160D Heavy-Duty 1600 mm brede gaasweefgetouwmachine met PLC-aanraakschermbediening voor roestvrij staal en gegalvaniseerd draadweven

160D verwijst naar een maximale weefbreedte van 1600 mm met een verbeterde, versterkte structuur voor zwaar gebruik.

• Geïntegreerd dik gietijzeren frame, sterk anti-vibratievermogen, geen vervorming onder lange zware belasting.
• Dubbele onafhankelijke servomotoren voor regeling van de kettingspanning en inslagtoevoer, afzonderlijke snelheidsaanpassing.
• Ingebouwde automatische stop voor gebroken kettingdraad, alarm voor inslagtekort en automatisch stopsysteem voor lengtetelling.
• PLC-aanraakscherm om het aantal mazen en de weefdichtheid vrij in te stellen.
• Volledig gesloten tandwieloverbrenging in oliebad om het loopgeluid en de slijtage te verminderen.
• Modulair ontwerp voor snelle vervanging van draadgeleiders en vormmallen.
• Automatisch oprolapparaat om afgewerkt gaas plat te rollen zonder plooien.
• Compatibel met roestvrij staaldraad, gegalvaniseerde draad, koperdraad, aluminiumdraad en gelegeerde draad.
• Bredere weefbreedte dan het 1300D-model, compacte lay-out met redelijke vloerbezetting.

• Grotere vormbreedte, hogere output van één rol, waardoor de algehele productie-efficiëntie met ongeveer 25% wordt verbeterd in vergelijking met het 1300D-weefgetouw.
• Nauwkeurig weven, uniforme gaasgaten, strak verweven zonder losse draden of scheef gaas.
• Servoaandrijving vermindert mechanische wrijving; levensduur van slijtdelen met meer dan 50% verlengd.
• Het energiebesparende ontwerp verlaagt het energieverbruik met 20% vergeleken met traditionele mechanische weefgetouwen.
• Eén werknemer kan tegelijkertijd toezicht houden op 3 tot 5 machines; automatische alarmstop vermindert materiaalverspilling.
• Touchscreen parameterinstelling met één klik, geen ingewikkelde mechanische foutopsporing vereist.
• Het verdikte gietijzeren frame garandeert een levensduur van 8–10 jaar.
• Vervangbare mallen ondersteunen de flexibele verwerking van verschillende draaddiameters.
• Afgewerkt gaas heeft een glad oppervlak zonder bramen, hoge marktacceptatie.
• Gecentraliseerd smeersysteem, weinig kwetsbare reserveonderdelen en lage dagelijkse onderhoudskosten.

Roestvrijstalen filtergaas, gegalvaniseerd anti-scheurgaas, kweekkooigaas, koperen elektromagnetisch afschermingsgaas, aluminium decoratief en warmtedissipatiegaas, mijnbouw- en oliefiltergaas van legeringen.

Bouw, water- en chemische filtratie, elektronische productie, landbouw en veeteelt, stofdichte bescherming van machines, milieurookgas- en rioolwaterzuivering.

• PLC servo-spanningscompensatietechnologie met gesloten lus voor stabiele kettingspanning.
• Hydraulisch afwikkelsysteem met constante spanning om spanningsschommelingen tijdens gebruik op hoge snelheid te voorkomen.
• Zeer gevoelige foto-elektrische sensor om gebroken draden te detecteren en onmiddellijk een noodstop te activeren.
• Digitale encoder telt tot automatische uitschakeling na het bereiken van de vooraf ingestelde rollengte.
• Stille tandwieloverbrenging in oliebad om geluid en slijtage te verminderen.
• Snel verwisselbare draadgeleidingsvormstructuur voor snel wisselen van draaddiameter.
• Automatische randcorrectiewikkeling om maasafwijking en kromtrekken te voorkomen.
• Uitschakelbeveiliging tegen overbelasting van de motor om schade veroorzaakt door vastlopen van de draad te voorkomen.

1. De kettingdraden worden netjes gerangschikt op de afwikkelbalk en gaan door spanrollen en draadkammen om parallelle kettinglagen te vormen.
2. Het uitwerpmechanisme tilt de kettingdraden afwisselend op om een ​​opening te vormen voor het inbrengen van de inslag.
3. Servo shuttle levert enkele inslagdraad horizontaal door de kettingloods met constante snelheid.
4. Het riet klopt de nieuwe inslag stevig op om de maasdichtheid en de gatgrootte vast te stellen.
5. Tractierollen trekken geweven gaas naar voren en de automatische oproller rolt afgewerkte producten netjes op.
6. Sensoren monitoren voortdurend draadbreuk, looplengte en motorbelasting; de machine geeft een alarm en stopt automatisch zodra zich abnormale omstandigheden voordoen.
7. De bovenstaande procedures circuleren continu om uniforme metalen gaasrollen over de volledige breedte te produceren.

