고급 버스 제어 시스템과 함께 BWR 와이어 메시 기계

1. 두꺼운 철강 통합 프레임을 채택하고 강한 충격 저항력을 가지고 있으며, 장기간 짜기 동안 안정적인 동작을 보장합니다.
2. VFD 단계없는 속도 조절 시스템으로 장착되어 있으며, 엮기 속도는 1분당 20~65개의 픽을 조절할 수 있습니다.
3. 내장 기계 및 광 전기 듀얼 부서진 와이어 자동 정지 센서. 기계는 폐기물 망을 줄이기 위해 warp 또는 엮기 와이어가 끊어지면 즉시 멈추습니다.
4. PID 닫힌 루프 워크 텐션 제어 시스템, 0.3mm에서 2.2mm까지의 와이어 지름에 호환됩니다.
5. 선택적인 단일 또는 이중 워크 빔 구조로 연속적인 연속 생산을 지원합니다.
6. 셔틀, 캔드 및 캔크샤프트를 포함한 코어 마모 부품은 마모 저항을 위해 완화 처리 된 합금강으로 만들어집니다.
7. 모듈형 설계로 쉽게 해체, 매일 유지 보수 및 재부품을 빠르게 교체 할 수 있습니다.
8. 전체적인 구조가 작고 바닥 공간이 작고, 중소형 철사망 작업실에 적합합니다.
9. 독립적 인 일정한 견인 와일링 장치로 주름없이 평평한 망을 생산합니다.

1. 높은 생산 효율성: 생산량은 구식 철조 loom보다 30% 높으며 생산 주기를 크게 단축합니다.
2. 낮은 와이어 소비: 정밀한 긴장 조절은 원자재 비용을 절감하여 와이어 깨지기 비율을 1.2% 이하로 유지합니다.
3. 안정적인 망 품질: 평평한 망 개도, 일관된 밀도 및 부드러운 망 표면, 일반 및 수출 품질 표준을 충족합니다.
4. 에너지 절감 VFD 모터, 고정 속도 loom에 비해 약 25%로 비동기 전력 소비를 줄입니다.
5. 노동 절약: 한 운영자는 노동 비용을 절감하기 위해 동시에 3에서 5 세트의 기계를 관리 할 수 있습니다.
6. 광범위한 재료 적응력: 가연 철, 검은 철 철, 스테인레스 스틸 철, PVC 코팅 철 및 구리 철에 적합합니다.
7. 긴 서비스 수명: 정기적 인 유지 보수와 함께 서비스 수명은 8 년 이상 도달 할 수 있습니다.
8. 낮은 투자 비용, 창업 메시 제조업체에 대한 비용 효율.

이 기계에서 생산된 직물망은 여러 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 건축: 벽에 반 균열 고판 망, 콘크리트 강화 망, 단열 망.
2. 농업 및 사육: 닭집 망, 농장 울타리, 가축 격리망, 과수원 보호망.
3. 광업 및 화학 산업: 미세먼지 검열망, 액체 필터망, 화학 원료의 분리망.
4. 일상용 하드웨어: 곤충 방지 창문 스크린, 바비큐 철망, 장식용 금속 공예물 망.
5. 지방 물류: 도로 격리망, 경사 보호망, 창고 격리망.

1. VFD 변주 주파수 속도 제어 기술, 가닥 단단성과 망 밀도에 따라 가속을 유연하게 조정합니다.
2. PID 닫힌 루프 자동 긴장 조절 기술로 실시간으로 양성 밀도를 안정화합니다.
3. 듀얼 인덕션 깨진 와이어 감지 기술
4. 프레임 및 변속기 부품의 CNC 정밀 가공 기술은 조립 정확성을 보장합니다.
5. 용합제철 완화 열 처리 기술 취약한 액세서리의 마모 저항을 향상시키기 위해.

1. 워크 풀기: 워크 와이어는 워크 빔에서 풀리고 워크 라임과 캔을 통해 깔끔하게 배치됩니다.
2. 쉐드 형성: 캔크 링크 메커니즘은 힐드 프레임을 상부와 하부 워크 와이어 사이에 쉐드를 형성하기 위해 번갈아 상향과 아래로 움직이게합니다.
3. 윗부분에 윗부분에 윗부분에 윗부분에 윗부분에 윗부분에
4. 박치기: 갈대 가 앞 으로 움직여서 새 가닥 을 압축 하고 표준 망 구멍 을 고정 한다.
5. 자동 롤링: 완성 된 망은 지속적인 견인 하에 롤러에 균일하게 롤링 됩니다. 위의 순환은 계속 반복되어 망 롤을 형성 합니다.

