آلة BWR للشبكة السلكية مع نظام تحكم حافلة متطور

1. يتبنى إطارًا متكاملًا سميكًا من الصلب المصبوب مع مقاومة صدمة قوية ، مما يضمن سيرًا مستقرًا أثناء النسيج لفترة طويلة.
2. مجهزة بنظام تنظيم سرعة VFD بدون خطوات، سرعة النسيج قابلة للتعديل من 20 إلى 65 قرص في الدقيقة.
3. جهاز استشعار ميكانيكي وميكانيكي كهربائي مزدوج مع سلك مكسور للتوقف التلقائي. تتوقف الآلة على الفور بمجرد كسر سلك التشنج أو التجاعيد لتقليل شبكة النفايات.
4. نظام التحكم في التوتر في الحلقة المغلقة PID، متوافق مع قطر الأسلاك يتراوح من 0.3 إلى 2.2 ملم.
5. هيكل خيارية واحد أو مزدوج حزمة الانحناء لدعم الإنتاج المستمر دون توقف.
6. يتم تصنيع أجزاء الأساس المتلبسة بما في ذلك المكوك والقصب والعمود المتحرك من الفولاذ السبائك مع معالجة التخفيف لمقاومة التآكل.
7. تصميم وحدات لتفكيك سهل، الصيانة اليومية واستبدال قطع الغيار بسرعة.
8. هيكل شامل مضغوط، مساحة أرضية صغيرة، مناسبة لورشات الأسلاك الصغيرة والمتوسطة.
9. جهاز التلف المستقل ذو الجاذبية الثابتة لإنتاج شبكة مسطحة بدون تجاعيد.

1. كفاءة إنتاج عالية: إنتاج أعلى بنسبة 30٪ من الخياطات السلكية القديمة ، مما يقلل من دورة الإنتاج إلى حد كبير.
2. استهلاك الأسلاك المنخفض: تحكم التوتر الدقيق يبقي معدل كسر الأسلاك أقل من 1.2٪ ، مما يوفر تكلفة المواد الخام.
3. جودة الشبكة المستقرة: فتحة الشبكة المتساوية، والضيق المستمر وسطح الشبكة السلس، وتلبية المعايير العامة ونوعية التصدير.
4. محرك VFD توفير الطاقة، والحد من استهلاك الطاقة العاطلة بنحو 25٪ مقارنة مع الخياطات ثابتة السرعة.
5. توفير العمالة: يمكن لمشغل واحد إدارة 3 إلى 5 مجموعات من الآلات في نفس الوقت لخفض تكلفة العمالة.
6. قابلية تكييف المواد الواسعة: تناسب الأسلاك المصنعة ، الأسلاك الحديدية السوداء ، أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ ، الأسلاك المطلية بالبيفك وأسلاك النحاس.
7. حياة خدمة طويلة: مع الصيانة المنتظمة ، يمكن أن تصل عمر خدمتها إلى أكثر من 8 سنوات.
8. تكلفة استثمارية منخفضة، فعالة من حيث التكلفة لمصنعي الشبكة الناشئة.

الشبكة المنسوجة التي تنتجها هذه الآلة تستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات:

1. البناء: شبكة الجدران المضادة للشقوق، شبكة الخرسانة المعززة، شبكة العزل.
2. الزراعة والتربية: شبكة حظيرة الدجاج، سياج المزرعة، شبكة عزل الماشية، شبكة حماية البساتين.
3. صناعة التعدين والكيماويات: شبكة فحص الجسيمات، شبكة فلتر السوائل، شبكة الفصل للمواد الخام الكيميائية.
4. الأجهزة اليومية: شاشة نافذة مضادة للحشرات، شبكة سلكية لحمية الشواء، شبكة معادن الزخرفية.
5. الخدمات اللوجستية البلدية: شبكة عزل الطرق، شبكة حماية المنحدرات، شبكة تقسيم المستودعات.

1. تكنولوجيا التحكم في سرعة التردد المتغير VFD ، مماثل السرعة بمرونة وفقًا لصلابة السلك وكثافة الشبكة.
2. تقنية ضبط التوتر التلقائي بإستخدام الحلقة المغلقة لتحقيق الاستقرار في الوقت الحقيقي
3. تكنولوجيا الكشف عن سلك مكسور بالاندفاع المزدوج لحماية الإغلاق السريع ضد كسر السلك
4. تكنولوجيا معالجة دقة CNC لأجزاء الإطار والإرسال لضمان دقة التجميع.
5. تكنولوجيا معالجة الحرارة للصلب اللاصق لتحسين مقاومة الارتداء في الملحقات الضعيفة.

