Mesin Tenun Wire Mesh Lebar 1600Mm Tugas Berat 160D dengan Kontrol Layar Sentuh PLC untuk Tenun Kawat Baja Tahan Karat & Galvanis

160D mengacu pada lebar tenun maksimum 1600mm dengan struktur bertulang tugas berat yang ditingkatkan.

• Rangka besi cor tebal terintegrasi, kapasitas anti-getaran yang kuat, tidak ada deformasi di bawah beban berat yang panjang.
• Motor servo independen ganda untuk kontrol ketegangan lungsin dan pengumpanan pakan, penyesuaian kecepatan terpisah.
• Penghenti otomatis internal untuk kabel lungsin yang rusak, alarm kekurangan pakan, dan sistem penghitung panjang otomatis berhenti.
• Layar sentuh PLC untuk secara bebas mengatur jumlah jaring dan kepadatan tenun.
• Transmisi roda gigi penangas oli yang tertutup sepenuhnya untuk mengurangi kebisingan dan abrasi saat berjalan.
• Desain modular untuk penggantian cepat pemandu kawat dan cetakan pembentuk.
• Perangkat penggulung otomatis untuk menggulung jaring yang sudah jadi hingga rata tanpa kerutan.
• Kompatibel dengan kawat baja tahan karat, kawat galvanis, kawat tembaga, kawat aluminium dan kawat paduan.
• Lebar tenun lebih lebar dari model 1300D, tata letak kompak dengan penggunaan lantai yang wajar.

• Lebar pembentukan lebih lebar, keluaran gulungan tunggal lebih tinggi, meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan sekitar 25% dibandingkan dengan alat tenun 1300D.
• Tenun yang tepat, lubang jaring yang seragam, jalinan yang rapat tanpa kabel yang longgar atau jaring yang miring.
• Penggerak servo mengurangi gesekan mekanis; masa pakai suku cadang yang dipakai diperpanjang lebih dari 50%.
• Desain hemat energi mengurangi konsumsi daya sebesar 20% dibandingkan alat tenun mekanis tradisional.
• Seorang pekerja dapat mengawasi 3–5 mesin secara bersamaan; penghentian alarm otomatis mengurangi limbah material.
• Pengaturan parameter satu klik layar sentuh, tidak diperlukan debugging mekanis yang rumit.
• Rangka besi cor yang menebal menjamin masa pakai 8–10 tahun.
• Cetakan yang dapat diganti mendukung pemrosesan diameter kawat yang berbeda secara fleksibel.
• Jaring jadi memiliki permukaan halus tanpa gerinda, penerimaan pasar yang tinggi.
• Sistem pelumasan terpusat, sedikit suku cadang yang rentan, dan biaya perawatan harian yang rendah.

Jaring penyaring baja tahan karat, jaring anti retak konstruksi galvanis, jaring kandang pembiakan, jaring pelindung elektromagnetik tembaga, jaring dekoratif & pembuangan panas aluminium, jaring penambangan paduan & jaring filter oli.

Konstruksi, penyaringan air & kimia, manufaktur elektronik, pertanian & peternakan, perlindungan tahan debu mesin, gas buang lingkungan dan pengolahan limbah.

• Teknologi kompensasi tegangan servo loop tertutup PLC untuk tegangan warp yang stabil.
• Sistem pelepasan tegangan konstan hidraulik untuk menghindari fluktuasi tegangan selama pengoperasian kecepatan tinggi.
• Sensor fotolistrik sensitivitas tinggi untuk mendeteksi kabel putus dan memicu penghentian darurat secara instan.
• Penghitung encoder digital untuk mati otomatis setelah mencapai panjang gulungan yang telah ditentukan sebelumnya.
• Transmisi roda gigi penangas oli senyap untuk mengurangi kebisingan dan keausan.
• Struktur cetakan pemandu kawat yang dapat diubah dengan cepat untuk peralihan diameter kawat yang cepat.
• Gulungan koreksi tepi otomatis untuk mencegah penyimpangan dan lengkungan jaring.
• Perlindungan matikan beban berlebih pada motor untuk menghindari kerusakan yang disebabkan oleh kemacetan kabel.

1. Kabel lusi disusun rapi pada balok pelepas dan melewati rol penegang dan sisir kawat untuk membentuk lapisan lusi paralel.
2. Mekanisme pelepasan mengangkat kabel lungsin secara bergantian untuk membentuk celah untuk pemasukan pakan.
3. Pesawat ulang-alik servo mengirimkan kawat pakan tunggal secara horizontal melalui gudang lungsin dengan kecepatan konstan.
4. Buluh memukul pakan baru dengan erat untuk memperbaiki kepadatan jaring dan ukuran lubang.
5. Rol traksi menarik anyaman ke depan, dan penggulung otomatis menggulung produk jadi dengan rapi.
6. Sensor memantau kerusakan kabel, panjang pengoperasian, dan beban motor sepanjang waktu; mesin akan berbunyi alarm dan berhenti secara otomatis ketika terjadi kondisi abnormal.
7. Prosedur di atas beredar terus menerus untuk menghasilkan gulungan jaring logam seragam dengan lebar penuh.

