Máy quấn lưới sợi 1600mm rộng với điều khiển màn hình cảm ứng PLC cho thép không gỉ và dệt sợi xăng

160D đề cập đến chiều rộng dệt tối đa là 1600mm với cấu trúc gia cố chịu tải nặng được nâng cấp.

• Tích hợp khung gang dày, khả năng chống rung mạnh, không bị biến dạng khi chịu tải nặng lâu dài.
• Động cơ servo kép độc lập để kiểm soát độ căng dọc và cấp sợi ngang, điều chỉnh tốc độ riêng biệt.
• Tích hợp tính năng dừng tự động khi dây bị đứt, cảnh báo thiếu sợi ngang và hệ thống tự động dừng đếm chiều dài.
• Màn hình cảm ứng PLC để tự do thiết lập số lượng lưới và mật độ dệt.
• Hộp số truyền động tắm dầu được bao bọc hoàn toàn để giảm tiếng ồn khi vận hành và mài mòn.
• Thiết kế mô-đun để thay thế nhanh chóng các thanh dẫn dây và khuôn tạo hình.
• Thiết bị cuộn tự động để cuộn lưới thành phẩm phẳng không có nếp nhăn.
• Tương thích với dây thép không gỉ, dây mạ kẽm, dây đồng, dây nhôm và dây hợp kim.
• Chiều rộng dệt rộng hơn model 1300D, bố trí nhỏ gọn với diện tích sàn hợp lý.

• Chiều rộng tạo hình rộng hơn, sản lượng cuộn đơn cao hơn, nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể khoảng 25% so với máy dệt 1300D.
• Dệt chính xác, lỗ lưới đồng đều, đan xen chặt chẽ mà không bị lỏng dây hoặc lưới bị lệch.
• Truyền động servo làm giảm ma sát cơ học; tuổi thọ của các bộ phận bị mòn được kéo dài hơn 50%.
• Thiết kế tiết kiệm năng lượng giúp giảm 20% mức tiêu thụ điện năng so với máy dệt cơ truyền thống.
• Một công nhân có thể giám sát 3–5 máy cùng lúc; tự động dừng báo động làm giảm chất thải vật liệu.
• Cài đặt tham số bằng một cú nhấp chuột trên màn hình cảm ứng, không cần gỡ lỗi cơ học phức tạp.
• Khung gang dày đảm bảo tuổi thọ sử dụng từ 8–10 năm.
• Khuôn có thể thay thế hỗ trợ xử lý các đường kính dây khác nhau một cách linh hoạt.
• Lưới thành phẩm có bề mặt nhẵn không có gờ, được thị trường chấp nhận cao.
• Hệ thống bôi trơn tập trung, ít phụ tùng thay thế dễ hư hỏng và chi phí bảo trì hàng ngày thấp.

Lưới lọc inox, lưới chống nứt xây dựng mạ kẽm, lưới lồng nuôi, lưới che chắn điện từ đồng, lưới trang trí & tản nhiệt nhôm, lưới khai thác hợp kim & lưới lọc dầu.

Xây dựng, lọc nước & hóa chất, sản xuất điện tử, nông nghiệp & chăn nuôi, bảo vệ chống bụi máy móc, khí thải môi trường và xử lý nước thải.

• Công nghệ bù lực căng servo vòng kín PLC cho độ căng dọc ổn định.
• Hệ thống tháo cuộn thủy lực có độ căng không đổi để tránh dao động lực căng khi vận hành tốc độ cao.
• Cảm biến quang điện có độ nhạy cao để phát hiện dây bị đứt và kích hoạt dừng khẩn cấp ngay lập tức.
• Bộ mã hóa kỹ thuật số đếm để tự động tắt sau khi đạt đến độ dài cuộn đặt trước.
• Hộp số truyền động trong dầu im lặng để giảm tiếng ồn và mài mòn.
• Cấu trúc khuôn dẫn hướng dây thay đổi nhanh để chuyển đổi đường kính dây nhanh.
• Tự động điều chỉnh cuộn dây để tránh lệch lưới và cong vênh.
• Bảo vệ tắt nguồn quá tải động cơ để tránh hư hỏng do kẹt dây.

1. Các sợi dọc được sắp xếp gọn gàng trên thanh cuốn và đi qua các con lăn căng và lược dây để tạo thành các lớp sợi dọc song song.
2. Cơ cấu trượt lần lượt nâng các dây dọc để tạo thành khe hở để chèn sợi ngang.
3. Con thoi servo đưa dây ngang đơn theo chiều ngang qua kho sợi dọc ở tốc độ không đổi.
4. Cây sậy đập chặt sợi ngang mới để cố định mật độ mắt lưới và kích thước lỗ.
5. Con lăn kéo kéo lưới dệt về phía trước, và máy cuốn tự động cuộn thành phẩm một cách gọn gàng.
6. Các cảm biến luôn theo dõi tình trạng đứt dây, chiều dài chạy và tải của động cơ; máy sẽ báo động và tự động dừng khi xảy ra tình trạng bất thường.
7. Các quy trình trên tuần hoàn liên tục để tạo ra các cuộn lưới kim loại đồng nhất có chiều rộng đầy đủ.

