160D Maszyna do prasowania sieci drukowej o szerokości 1600 mm z PLC Touch Screen Control dla stali nierdzewnej i galwanizowanej tkaniny drutu

160D odnosi się do maksymalnej szerokości tkania 1600 mm z ulepszoną, wzmocnioną konstrukcją o dużej wytrzymałości.

• Zintegrowana gruba żeliwna rama, silna zdolność antywibracyjna, brak deformacji pod długim dużym obciążeniem.
• Podwójne niezależne serwomotory do kontroli naprężenia osnowy i podawania wątku, osobna regulacja prędkości.
• Wbudowane automatyczne zatrzymanie w przypadku przerwania drutu osnowy, alarm braku wątku i system automatycznego zatrzymania zliczania długości.
• Ekran dotykowy PLC do dowolnego ustawiania liczby oczek i gęstości tkania.
• Całkowicie zamknięta przekładnia zębata w kąpieli olejowej zmniejszająca hałas podczas pracy i ścieranie.
• Modułowa konstrukcja umożliwiająca szybką wymianę prowadnic drutu i form formujących.
• Automatyczne urządzenie nawijające do zwijania gotowej siatki na płasko bez zmarszczek.
• Kompatybilny z drutem ze stali nierdzewnej, drutem ocynkowanym, drutem miedzianym, drutem aluminiowym i drutem stopowym.
• Szersza szerokość tkania niż model 1300D, kompaktowy układ z rozsądnym zajęciem podłogi.

• Większa szerokość formowania, wyższa wydajność pojedynczej rolki, poprawa ogólnej wydajności produkcji o około 25% w porównaniu z krosnem 1300D.
• Precyzyjne tkanie, jednolite otwory siatki, ciasne przeplatanie bez luźnych drutów i skośnej siatki.
• Serwonapęd zmniejsza tarcie mechaniczne; żywotność części eksploatacyjnych wydłużona o ponad 50%.
• Energooszczędna konstrukcja zmniejsza zużycie energii o 20% w porównaniu z tradycyjnymi krosnami mechanicznymi.
• Jeden pracownik może jednocześnie nadzorować 3–5 maszyn; automatyczne zatrzymanie alarmu zmniejsza straty materiału.
• Ustawienie parametrów za pomocą jednego kliknięcia na ekranie dotykowym, nie wymaga skomplikowanego debugowania mechanicznego.
• Pogrubiona rama żeliwna gwarantuje żywotność 8–10 lat.
• Wymienne formy umożliwiają elastyczną obróbkę drutu o różnych średnicach.
• Gotowa siatka ma gładką powierzchnię bez zadziorów, wysoką akceptację rynkową.
• Centralny układ smarowania, niewielka liczba wrażliwych części zamiennych i niskie koszty codziennej konserwacji.

Siatka filtracyjna ze stali nierdzewnej, siatka przeciw pękaniu o konstrukcji ocynkowanej, siatka do klatek hodowlanych, miedziana siatka ekranująca elektromagnetyczna, aluminiowa siatka dekoracyjna i rozpraszająca ciepło, siatka do wydobywania stopów i filtr oleju.

Budownictwo, filtracja wody i chemikaliów, produkcja elektroniki, rolnictwo i hodowla, ochrona pyłoszczelna maszyn, środowiskowe gazy spalinowe i oczyszczanie ścieków.

• Technologia kompensacji napięcia serwomechanizmu PLC w zamkniętej pętli zapewnia stabilne napięcie osnowy.
• Hydrauliczny system odwijania ze stałym napięciem, zapobiegający wahaniom napięcia podczas pracy z dużą prędkością.
• Czujnik fotoelektryczny o wysokiej czułości wykrywający przerwane przewody i natychmiastowy wyzwalający zatrzymanie awaryjne.
• Cyfrowy enkoder zliczający do automatycznego wyłączenia po osiągnięciu zadanej długości rolki.
• Cicha przekładnia zębata w kąpieli olejowej redukująca hałas i zużycie.
• Konstrukcja formy prowadzącej drutu do szybkiej wymiany umożliwia szybką zmianę średnicy drutu.
• Automatyczne nawijanie z korekcją krawędzi, aby zapobiec odchyleniom i wypaczeniom siatki.
• Zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika i wyłączeniem zasilania, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych zakleszczeniem drutu.

1. Druty osnowy są starannie ułożone na belce odwijającej i przechodzą przez rolki napinające i grzebienie drutu, tworząc równoległe warstwy osnowy.
2. Mechanizm przesiąkający unosi druty osnowy naprzemiennie, tworząc szczelinę przesmykową umożliwiającą wprowadzenie wątku.
3. Servo Shuttle dostarcza pojedynczy drut wątkowy poziomo przez przesmyk osnowy ze stałą prędkością.
4. Trzcina mocno ubija nowy wątek, aby ustalić gęstość oczek i rozmiar otworów.
5. Rolki trakcyjne ciągną tkaną siatkę do przodu, a automatyczna nawijarka starannie zwija gotowe produkty.
6. Czujniki przez cały czas monitorują uszkodzenie przewodu, długość pracy i obciążenie silnika; maszyna uruchomi alarm i zatrzyma się automatycznie po wystąpieniu nietypowych warunków.
7. Powyższe procedury krążą w sposób ciągły w celu wytworzenia jednolitych rolek metalowej siatki o pełnej szerokości.

