوماتیک برای چرخاندن صاف و بدون چین و چروک
• با سیم فولاد ضد زنگ، سیم گالوانیزه، سیم مس، سیم آلومینیوم و سیم آلیاژ سازگار است.
• عرض بافت گسترده تر از مدل 1300D، طرح کامپکت با اشغال مناسب کف.

• پهنای شکل گیری گسترده تر، خروجی تک رول بالاتر، بهبود بهره وری تولید کلی حدود 25٪ در مقایسه با دستگاه تراش 1300D.
• بافت دقیق، سوراخ های یکنواخت، بافت محکم بدون سیم های گسسته یا شبکه های شیب دار.
• سرو درایو اصطکاک مکانیکی را کاهش می دهد؛ عمر استفاده از قطعات پوشیده شده بیش از 50٪ افزایش می یابد.
• طراحی صرفه جویی در انرژی مصرف انرژی را 20 درصد در مقایسه با دستگاه تراش مکانیکی سنتی کاهش می دهد.
• یک کارگر می تواند به طور همزمان 3-5 دستگاه را نظارت کند؛ توقف آلارم خودکار ضایعات مواد را کاهش می دهد.
• تنظیمات پارامتر صفحه لمسی با یک کلیک، بدون نیاز به عیب یابی مکانیکی پیچیده.
• قاب فولاد ریخته شده ضخیم مدت عمر 8-10 سال را تضمین می کند.
• قالب های قابل تعویض از پردازش قطر سیم های مختلف به طور انعطاف پذیر پشتیبانی می کنند.
• شبکه های فرآوری شده سطح صافی بدون برر دارند، پذیرش بالایی در بازار دارند.
• سیستم روان کننده متمرکز، قطعات جایگزین آسیب پذیر و هزینه نگهداری روزانه کم.

شبکه فیلتر فولاد ضد زنگ، شبکه ضد ترک ساختمانی گالوانیزه، شبکه قفس پرورش، شبکه محافظ الکترومغناطیسی مس، شبکه تزئینی و تبعید گرما آلومینیوم،استخراج آلیاژ و فیلتر روغن.

ساخت و ساز، تصفیه آب و مواد شیمیایی، تولید الکترونیک، کشاورزی و پرورش، حفاظت از ماشین آلات ضد گرد و غبار، گاز دود محیط زیست و تصفیه فاضلاب.

• تکنولوژی PLC Servo Tension Compensation با حلقه بسته برای تناوب warp پایدار
• سیستم باز کردن فشار ثابت هیدرولیک برای جلوگیری از نوسانات فشار در هنگام کار با سرعت بالا.
• حسگر فوتو الکتريکي حساسيت بالا براي تشخیص سيم هاي شکسته و فعال کردن توقف اضطراري فورا
• شمارش کدگر ديجيتال به خاموش شدن اتوماتيك پس از رسیدن به طول رول از پیش تنظیم شده
• انتقال خاموش روغن حمام برای کاهش سر و صدا و سایش
• ساختار قالب راهنمای سیم تغییر سریع برای تغییر سریع قطر سیم
• حلقه اصلاح حاشیه اتوماتیک برای جلوگیری از انحراف میش و انحراف.
• محافظت از قدرت بیش از حد موتور برای جلوگیری از آسیب ناشی از گیر شدن سیم

1. سیم های وارپ به وضوح بر روی پرتو باز شده مرتب شده و از طریق رول های تنش و سیم های سیم به صورت لایه های ورپ موازی عبور می کنند.
2. مکانیسم ریختن سیم های وارپ را به طور متناوب بالا می برد تا شکاف ریختنی برای ورودی پیچ ایجاد کند.
3. شاتل سرو با سرعت ثابت سیم تک پیچ رو افقی از طریق شیپ وارپ میرسونه
4. چوب چوبی به شدت به پیچ جدید ضربه می زند تا تراکم شبکه و اندازه سوراخ را ثابت کند.
5. رول های کششی، شبکه بافتی را به جلو می کشند، و دستگاه چرخاندن خودکار محصولات آماده را به آرامی می چرخاند.
6. سنسورها همیشه از شکستن سیم، طول کار و بار موتور مراقبت می کنند؛ دستگاه به طور خودکار هشدار می دهد و هنگامی که شرایط غیرطبیعی رخ می دهد متوقف می شود.
7. روش های فوق به طور مداوم برای تولید رول های صاف فلزی یکنواخت با عرض کامل گردش می کنند.

