160D Machine à tisser à mailles de fil de 1600 mm de largeur avec contrôle d'écran tactile PLC pour le tissage de fil galvanisé et d'acier inoxydable

160D se réfère à une largeur de tissage maximale de 1600 mm avec une structure renforcée à haute performance améliorée.

• Cadre en fonte épais intégré, forte capacité anti-vibration, aucune déformation sous longue charge lourde.
• Deux servo-moteurs indépendants pour le contrôle de la tension de distorsion et l'alimentation de trame, réglage de vitesse séparé.
• Arrêt automatique intégré pour les fils de distorsion cassés, alarme de pénurie de trame et système d'arrêt automatique de comptage de longueur.
• Écran tactile PLC pour régler librement le nombre de mailles et la densité de tissage.
• Transmission entièrement fermée à l'huile pour réduire le bruit et l'abrasion.
• Conception modulaire permettant le remplacement rapide des conduites de fil et des moules de formation.
• Dispositif d'enroulement automatique pour faire rouler la maille finie à plat sans rides.
• Compatible avec le fil d'acier inoxydable, le fil galvanisé, le fil de cuivre, le fil d'aluminium et le fil d'alliage.
• Largeur de tissage supérieure à celle du modèle 1300D, disposition compacte avec une occupation de plancher raisonnable.

• Largeur de formage, production de rouleau unique plus élevée, amélioration de l'efficacité globale de la production d'environ 25% par rapport au métier à tisser 1300D.
• Tissage précis, trous uniformes dans les mailles, tissage serré sans fils lâches ou maillage déformé.
• Le servo-entraînement réduit le frottement mécanique; la durée de vie des pièces usées est prolongée de plus de 50%.
• La conception économe en énergie réduit la consommation d'énergie de 20% par rapport aux métiers à tisser mécaniques traditionnels.
• Un ouvrier peut contrôler simultanément 3 à 5 machines; l'arrêt automatique de l'alarme réduit le gaspillage de matériaux.
• Écran tactile paramètre en un clic, pas de débogage mécanique compliqué requis.
• Le cadre en fonte épaissie garantit une durée de vie de 8 à 10 ans.
• Les moules remplaçables permettent de traiter flexiblement différents diamètres de fil.
• La maille finie a une surface lisse sans écailles, une grande acceptation du marché.
• Système de lubrification centralisé, peu de pièces de rechange vulnérables et faible coût de maintenance quotidienne.

Maillage de filtre en acier inoxydable, maillage anti-fissure galvanisé, maillage de cage de reproduction, maillage de blindage électromagnétique en cuivre, maillage décoratif et de dissipation thermique en aluminium,mines d'alliages et filets de filtres à huile.

Construction, filtration de l'eau et des produits chimiques, fabrication électronique, agriculture et élevage, protection contre la poussière des machines, traitement des gaz de combustion et des eaux usées.

• Technologie de compensation de servo tension en boucle fermée PLC pour une tension de distorsion stable.
• Système hydraulique de relâchement à tension constante pour éviter les fluctuations de tension pendant le fonctionnement à grande vitesse.
• Capteur photoélectrique de haute sensibilité pour détecter les fils cassés et déclencher l'arrêt d'urgence instantanément.
• Le codeur numérique compte à l'arrêt automatique après avoir atteint la longueur de roulement prédéfinie.
• Transmission silencieuse pour réduire le bruit et l'usure.
• Structure de moule de guidage de fil à changement rapide pour un changement rapide du diamètre du fil.
• Enroulement automatique de correction des bords pour empêcher les déviations et les déformations des mailles.
• Protection contre les surcharges du moteur pour éviter les dommages causés par le blocage des fils.

1. Les fils de distorsion sont disposés soigneusement sur le faisceau de dépliage et passent par des rouleaux de tension et des peignes de fil pour former des couches de distorsion parallèles.
2. Le mécanisme de déversement soulève les fils de déformation en alternance pour former un espace de déversement pour l'insertion de tresses.
3. La navette servo délivre un fil à trame unique horizontalement à travers le hangar à vitesse constante.
4. Le roseau bat la nouvelle trame pour fixer la densité des mailles et la taille des trous.
5. Les rouleaux de traction tirent le maillage tissé vers l'avant, et le fileteur automatique enroule les produits finis soigneusement.
6. Les capteurs surveillent en permanence la rupture du fil, la durée de fonctionnement et la charge du moteur; la machine s'alarme et s'arrête automatiquement dès que des conditions anormales se produisent.
7. Les procédés ci-dessus circulent en continu pour produire des rouleaux de mailles métalliques uniformes de pleine largeur.