1. Xử lý nguyên liệu: Làm thẳng dây kim loại, loại bỏ vết gỉ và vết dầu, cuộn thành cuộn dây tiêu chuẩn.
2. Cong vênh: Sắp xếp các dây đều nhau và quấn một chùm sợi dọc rộng 1600mm với độ căng ổn định.
3. Xâu ren máy: Lắp dầm dọc, luồn dây qua lược, sậy và khung dây đai rồi lắp ráp các khuôn sợi ngang phù hợp.
4. Gỡ lỗi tham số: Đặt số lượng lưới, tốc độ, độ căng và chiều dài cuộn mục tiêu trên màn hình cảm ứng, chạy thử không tải để kiểm tra các bộ phận truyền động.
5. Dệt chính thức: Tải cuộn sợi ngang và bắt đầu sản xuất tự động; tuần tra chất lượng bề mặt lưới thường xuyên.
6. Cắt & quấn: Máy tự động dừng ở độ dài đặt trước; cắt lưới và buộc các cạnh cuộn để tránh bị phân tán.
7. Kiểm tra & đóng gói: Kiểm tra độ đồng đều và khuyết tật của lưới; bọc các cuộn đủ tiêu chuẩn bằng màng chống thấm để giao hàng.

• Kiểm tra mức dầu bôi trơn của hộp số và bổ sung dầu nếu thiếu.
• Kiểm tra các cảm biến, con lăn và nút dừng khẩn cấp xem có hoạt động bình thường không.
• Làm sạch các mảnh kim loại và bụi bẩn tích tụ bên trong máy.

• Cố định chắc chắn thanh dọc trên giá tháo cuộn.
• Xâu từng sợi dọc riêng biệt không đan chéo nhau, điều chỉnh lò xo căng sợi ngang cho phù hợp.

• Bật nguồn tủ điều khiển, nhập và lưu các thông số sản xuất.
• Chạy thử dệt ở tốc độ thấp để quan sát trạng thái đan xen, sau đó chuyển sang vận hành hoàn toàn tự động nếu không có lỗi.
• Điều chỉnh độ căng dọc kịp thời nếu lưới bị lệch; dừng máy trước để xử lý các cảnh báo về dây bị đứt hoặc hoàn thành chiều dài.

• Cắt cuộn lưới thành phẩm sau khi sản xuất.
• Làm sạch các mảnh vụn kim loại bên trong bằng súng hơi và bàn chải, bôi trơn tất cả các trục chuyển động.
• Tắt màn hình cảm ứng và cắt nguồn điện chính; che máy bằng vải chống bụi để tắt máy lâu dài.

• Người vận hành phải đeo găng tay chống cắt; cấm mặc quần áo rộng và quàng khăn gần các bộ phận đang chạy.
• Giữ tay và dụng cụ tránh xa con thoi đang di chuyển, con lăn sậy và con lăn kéo trong khi vận hành.
• Cắt toàn bộ nguồn điện trước khi thay khuôn hoặc xử lý dây bị kẹt để tránh vô tình khởi động.
• Nút dừng khẩn cấp phải có thể tiếp cận được khi bị kẹt đột ngột hoặc có tiếng ồn bất thường.
• Giữ tủ điện khô ráo; không bao giờ bắn nước lên động cơ servo và bảng điều khiển.
• Không tháo rời vỏ bảo vệ hoặc sửa đổi các mạch bên trong mà không có hướng dẫn chuyên môn.

• Hàng ngày: Làm sạch các mảnh dây điện, kiểm tra độ mài mòn của thanh dẫn dây và thêm dầu bôi trơn.
• Hàng tuần: Siết chặt tất cả các bu lông cố định và kiểm tra lỏng dây cảm biến.
• Hàng tháng: Thay dầu hộp số đã cũ, điều chỉnh độ căng của đai động cơ và hiệu chỉnh cảm biến độ căng.
• Thay thế các sậy bị mòn, thanh dẫn con thoi và lò xo căng kịp thời để tránh lưới bị lỗi.
• Phủ các bộ phận truyền động bằng dầu chống gỉ và che phủ hoàn toàn khung dệt nếu không sử dụng quá 7 ngày.
• Đặt máy ở nơi khô ráo, không có khí ăn mòn để tránh rỉ sét, chập điện.

• Thay thế các khuôn phù hợp khi chuyển đổi các đường kính dây khác nhau; sản xuất hỗn hợp bị cấm.
• Duy trì độ căng dọc đều để tránh các lỗ lưới không đều.
• Xử lý ngay các dây bị đứt để giảm lãng phí nguyên liệu.
• Sử dụng dây sạch không rỉ sét hoặc dầu để chống trượt và biến dạng lưới.
• Không chạy với tốc độ quá cao dễ gây đứt dây thường xuyên, lưới không đều.