Máquina de telar malla de alambre de 1600 mm de ancho con control de pantalla táctil PLC para acero inoxidable y tejido de alambre galvanizado

160D se refiere a un ancho máximo de tejido de 1600 mm con una estructura reforzada de trabajo pesado mejorada.

• Cuadro integrado de hierro fundido grueso, fuerte capacidad antivibración, sin deformación bajo una carga pesada larga.
• Dos servomotores independientes para el control de tensión warp y alimentación de trama, ajuste de velocidad separado.
• Parada automática incorporada para alambre de warp roto, alarma de escasez de trama y sistema de parada automática para contar la longitud.
• PLC pantalla táctil para ajustar libremente el número de mallas y la densidad de tejido.
• Transmisión de engranaje de baño de aceite completamente cerrada para reducir el ruido de marcha y la abrasión.
• Diseño modular para el reemplazo rápido de guías de alambre y moldes formadores.
• Dispositivo de enrollamiento automático para enrollar la malla terminada sin arrugas.
• Compatible con alambre de acero inoxidable, alambre galvanizado, alambre de cobre, alambre de aluminio y alambre de aleación.
• Ancho de tejido más amplio que el modelo 1300D, diseño compacto con ocupación de suelo razonable.

• Ancho de moldeo más amplio, mayor producción de un solo rollo, mejorando la eficiencia general de producción en aproximadamente un 25% en comparación con el telar 1300D.
• Tejido preciso, agujeros de malla uniformes, entrelazamiento apretado sin cables sueltos o malla sesgada.
• El servoaccionamiento reduce la fricción mecánica; la vida útil de las piezas de desgaste se extiende en más del 50%.
• El diseño de ahorro de energía reduce el consumo de energía en un 20% en comparación con los telares mecánicos tradicionales.
• Un trabajador puede supervisar simultáneamente 3 ̊5 máquinas; la parada automática de la alarma reduce el desperdicio de material.
• Configuración de parámetros de pantalla táctil con un solo clic, sin necesidad de depuración mecánica complicada.
• El marco de hierro fundido engrosado garantiza una vida útil de 8-10 años.
• Los moldes reemplazables permiten el procesamiento flexible de diferentes diámetros de alambre.
• La malla terminada tiene una superficie lisa sin burrs, alta aceptación del mercado.
• Sistema de lubricación centralizado, pocas piezas de repuesto vulnerables y bajo coste de mantenimiento diario.

malla de filtro de acero inoxidable, malla galvanizada contra grietas de construcción, malla de jaula de cría, malla de protección electromagnética de cobre, malla decorativa y de disipación de calor de aluminio,minería de aleaciones y malla de filtro de aceite.

Construcción, filtración de agua y productos químicos, fabricación electrónica, agricultura y cría, protección contra el polvo de la maquinaria, gas de humo ambiental y tratamiento de aguas residuales.

• Tecnología de compensación de tensión servo de circuito cerrado PLC para tensión warp estable.
• Sistema hidráulico de desenrollamiento de tensión constante para evitar las fluctuaciones de tensión durante el funcionamiento a alta velocidad.
• Sensor fotoeléctrico de alta sensibilidad para detectar cables rotos y detener la emergencia instantáneamente.
• El codificador digital cuenta para apagarse automáticamente después de alcanzar la longitud del rollo preestablecida.
• Transmisión silenciosa de engranajes de baño de aceite para reducir el ruido y el desgaste.
• Estructura de molde de guía de alambre de cambio rápido para el cambio rápido del diámetro del alambre.
• Enrollamiento automático de corrección de bordes para evitar la desviación de la malla y la deformación.
• Protección contra la sobrecarga del motor para evitar daños causados por el atasco del cable.

1. Los alambres de curvatura están ordenadamente dispuestos en el haz de desdoblamiento y pasan a través de rodillos de tensión y peines de alambre para formar capas de curvatura paralelas.
2. El mecanismo de derramamiento levanta los alambres de curvatura alternativamente para formar un hueco para la inserción de la trama.
3. La lanzadera de servo entrega el cable de trama horizontal a través del cobertizo de warp a velocidad constante.
4. La caña golpea la nueva trama con fuerza para fijar la densidad de malla y el tamaño del agujero.
5. Los rodillos de tracción empujan la malla tejida hacia adelante, y el enrollador automático enrolla los productos terminados ordenadamente.
6. Los sensores controlan la rotura del cable, la longitud de marcha y la carga del motor en todo momento; la máquina se alarmará y se detendrá automáticamente cuando ocurran condiciones anormales.
7. Los procedimientos anteriores circulan continuamente para producir rollos de malla metálica uniforme de ancho completo.