1. Traitement des matières premières: redresser le fil métallique, enlever la rouille et les taches d'huile, enrouler en rouleaux de fil.
2. Déformation: Arrangez les fils uniformément et enroulez un faisceau de déformation de 1600 mm de large avec une tension constante.
3. Machines de filetage: Installez un faisceau de déformation, filetez des fils à travers des peignes, des roseaux et des cadres de harnais, et assemblez des moules de trame assortis.
4. Débogage des paramètres: régler le nombre de mailles, la vitesse, la tension et la longueur de roulement cible sur l'écran tactile, effectuer le test sans charge pour vérifier les pièces de transmission.
5. Tissage formel: charger les bobines de trame et démarrer la production automatique; surveiller régulièrement la qualité de la surface des mailles.
6. Coupe et enroulement: la machine s'arrête automatiquement à la longueur prédéfinie; couper la maille et lier les bords du rouleau pour éviter la dispersion.
7. Inspection et emballage: vérifier l'uniformité des mailles et les défauts; envelopper les rouleaux qualifiés avec un film étanche pour la livraison.

• Vérifiez le niveau de lubrifiant de la boîte de vitesses et remplissez l'huile si elle est insuffisante.
• Vérifiez le fonctionnement normal des capteurs, des rouleaux et du bouton d'arrêt d'urgence.
• Nettoyer les débris métalliques et la poussière accumulés à l'intérieur de la machine.

• Fixez le faisceau de distorsion fermement sur le support.
• Faites un filetage séparément sans se croiser, réglez correctement le ressort de tension.

• Énergie sur le boîtier de commande, entrée et paramètres de production de sauvegarde.
• Faites un test de tissage à basse vitesse pour observer l'état du tissage, puis passez à un fonctionnement entièrement automatique en l'absence de défauts.
• Ajustez la tension de déformation en temps opportun si la maille est faussée; arrêtez d'abord la machine pour gérer les alarmes de fil cassé ou de longueur terminée.

• Couper le rouleau de maille fini après la production.
• Nettoyez les débris métalliques internes avec un pistolet à air et une brosse, lubrifier tous les arbres en mouvement.
• Éteignez l'écran tactile et coupez l'alimentation principale; couvrez la machine avec un chiffon pour l'arrêt à long terme.

• Les opérateurs doivent porter des gants résistants aux coupures; il est interdit de porter des vêtements lâches et des foulards à proximité des pièces en marche.
• Gardez les mains et les outils à l'écart des rouleaux de navette, de roseau et de traction en mouvement pendant le fonctionnement.
• Coupez la puissance totale avant de remplacer les moules ou de dégager les embouteillages de fil pour éviter un démarrage accidentel.
• Le bouton d'arrêt d'urgence doit être accessible en cas de brouillage soudain ou de bruit anormal.
• Gardez l'armoire électrique sèche; ne versez jamais d'eau sur les servomoteurs et les panneaux de commande.
• Ne démontez pas les couvercles de protection ni ne modifiez les circuits internes sans conseils professionnels.

• Tous les jours: nettoyer les restes de fil, vérifier l'abrasion des conduites et ajouter de l'huile lubrifiante.
• Semaine par semaine: serrer tous les boulons de fixation et vérifier le câblage des capteurs.
• Mensuellement: remplacer l'huile usée, régler la tension de la ceinture moteur et calibrer les capteurs de tension.
• Remplacez rapidement les roseaux usés, les guides de navette et les ressorts de tension pour éviter les mailles défectueuses.
• Couvrir les pièces de transmission avec de l'huile antirouille et couvrir complètement le métier de tissage si elle est inactive pendant 7 jours.
• Placez la machine dans des ateliers secs sans gaz corrosif pour éviter la rouille et les courts-circuits.

• Remplacer les moules correspondants lors du changement de diamètre de fil; la production mixte est interdite.
• Maintenez la tension de distorsion pour éviter les trous irréguliers.
• Traiter les fils cassés immédiatement pour réduire le gaspillage de matières premières.
• Utilisez un fil propre sans rouille ni huile pour éviter les glissades et la déformation du maillage.
• Ne courez pas à une vitesse excessive, ce qui peut facilement causer des cassures fréquentes des fils et des mailles inégales.