1. Perawatan bahan baku: Luruskan kawat logam, hilangkan karat dan noda minyak, gulung menjadi gulungan kawat standar.
2. Warping: Susun kabel secara merata dan gulung balok lungsin selebar 1600mm dengan tegangan yang konsisten.
3. Pemasangan benang dengan mesin: Pasang balok lungsin, masukkan kabel melalui sisir, buluh, dan rangka tali kekang, dan rakit cetakan pakan yang sesuai.
4. Parameter debugging: Atur jumlah mesh, kecepatan, ketegangan dan panjang gulungan target pada layar sentuh, uji coba tanpa beban untuk memeriksa bagian transmisi.
5. Tenun formal: Muat kumparan pakan dan mulai produksi otomatis; kualitas permukaan jaring patroli secara teratur.
6. Pemotongan & penggulungan: Mesin berhenti secara otomatis pada panjang yang telah ditentukan; potong jaring dan ikat tepi gulungan untuk mencegah hamburan.
7. Inspeksi & pengemasan: Periksa keseragaman dan cacat jaring; bungkus gulungan yang memenuhi syarat dengan film tahan air untuk pengiriman.

• Periksa level pelumas gearbox dan isi kembali oli jika tidak mencukupi.
• Periksa sensor, roller, dan tombol berhenti darurat untuk fungsi normal.
• Bersihkan sisa logam dan debu yang terkumpul di dalam mesin.

• Kencangkan balok lungsin dengan kuat pada rak pelepas.
• Masukkan masing-masing kawat lungsin secara terpisah tanpa menyilang, sesuaikan tegangan pegas pakan dengan benar.

• Nyalakan kabinet kontrol, masukkan dan simpan parameter produksi.
• Lakukan uji tenun kecepatan rendah untuk mengamati status jalinan, lalu alihkan ke operasi otomatis penuh jika tidak ada kesalahan.
• Sesuaikan ketegangan lungsin tepat waktu jika jaringnya miring; hentikan mesin terlebih dahulu untuk menangani alarm kabel putus atau kabel putus.

• Potong gulungan jaring yang sudah jadi setelah produksi.
• Bersihkan serpihan logam bagian dalam dengan pistol udara dan sikat, lumasi semua poros yang bergerak.
• Matikan layar sentuh dan matikan listrik utama; tutupi mesin dengan kain lap untuk mematikan mesin dalam jangka waktu lama.

• Operator harus mengenakan sarung tangan anti potong; pakaian longgar dan syal dilarang berada di dekat bagian yang berjalan.
• Jauhkan tangan dan perkakas dari shuttle, buluh, dan roller traksi yang bergerak selama pengoperasian.
• Matikan total daya sebelum mengganti cetakan atau membersihkan kabel yang tersangkut untuk menghindari penyalaan yang tidak disengaja.
• Tombol berhenti darurat harus dapat diakses jika terjadi kemacetan mendadak atau kebisingan yang tidak normal.
• Jaga agar kabinet listrik tetap kering; jangan pernah memercikkan air ke motor servo dan panel kontrol.
• Jangan membongkar penutup pelindung atau memodifikasi sirkuit internal tanpa bimbingan profesional.

• Setiap hari: Bersihkan potongan kawat, periksa abrasi pemandu kawat dan tambahkan minyak pelumas.
• Mingguan: Kencangkan semua baut pengencang dan periksa kabel sensor yang kendor.
• Bulanan: Ganti oli roda gigi yang sudah tua, sesuaikan tegangan sabuk motor, dan kalibrasi sensor tegangan.
• Segera ganti buluh, pemandu antar-jemput, dan pegas tegangan yang aus untuk menghindari kerusakan jaring.
• Lapisi bagian transmisi dengan oli anti karat dan tutupi alat tenun sepenuhnya jika tidak digunakan selama 7 hari.
• Tempatkan mesin di bengkel kering tanpa gas korosif untuk mencegah karat dan korsleting.

• Ganti cetakan yang cocok saat mengganti diameter kawat yang berbeda; produksi campuran dilarang.
• Pertahankan ketegangan lungsin yang merata untuk menghindari lubang jaring yang tidak beraturan.
• Segera atasi kabel yang putus untuk mengurangi pemborosan bahan baku.
• Gunakan kawat bersih tanpa karat atau minyak untuk mencegah jaring tergelincir dan berubah bentuk.
• Jangan berlari dengan kecepatan berlebihan, karena dapat menyebabkan seringnya kabel putus dan jaring tidak rata.