1. Tratamiento de materias primas: enderezar el alambre de metal, eliminar el óleo y las manchas de óleo, enrollar en rollos de alambre estándar.
2. Deformación: Coloque los cables de manera uniforme y enrolle un haz de warp de 1600 mm de ancho con una tensión constante.
3. Maquinaria de roscado: Instale el haz de curvatura, rosquee los alambres a través de peines, cañas y marcos de arneses, y ensamble moldes de trama a juego.
4. Debugging de parámetros: Establezca el número de mallas, la velocidad, la tensión y la longitud del rollo objetivo en la pantalla táctil, ejecute la prueba sin carga para verificar las piezas de transmisión.
5. Tejer formal: cargar las bobinas de tejido y comenzar la producción automática; patrullar la calidad de la superficie de la malla regularmente.
6. Cortar y enrollar: la máquina se detiene automáticamente a la longitud preestablecida; corta la malla y une los bordes del rollo para evitar la dispersión.
7. Inspección y embalaje: comprobar la uniformidad de las mallas y los defectos; envolver los rollos calificados con película impermeable para su entrega.

• Verificar el nivel de lubricante de la caja de cambios y reponer el aceite si no es suficiente.
• Inspeccionar el funcionamiento normal de los sensores, rodillos y botón de parada de emergencia.
• Limpiar los restos de metal y el polvo acumulado dentro de la máquina.

• Fija el haz de warp firmemente en el bastidor.
• Enrosque cada alambre de curvatura por separado sin cruzarse, ajuste el muelle de tensión de la trama adecuadamente.

• Energía en el gabinete de control, entrada y guardar parámetros de producción.
• Jogue el tejido de prueba a baja velocidad para observar el estado del entrelazado, luego cambie a funcionamiento automático completo si no hay fallas.
• Ajuste la tensión de la curvatura oportunamente si la malla se sesga; detenga la máquina primero para manejar las alarmas de alambre roto o de longitud completa.

• Cortar el rollo de malla terminado después de la producción.
• Limpia los desechos metálicos internos con una pistola de aire y un cepillo, lubrica todos los ejes en movimiento.
• Apague la pantalla táctil y corta el suministro de energía principal; cubra la máquina con un paño de polvo para apagarla a largo plazo.

• Los operarios deben usar guantes resistentes a cortes; se prohíbe la ropa suelta y las bufandas cerca de las piezas que corren.
• Mantenga las manos y las herramientas alejadas de los rodillos móviles de lanzadera, caña y tracción durante el funcionamiento.
• Corta la energía total antes de reemplazar moldes o despejar atascos de alambre para evitar arranques accidentales.
• El botón de frenado de emergencia deberá estar accesible en caso de atasco repentino o ruido anormal.
• Mantenga el gabinete eléctrico seco; nunca salpicar agua en los servomotores y paneles de control.
• No desmonte las cubiertas protectoras ni modifique los circuitos internos sin la orientación de un profesional.

• Diariamente: Limpiar los restos de alambre, comprobar la abrasión de las guías de alambre y añadir aceite lubricante.
• Semanal: apretar todos los tornillos de fijación y comprobar el cableado de los sensores sueltos.
• Mensualmente: reemplazar el aceite de engranaje envejecido, ajustar la tensión del cinturón del motor y calibrar los sensores de tensión.
• Reemplazar rápidamente las cañas gastadas, las guías de lanzadera y los resortes de tensión para evitar redes defectuosas.
• Las piezas de transmisión deben cubrirse con aceite antirruda y cubrirse completamente el telar si permanece inactivo durante 7 días.
• Coloque la máquina en talleres secos sin gases corrosivos para evitar la oxidación y cortocircuitos.

• Se sustituirán los moldes iguales cuando se cambien los diámetros de alambre; está prohibida la producción mixta.
• Mantenga una tensión de warp uniforme para evitar agujeros irregulares.
• Tratar los cables rotos inmediatamente para reducir el desperdicio de materias primas.
• Utilice alambre limpio sin óleo ni óxido para evitar resbalones y malformaciones de la malla.
• No corra a una velocidad excesiva, lo que puede causar roturas frecuentes de alambre y mallas desiguales.