1. 원자재 검사: 와이어 지름, 표면 코팅 및 팽창 강도를 확인하고 결함이있는 금속 와이어를 제거하십시오.
2. 워크 빔 윙링: 워크 빔에 워크 와이어를 깔끔하게 부착하거나 얽매이지 않고 윙링합니다.
3. 스레딩: 필요한 망 크기에 따라 각 워크 와이어를 힐드 눈과 잔디 틈을 통과하십시오.
4. 셔틀 스핀 로딩: 바람이 작은 스핀에 와이어를 엮고 셔틀 내부에 설치합니다.
5. 매개 변수 설정: 제어판에서 엮기 속도, 워크 긴장 및 망 너비 조절.
6. 시험 엮기: 시험 망의 작은 조각을 생산하여 오프터 균일성을 확인하고 결함이 나타나면 매개 변수를 조정합니다.
7. 대량 생산: 자동 연속 엮기 시작, 기계는 자동으로 롤로 마친 맷을 윙.
8. 후처리: 매시 롤을 필요한 길이로 잘라서 표면 검사를 실시하고, 완성된 제품을 포장하고 보관합니다.

1. 기계 몸의 먼지 및 부서진 와이어 잔류를 깨끗이하십시오. 베어링, 캔크 샤프트 및 기어의 윤활유를 확인하고, 충분하지 않은 경우 기름을 추가하십시오.
2. 모든 회로, 비상 정지 버튼과 부러진 유선 센서를 검사해 정상 작동을 확인해
3. 워프 빔과 셔틀 스핀을 올바르게 설치하고, 워프 텐션을 표준값으로 조정하세요.

1. 컨트롤 캐비닛에 전원을 공급하고 조작 패널에 생산 매개 변수를 설정합니다.
2. 기계 가동 을 테스트 하기 위해 낮은 속도 로 기계 를 뛸 것; 정지 하고 방해 또는 비정상적 인 소음 이 발생 할 경우 문제 해결.
3. 정식으로 엮는 자동 모드로 전환하고 30분마다 기계 상태를 검사합니다.
4. 셔틀 내부의 셔틀 와이어가 다 끝나면 엮기 롤을 교체하기 위해 기계를 중지하십시오.

1. 한 개의 완전한 망원경 롤을 마친 후에 자동 작동을 중지하고 망원경을 깔끔하게 잘라야합니다.
2. 주 전원 공급을 끊고, 직물장 안의 유출 전선을 청소하고 다음 교대로 이동하는 부품을 윤활시켜.

1. 작업자는 좁은 작업복을 입어야 하며, 움직이는 부품에 잡히지 않도록 긴 머리카락은 모자망으로 덮어야 합니다.
2. 기계가 켜져 있을 때 셔틀 운행 부지, 힐드 프레임 또는 밧줄에 손을 넣지 마십시오.
3. 응급 정지 버튼을 즉시 누르면 막힘, 이상한 소음 또는 와이어 와일링 장애가 발생합니다. 유지 보수는 완전한 정지 후만 수행 할 수 있습니다.
4. 전기 제어 캐비닛을 열 수 있는 것은 전문적인 유지보수 직원들뿐입니다. 무작위 회로 변경은 금지되어 있습니다.

1. 회전용 베어링을 매일 기름질하고, 매 주마다 변속기 부품을 철저히 검사하세요.
2. 먼지 축적으로 인한 자동 정지 장애를 피하기 위해 광 전기 센서를 정기적으로 청소하십시오.
3. 과부하 손상을 방지하기 위해 기계의 정형 지름 범위를 초과하는 전선을 공급하지 마십시오.
4. 습기에 의한 전기 부품의 단전 회로를 피하기 위해 작업장을 건조하게 유지하십시오.
5. 3~6개월마다 총괄적인 수리를 실시하고, 심각한 마모로 인한 셔틀, 짚 및 기타 예비 부품을 적시에 교체합니다.