1. Grondstofbehandeling: Metaaldraad rechttrekken, roest en olievlekken verwijderen, oprollen in standaard draadrollen.
2. Kromtrekken: Verdeel de draden gelijkmatig en wikkel een 1600 mm brede kettingboom met constante spanning.
3. Machinaal draadsnijden: installeer de kettingboom, voer de draden door kammen, rieten en harnasframes en monteer bijpassende inslagmallen.
4. Foutopsporing van parameters: Stel het aantal mazen, de snelheid, de spanning en de doelrollengte in op het aanraakscherm, voer een proefrit uit zonder belasting om de transmissieonderdelen te controleren.
5. Formeel weven: Laad inslagrollen en start de automatische productie; patrouilleer regelmatig op de kwaliteit van het gaasoppervlak.
6. Snijden & wikkelen: De machine stopt automatisch op de vooraf ingestelde lengte; snij het gaas en bind de randen op om verstrooiing te voorkomen.
7. Inspectie en verpakking: Controleer de uniformiteit en defecten van het gaas; wikkel gekwalificeerde rollen met waterdichte folie voor levering.

• Controleer het smeermiddelpeil van de versnellingsbak en vul indien nodig olie bij.
• Inspecteer de sensoren, rollen en noodstopknop op normale werking.
• Verwijder metaalresten en stof dat zich in de machine heeft opgehoopt.

• Bevestig de kettingboom stevig op het afwikkelrek.
• Rijg elke kettingdraad afzonderlijk in, zonder elkaar te kruisen, en stel de inslagspanningsveer goed af.

• Schakel de schakelkast in, voer productieparameters in en sla deze op.
• Voer een testweefbeweging op lage snelheid uit om de verwevingsstatus te observeren en schakel vervolgens over naar volledig automatische werking als er geen fouten zijn.
• Pas de kettingspanning tijdig aan als het gaas scheef trekt; stop eerst de machine om alarmen van draadbreuk of voltooiing van de lengte af te handelen.

• Snijd de afgewerkte gaasrol na productie.
• Reinig het interne metaalafval met een luchtpistool en borstel, smeer alle bewegende assen.
• Schakel het aanraakscherm uit en schakel de hoofdstroom uit; bedek de machine met een stofdoek voor langdurige uitschakeling.

• Operators moeten snijbestendige handschoenen dragen; losse kleding en sjaals zijn verboden in de buurt van looponderdelen.
• Houd handen en gereedschap tijdens het gebruik uit de buurt van bewegende shuttle-, riet- en tractierollen.
• Schakel de totale stroom uit voordat u de mallen vervangt of vastgelopen kabels verwijdert, om onbedoeld opstarten te voorkomen.
• De noodstopknop moet toegankelijk zijn voor plotselinge storing of abnormaal geluid.
• Houd de elektrische kast droog; spat nooit water op servomotoren en bedieningspanelen.
• Demonteer geen beschermkappen en wijzig geen interne circuits zonder professionele begeleiding.

• Dagelijks: Draadresten schoonmaken, slijtage van draadgeleiders controleren en smeerolie toevoegen.
• Wekelijks: Draai alle bevestigingsbouten vast en controleer losse sensorbedrading.
• Maandelijks: Verouderde versnellingsbakolie vervangen, spanning van de motorriem aanpassen en spanningssensoren kalibreren.
• Vervang versleten rieten, spoelgeleiders en spanveren onmiddellijk om defecte mesh te voorkomen.
• Smeer de transmissieonderdelen in met roestwerende olie en bedek het weefgetouw volledig als het meer dan 7 dagen stilstaat.
• Plaats de machine in droge werkplaatsen zonder corrosief gas om roest en kortsluiting te voorkomen.

• Vervang passende mallen bij het wisselen van draaddiameters; gemengde productie is verboden.
• Handhaaf een gelijkmatige kettingspanning om onregelmatige gaasgaten te voorkomen.
• Reken onmiddellijk af met kapotte draden om verspilling van grondstoffen te verminderen.
• Gebruik schone draad zonder roest of olie om uitglijden en vervormd gaas te voorkomen.
• Loop niet met een te hoge snelheid, omdat dit gemakkelijk draadbreuk en ongelijkmatig gaas veroorzaakt.