BWR draadnetmachine met geavanceerd busbesturingssysteem

1. Neemt een dik gietijzeren geïntegreerd frame aan met een sterke schokbestendigheid, waardoor een stabiele werking tijdens langdurig weven wordt gegarandeerd.
2. Uitgerust met VFD traploos snelheidsregelsysteem, weefsnelheid instelbaar van 20 tot 65 picks per minuut.
3. Ingebouwde mechanische en foto-elektrische automatische stopsensor met dubbele draadbreuk. De machine stopt onmiddellijk zodra de schering- of inslagdraad breekt om de hoeveelheid gaas te verminderen.
4. PID gesloten kettingspanningscontrolesysteem, compatibel met draaddiameters van 0,3 mm tot 2,2 mm.
5. Optionele enkele of dubbele kettingboomstructuur ter ondersteuning van continue non-stop productie.
6. Kernslijtageonderdelen, waaronder shuttle, riet en krukas, zijn gemaakt van gelegeerd staal met een afschrikbehandeling voor slijtvastheid.
7. Modulair ontwerp voor eenvoudige demontage, dagelijks onderhoud en snelle vervanging van reserveonderdelen.
8. Compacte algehele structuur, klein vloeroppervlak, geschikt voor kleine en middelgrote gaaswerkplaatsen.
9. Onafhankelijk wikkelapparaat met constante tractie om vlak gaas te produceren zonder rimpels.

1. Hoge productie-efficiëntie: de output is 30% hoger dan die van ouderwetse draadweefgetouwen, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort.
2. Laag draadverbruik: Nauwkeurige spanningscontrole houdt het draadbreukpercentage onder de 1,2%, waardoor grondstofkosten worden bespaard.
3. Stabiele gaaskwaliteit: gelijkmatige maasopening, consistente dichtheid en glad gaasoppervlak, dat voldoet aan de algemene en exportkwaliteitsnormen.
4. Energiebesparende VFD-motor, die het stroomverbruik bij inactiviteit met ongeveer 25% vermindert in vergelijking met weefgetouwen met vaste snelheid.
5. Arbeidsbesparing: Eén operator kan 3 tot 5 sets machines tegelijkertijd beheren om de arbeidskosten te verlagen.
6. Brede materiaalaanpassing: geschikt voor gegalvaniseerde draad, zwarte ijzerdraad, roestvrijstalen draad, PVC-gecoate draad en koperdraad.
7. Lange levensduur: bij regelmatig onderhoud kan de levensduur meer dan 8 jaar bedragen.
8. Lage investeringskosten, kosteneffectief voor startende mesh-fabrikanten.

Het geweven gaas dat door deze machine wordt geproduceerd, wordt veel gebruikt in meerdere industrieën:

1. Constructie: muur-anti-scheur gipsgaas, betonversterkingsgaas, isolatiegaas.
2. Landbouw en fokkerij: kippenhokgaas, boerderijhek, isolatienet voor vee, gaas voor boomgaardbescherming.
3. Mijnbouw en chemische industrie: deeltjeszeef, vloeistoffiltergaas, scheidingsnet voor chemische grondstoffen.
4. Dagelijkse hardware: anti-insectenraamscherm, barbecuedraadnet, decoratief metalen knutselgaas.
5. Gemeentelijke logistiek: wegisolatienet, hellingbeschermingsgaas, magazijnscheidingsgaas.

1. VFD-snelheidsregelingstechnologie met variabele frequentie, die de snelheid flexibel aanpast op basis van draadhardheid en maasdichtheid.
2. PID-technologie met automatische spanningsaanpassing met gesloten lus om de scheringdichtheid in realtime te stabiliseren.
3. Dubbele inductie-draadbreukdetectietechnologie voor snelle uitschakelbeveiliging tegen draadbreuk.
4. CNC-precisiebewerkingstechnologie voor frame- en transmissieonderdelen om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen.
5. Warmtebehandelingstechnologie van gelegeerd staal om de slijtvastheid van kwetsbare accessoires te verbeteren.

