Machine à treillis métalliques BWR avec système de commande de bus avancé

1. Il adopte un cadre intégré en fonte épaisse avec une forte résistance aux chocs, assurant un fonctionnement stable pendant le tissage à long terme.
2. Équipé d'un système de régulation de vitesse sans pas VFD, la vitesse de tissage réglable de 20 à 65 pinces par minute.
3. La machine s'arrête immédiatement une fois que le fil de déformation ou de trame se brise pour réduire les déchets.
4. Système de contrôle de tension de distorsion en boucle fermée PID, compatible avec un diamètre de fil allant de 0,3 mm à 2,2 mm.
5. Structure de faisceau de distorsion simple ou double en option pour une production continue sans interruption.
6. Les pièces d'usure du noyau, y compris la navette, la tige et le vilebrequin, sont en acier allié avec traitement d'éteinte pour une résistance à l'usure.
7. Conception modulaire pour un démontage facile, une maintenance quotidienne et un remplacement rapide des pièces détachées.
8. Structure globale compacte, petite surface au sol, adaptée aux petits et moyens ateliers de treillis métalliques.
9. Dispositif d'enroulement indépendant à traction constante pour produire un maillage plat sans rides.

1. Efficacité de production élevée: la production est 30% supérieure à celle des métiers à tisser à l'ancienne, ce qui raccourcit considérablement le cycle de production.
2. Faible consommation de fil: un contrôle précis de la tension maintient le taux de rupture du fil inférieur à 1,2%, ce qui permet d'économiser les coûts des matières premières.
3. Qualité stable des mailles: ouverture uniforme des mailles, étanchéité constante et surface lisse des mailles, répondant aux normes générales de qualité et d'exportation.
4. Moteur VFD économe en énergie, réduisant la consommation d'énergie au ralenti d'environ 25% par rapport aux métiers à tisser à vitesse fixe.
5. Économie de main-d'œuvre: un opérateur peut gérer 3 à 5 ensembles de machines en même temps pour réduire les coûts de main-d'œuvre.
6. Large adaptabilité des matériaux: Adapté au fil galvanisé, au fil de fer noir, au fil d'acier inoxydable, au fil revêtu de PVC et au fil de cuivre.
7. Longue durée de vie: avec un entretien régulier, sa durée de vie peut atteindre plus de 8 ans.
8. Faible coût d'investissement, rentable pour les fabricants de treillis en démarrage.

Le maillage tissé produit par cette machine est largement utilisé dans de multiples industries:

1. Construction: filet de plâtre anti-fissure, filet de béton, filet d'isolation.
2. Agriculture et élevage: mailles de poulailler, clôture de ferme, filet d'isolement du bétail, filet de protection des vergers.
3. Industrie minière et chimique: filet de dépistage des particules, filet de filtrage des liquides, filet de séparation des matières premières chimiques.
4. Matériel de tous les jours: écran de fenêtre anti-insectes, filet de barbecue, treillis métalliques décoratifs.
5. Logistique municipale: filet d'isolation routière, filet de protection contre les pentes, filet de cloisonnement d'entrepôt.

1. Technologie de régulation de la vitesse à fréquence variable VFD, qui assure un ajustement de la vitesse en fonction de la dureté du fil et de la densité des mailles.
2. Technologie de réglage automatique de tension en boucle fermée PID pour stabiliser l'étanchéité en temps réel.
3. Technologie de détection de câbles cassés à induction double pour une protection contre la rupture de câbles.
4. Technologie d'usinage CNC de précision pour les pièces de cadre et de transmission afin de garantir la précision de l'assemblage.
5. Technologie de traitement thermique de l'acier allié pour améliorer la résistance à l'usure des accessoires vulnérables.