1. إزالة الضوء: يتم إطلاق الأسلاك الضوئية من شعاع الضوء وترتيبها بانتظام من خلال الإطارات والقصب.
2. تشكيل الحظيرة: تتحرك آلية الارتباط المتحرك إلى تحريك الإطارات الصلبة صعوداً وهبوطاً بالتناوب لتشكيل حظيرة بين أسلاك الانحناء العليا والسفلية.
3. إدخال الشبكة: ينزلق المكوك الذي يحمل سلك الشبكة من خلال الحظيرة لإكمال اختراق واحد.
4. الضرب: يتحرك القصب إلى الأمام لتكثيف النسيج الجديد وتثبيت ثقوب الشبكة القياسية.
5. التلف الآلي: يتم لف الشبكة النهائية بشكل متساوٍ على عجلة الاستيعاب تحت جاذبية ثابتة. تكرر الدورة المذكورة أعلاه باستمرار لتشكيل أوراق الشبكة.

1. فحص المواد الخام: تحقق من قطر السلك، وتغطية السطح وقوة الشد، وإزالة الأسلاك المعدنية المعيبة.
2. طي شعاع الانحناء: سلك الانحناء المؤهل للرياح على شعاع الانحناء بانتظام دون تداخل أو تعقيد.
3. الخيوط: تمرير كل سلك من خلال العينات والفجوات حسب حجم الشبكة المطلوبة.
4. تحميل المكوك: الرياح تربط الأسلاك على المكوكات الصغيرة وتثبيتها داخل المكوك.
5. إعداد المعلمات: ضبط سرعة النسيج، وتوتر التوتر وعرض الشبكة على لوحة التحكم.
6. النسيج التجريبي: إنتاج قطعة صغيرة من شبكة الاختبار للتحقق من توحيد الفتحة وتعديل المعلمات إذا ظهرت عيوب.
7. الإنتاج الضخم: بدء النسيج المتواصل التلقائي، والآلة يلف الشبكة النهائية إلى أدوات تلقائيًا.
8. ما بعد المعالجة: تقطيع ملفات الشبكة إلى الطول المطلوب، إجراء فحص السطح، ثم تعبئة وتخزين المنتجات النهائية.

1. نظف الغبار و بقايا الأسلاك المكسورة على جسم الجهاز تحقق من زيت التشحيم في المحامل والعمود المتحرك و التروس و أضف الزيت إذا لم يكن كافيا
2. فحص جميع الدوائر، زر التوقف الطارئ ومستشعر الأسلاك المكسورة لضمان العمل الطبيعي.
3. قم بتثبيت شعاع الضوء و أدوات المكوك بشكل صحيح، و ضبط التوتر الضوئي إلى القيمة القياسية

1. تشغيل جهاز التحكم ووضع معايير الإنتاج على لوحة التحكم
2. ركض الجهاز بسرعة منخفضة لاختبار الحركة الميكانيكية؛ التوقف وإصلاح المشاكل إذا حدث تعثر أو ضوضاء غير طبيعية.
3. التبديل إلى الوضع التلقائي للنسيج الرسمي، فحص حالة الجهاز كل 30 دقيقة.
4. أوقف الجهاز لاستبدال الملفات عندما ينفذ سلك الملفات داخل المكوك

1. أوقف العمل التلقائي بعد الانتهاء من لفة واحدة كاملة للشبكة وقطع الشبكة بانتظام.
2. قطع مصدر الطاقة الرئيسي، تنظيف أسلاك النفايات داخل الخياطة و تزيين الأجزاء المتحركة

1. يجب أن يرتدي المشغلون ملابس عمل ضيقة؛ يجب تغطية الشعر الطويل بشبكات الشعر لتجنب الوقوع في أي أجزاء متحركة.
2. لا تضع يديك في منطقة تشغيل المكوك أو إطارات المكوك أو القصب المضرب عندما يتم تشغيل الآلة.
3. اضغط على زر إيقاف الطوارئ على الفور بمجرد حدوث تعثر أو ضوضاء غريبة أو فشل في لف الأسلاك ؛ لا يمكن إجراء الصيانة إلا بعد التوقف الكامل.
4. فقط موظفو الصيانة المحترفين يمكنهم فتح خزانة التحكم الكهربائية. تغيير الدائرة العشوائية محظور.

1. تزيين جميع المحامل الدورية كل يوم، فحص كامل أجزاء ناقل النقل كل أسبوع.
2. نظف أجهزة الاستشعار الضوئية بانتظام لتجنب فشل التوقف التلقائي الناجم عن تراكم الغبار.
3. لا تطعم الأسلاك التي تتجاوز نطاق قطر الجهاز لتجنب التلف بسبب الإفراط.
4. ابقوا ورشة العمل جافة لتجنب القطع القصيرة من المكونات الكهربائية الناجمة عن الرطوبة.
5. إجراء إصلاح شامل كل 3-6 أشهر واستبدال المكوكات والقصب وغيرها من قطع الغيار في الوقت المناسب.