1. درمان مواد اولیه: سیم فلزی را صاف کنید، زنگ و لکه های روغن را از بین ببرید، به رول های سیم استاندارد پیچید.
2. کج کردن: سیم ها را به طور مساوی مرتب کنید و یک پرتو کج 1600 میلی متری را با تنش ثابت پیچید.
3. ماشین رشته بندی: نصب شعاع وارپ، رشته سیم ها از طریق شانه ها، قنات ها و قاب های کمربند، و جمع آوری قالب های تراش مناسب.
4. عیب یابی پارامتر: تعداد میش ها، سرعت، تنش و طول رول هدف را بر روی صفحه لمسی تنظیم کنید، بدون بار برای بررسی قطعات انتقال تست اجرا کنید.
5. بافندگی رسمی: بارگیری کویل های بافندگی و شروع تولید خودکار؛ به طور منظم کیفیت سطح شبکه را کنترل کنید.
6. برش و پیچاندن: ماشین به طور خودکار در طول پیش تعیین شده متوقف می شود؛ میش را برش دهید و لبه های رول را برای جلوگیری از پراکندگی متصل کنید.
7. بازرسی و بسته بندی: یکنواختگی شبکه و نقص ها را بررسی کنید؛ رول های واجد شرایط را با فیلم ضد آب برای تحویل بپوشانید.

• سطح روغن گیربکس را بررسی کنید و اگر روغن کافی نباشد روغن را دوباره پر کنید.
• حسگرها، رول ها و دکمه ی توقف اضطراری را برای عملکرد عادی بررسی کنید.
• قطعات فلزی و گرد و غبار جمع شده در داخل دستگاه را تمیز کنید.

• پرتو ورپ رو محکم روي داربست باز کن
• هر سيم وارپ رو جدا جدا بدون پيچيده شدن بذاريد و به طور مناسب بهار تنش رو تنظیم کنيد

• قدرت روی کابینت کنترل، ورودی و ذخیره پارامترهای تولید.
• jog با سرعت پایین باخت آزمایشی برای مشاهده وضعیت باخت، سپس به کار خودکار کامل اگر هیچ نقص.
• تنظیم کشش warp به موقع اگر میش منحرف؛ متوقف کردن ماشین اول برای رسیدگی به آژیر های سیم شکسته یا تکمیل طول.

• بعد از تولید، طومار براق را برش دهید.
• بقاياي فلزي داخلي رو با تفنگ هوايي و برش پاک کن، تمام شفت هاي متحرك رو روان کن
• صفحه نمایش لمسی را خاموش کنید و قدرت اصلی را قطع کنید؛ دستگاه را با پارچه گرد و غبار برای خاموش شدن طولانی مدت پوشش دهید.

• عاملان باید دستکش های مقاوم در برابر برش بپوشند؛ لباس های گشاده و روسری در نزدیکی قطعات در حال حرکت ممنوع است.
• دست ها و ابزارها را در طول کار از جابجا شدن شاتل، لوله و رول های کششی دور نگه دارید.
• قبل از تعویض قالب ها یا پاک کردن گیر سیم ها، قدرت کامل را قطع کنید تا از راه اندازی تصادفی جلوگیری شود.
• دکمه ی توقف اضطراری باید در صورت اختلال ناگهانی یا سر و صدا غیرطبیعی قابل دسترسی باشد.
• کابینت الکتریکی را خشک نگه دارید؛ هرگز آب را بر روی موتورهای سرو و پانل های کنترل نریزید.
• پوشش محافظ را جدا نکنید یا مدارهای داخلی را بدون راهنمایی حرفه ای تغییر ندهید.

• روزانه: قطعات سیم را تمیز کنید، سفت شدن سیم های هدایت شده را بررسی کنید و روغن روان کننده اضافه کنید.
• هفتگی: تمام پیچ های تثبیت را محکم کنید و سیم کشی حسگر را چک کنید.
• ماهانه: روغن گیر قدیمی را تعویض کنید، تنش کمربند موتور را تنظیم کنید و سنسورهای تنش را کالیبراسیون کنید.
• برای جلوگیری از نقص شبکه، به سرعت لوله ها، راهنماهای شاتل و لوله های تنش را جایگزین کنید.
• قطعات انتقال را با روغن ضد زنگ بپوشانید و اگر بیش از 7 روز در حالت بیکار باشند، تمام پارچه را بپوشانید.
• دستگاه را در کارگاه های خشک بدون گاز خوردنی قرار دهید تا از زنگ و مدار کوتاه جلوگیری شود.

• در هنگام تغییر قطر سیم های مختلف قالب های تطبیقی را جایگزین کنید؛ تولید مخلوط ممنوع است.
• تا سوراخ هاي شبكه اي نامنظم رو از بين نبريم
• برای کاهش اتلاف مواد اولیه، بلافاصله با سیم های شکسته مقابله کنید.
• برای جلوگیری از لغزش و تغییر شکل شبکه از سیم تمیز بدون زنگ و یا روغن استفاده کنید.
• با سرعت بیش از حد اجرا نکنید، که به راحتی باعث می شود سیم های مکرر شکسته و شبکه نامنظم شود.