1. Dépliage warp: Les fils de distorsion sont libérés du faisceau de distorsion et disposés soigneusement à travers des cadres de guillotine et de roseau.
2. Formation de l'abri: le mécanisme de cranking entraîne les cadres de heald à monter et descendre en alternance pour former un abri entre les fils de déformation supérieurs et inférieurs.
3. Introduction de trame: la navette transportant le fil de trame glisse à travers le hangar pour compléter une pénétration de trame.
4. Battage: le roseau avance pour compacter la nouvelle trame et fixer les trous de maille standard.
5. Enroulement automatique: la maille finie est roulée uniformément sur le rouleau de prise sous traction constante.

1. Inspection des matières premières: vérifier le diamètre du fil, le revêtement de surface et la résistance à la traction, éliminer les fils métalliques défectueux.
2. Enroulement du faisceau de distorsion: fil de distorsion qualifié pour le vent sur le faisceau de distorsion soigneusement sans chevauchement ni enchevêtrement.
3. Filtrage: passer chaque fil de déformation à travers les yeux et les trous de roseaux selon la taille de maille requise.
4. Chargement de la bobine de la navette: le vent trie le fil sur de petites bobines et les installe à l'intérieur de la navette.
5. Réglage des paramètres: régler la vitesse de tissage, la tension de distorsion et la largeur des mailles sur le panneau de commande.
6. Tissage d'essai: produire un petit morceau de maille d'essai pour vérifier l'uniformité de l'ouverture et ajuster les paramètres en cas de défaut.
7. Production de masse: démarrer le tissage automatique continu, la machine fait tourner automatiquement le filet fini en rouleaux.
8. Post-traitement: couper les rouleaux de mailles jusqu'à la longueur requise, effectuer une inspection de surface, puis emballer et stocker les produits finis.

1. Nettoyer la poussière et les résidus de fil cassé sur le corps de la machine.
2. Inspectez tous les circuits, le bouton d'arrêt d'urgence et le capteur de fil cassé pour assurer un fonctionnement normal.
3. Installez correctement le faisceau de distorsion et les bobines de navette, réglez la tension de distorsion à la valeur standard.

1. Étendre le boîtier de commande et régler les paramètres de production sur le tableau de bord.
2. Faites du jogging à basse vitesse pour tester le mouvement mécanique; arrêtez-vous et résolvez les problèmes en cas de blocage ou de bruit anormal.
3. Passez au mode automatique pour le tissage formel, vérifiez l'état de la machine toutes les 30 minutes.
4. Arrêtez la machine pour remplacer les bobines de trame lorsque le fil de trame à l'intérieur de la navette s'épuise.

1. Arrêter le fonctionnement automatique après avoir terminé un rouleau complet de maille et couper la maille soigneusement.
2. Coupez la source d'alimentation principale, nettoyez les fils de déchets à l'intérieur du métier et lubrifiez les pièces mobiles pour le prochain quart.

1. Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail serrés; les cheveux longs doivent être couverts de filets pour éviter d'être pris par des éléments en mouvement.
2. Ne mettez pas les mains dans la zone de marche de la navette, dans les cadres d'échafaudage ou dans les roseaux lorsque la machine est allumée.
3. Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de blocage, de bruit étrange ou de défaillance de l'enroulement du fil; l'entretien ne peut être effectué qu'après arrêt complet.
4. Seul le personnel d'entretien professionnel peut ouvrir la cabine de commande électrique; la modification aléatoire du circuit est interdite.

1. Lubrifier tous les roulements rotatifs tous les jours, vérifier les pièces de transmission toutes les semaines.
2. Nettoyer régulièrement les capteurs photoélectriques pour éviter une défaillance de l'arrêt automatique due à l'accumulation de poussière.
3. Ne pas alimenter les fils qui dépassent la plage de diamètre nominal de la machine afin d'éviter les dommages par surcharge.
4. Gardez l'atelier sec pour éviter un court-circuit des composants électriques causés par l'humidité.
5. Effectuer une révision complète tous les 3 à 6 mois et remplacer à temps les navettes, les roseaux et autres pièces de rechange fortement usés.