1. Afwikkelen van kettingdraden: Scheringdraden worden losgemaakt van de kettingboom en netjes gerangschikt door hevelframes en riet.
2. Schuurvorming: Het krukschakelmechanisme zorgt ervoor dat heldframes afwisselend op en neer bewegen om een ​​schuur te vormen tussen de bovenste en onderste kettingdraden.
3. Inslaginbrenging: De shuttle die de inslagdraad draagt, glijdt door de schuur om één inslagpenetratie te voltooien.
4. In elkaar slaan: Het riet beweegt naar voren om de nieuwe inslag te verdichten en standaard gaasgaten te repareren.
5. Automatisch oprollen: het afgewerkte gaas wordt onder constante trekkracht gelijkmatig op de opwikkelrol gerold. De bovenstaande cyclus herhaalt zich continu om gaasrollen te vormen.

1. Inspectie van grondstoffen: Controleer de draaddiameter, oppervlaktecoating en treksterkte, elimineer defecte metaaldraden.
2. Scheringboomwikkeling: Wikkel gekwalificeerde kettingdraad netjes op de kettingboom, zonder overlapping of verwarring.
3. Inrijgen: Leid elke kettingdraad door healdogen en rietopeningen volgens de vereiste maaswijdte.
4. Het laden van spoelspoelen: Wikkel inslagdraad op kleine spoeltjes en installeer ze in de spoel.
5. Parameterinstelling: Pas de weefsnelheid, kettingspanning en maaswijdte aan op het bedieningspaneel.
6. Proefweven: maak een klein stukje testgaas om de uniformiteit van de opening te controleren en de parameters aan te passen als er defecten optreden.
7. Massaproductie: Start automatisch continu weven, de machine windt het afgewerkte gaas automatisch op rollen.
8. Nabewerking: Snijd de gaasrollen op de gewenste lengte, voer een oppervlakte-inspectie uit en verpak en bewaar de afgewerkte producten.

1. Verwijder stof en gebroken draadresten van de machinebehuizing. Controleer de smeerolie van lagers, krukas en tandwielen, voeg vet toe indien onvoldoende.
2. Inspecteer alle circuits, de noodstopknop en de draadbreuksensor om een ​​normale werking te garanderen.
3. Installeer de kettingboom en spoelspoelen correct, stel de kettingspanning af op de standaardwaarde.

1. Schakel de schakelkast in en stel de productieparameters in op het bedieningspaneel.
2. Laat de machine op lage snelheid draaien om de mechanische beweging te testen; stop en los het probleem op als er storing of abnormaal geluid optreedt.
3. Schakel over naar de automatische modus voor formeel weven en controleer de machinestatus elke 30 minuten.
4. Pauzeer de machine om de inslagspoelen te vervangen wanneer de inslagdraad in de spoel opraakt.

1. Stop de automatische werking na het afwerken van één volledige gaasrol en snijd het gaas netjes af.
2. Sluit de hoofdstroomvoorziening af, reinig de afvaldraden in het weefgetouw en smeer de bewegende delen voor de volgende dienst.

1. Exploitanten moeten strakke werkkleding dragen; lang haar moet worden afgedekt met haarnetjes om te voorkomen dat het door bewegende onderdelen wordt gegrepen.
2. Steek uw handen niet in het loopgebied van de shuttle, in de hengelframes of in het slagriet wanneer de machine is ingeschakeld.
3. Druk onmiddellijk op de noodstopknop zodra er een storing, een vreemd geluid of een fout in de draadwikkeling optreedt; onderhoud kan alleen worden uitgevoerd na volledige stop.
4. Alleen professioneel onderhoudspersoneel kan de elektrische schakelkast openen; willekeurige circuitwijzigingen zijn verboden.

1. Smeer dagelijks alle roterende lagers, controleer de transmissieonderdelen wekelijks volledig.
2. Reinig foto-elektrische sensoren regelmatig om automatische stopstoringen veroorzaakt door stofophoping te voorkomen.
3. Voer geen draden aan die de nominale diameter van de machine overschrijden om schade door overbelasting te voorkomen.
4. Houd de werkplaats droog om kortsluiting van elektrische componenten door vocht te voorkomen.
5. Voer elke 3 tot 6 maanden een uitgebreide revisie uit en vervang ernstig versleten shuttles, rieten en andere reserveonderdelen op tijd.