1. Obróbka surowca: Wyprostuj drut metalowy, usuń rdzę i plamy oleju, zwiń w standardowe rolki drutu.
2. Wypaczanie: Rozłóż przewody równomiernie i nawiń wiązkę osnowy o szerokości 1600 mm ze stałym napięciem.
3. Przewlekanie maszynowe: Zamontuj belkę osnowy, przewlecz druty przez grzebienie, stroiki i ramy uprzęży, a następnie zamontuj dopasowane formy wątku.
4. Debugowanie parametrów: Ustaw liczbę oczek, prędkość, napięcie i docelową długość rolki na ekranie dotykowym, uruchom test bez obciążenia, aby sprawdzić części przekładni.
5. Formalne tkanie: Załaduj zwoje wątku i rozpocznij automatyczną produkcję; regularnie patroluj jakość powierzchni siatki.
6. Cięcie i nawijanie: Maszyna zatrzymuje się automatycznie na zadanej długości; wytnij siatkę i zwiąż krawędzie rolek, aby zapobiec rozsypywaniu się.
7. Kontrola i pakowanie: Sprawdź jednolitość i wady siatki; owinąć kwalifikujące się rolki wodoodporną folią do dostawy.

• Sprawdź poziom smaru w skrzyni biegów i uzupełnij olej, jeśli jest niewystarczający.
• Sprawdź czujniki, rolki i przycisk zatrzymania awaryjnego pod kątem normalnego działania.
• Wyczyść resztki metalu i kurz zgromadzony wewnątrz urządzenia.

• Zamocuj mocno belkę osnowy na stojaku odwijającym.
• Nawlecz każdy drut osnowy oddzielnie, bez krzyżowania, odpowiednio wyreguluj sprężynę napinającą wątek.

• Włącz szafę sterowniczą, wprowadź i zapisz parametry produkcyjne.
• Uruchom test tkania przy niskiej prędkości, aby obserwować stan przeplatania, a następnie przełącz na pracę w pełni automatyczną, jeśli nie ma żadnych usterek.
• Dostosuj naprężenie osnowy w odpowiednim czasie, jeśli siatka się przekrzywia; najpierw zatrzymaj maszynę, aby obsłużyć alarmy o przerwaniu drutu lub ukończeniu długości.

• Wytnij gotową rolkę siatki po wyprodukowaniu.
• Oczyścić wewnętrzne zanieczyszczenia metalowe za pomocą pistoletu pneumatycznego i szczotki, nasmarować wszystkie ruchome wały.
• Wyłącz ekran dotykowy i odetnij główne zasilanie; przykryj maszynę ściereczką przeciwpyłową w celu długotrwałego wyłączenia.

• Operatorzy muszą nosić rękawice odporne na przecięcie; luźne ubrania i szaliki są zabronione w pobliżu części ruchomych.
• Podczas pracy trzymaj ręce i narzędzia z dala od poruszających się czółenek, trzcin i rolek trakcyjnych.
• Odłącz całkowicie zasilanie przed wymianą form lub usunięciem zacięć drutu, aby uniknąć przypadkowego uruchomienia.
• Przycisk zatrzymania awaryjnego musi być dostępny w przypadku nagłego zablokowania lub nietypowego hałasu.
• Utrzymuj szafkę elektryczną w suchości; nigdy nie polewaj wodą serwomotorów i paneli sterowania.
• Nie demontuj osłon ochronnych ani nie modyfikuj obwodów wewnętrznych bez profesjonalnego doradztwa.

• Codziennie: Oczyść skrawki drutu, sprawdź ścieranie prowadnic drutu i dodaj olej smarujący.
• Co tydzień: Dokręcić wszystkie śruby mocujące i sprawdzić luźne okablowanie czujnika.
• Co miesiąc: Wymień stary olej przekładniowy, wyreguluj napięcie paska silnika i skalibruj czujniki napięcia.
• Niezwłocznie wymień zużyte stroiki, prowadnice wahadłowe i sprężyny naciągowe, aby uniknąć uszkodzenia siatki.
• Posmaruj części przekładni olejem antykorozyjnym i całkowicie przykryj krosno, jeśli nie jest używane przez 7 dni.
• Umieść maszynę w suchym warsztacie bez gazów powodujących korozję, aby zapobiec rdzy i zwarciom.

• Wymień dopasowane formy podczas przełączania różnych średnic drutu; produkcja mieszana jest zabroniona.
• Utrzymuj równomierne napięcie osnowy, aby uniknąć nieregularnych otworów w siatce.
• Natychmiast zajmij się przerwanymi drutami, aby zmniejszyć straty surowców.
• Używaj czystego drutu bez rdzy i oleju, aby zapobiec poślizgowi i zdeformowaniu siatki.
• Nie biegaj z nadmierną prędkością, co łatwo powoduje częste zrywanie drutu i nierówne oczka.