Mesin Wire Mesh BWR dengan Sistem Kontrol Bus Lanjutan

1. Mengadopsi bingkai besi cor tebal yang terintegrasi dengan ketahanan kejut yang kuat, memastikan berjalan stabil selama tenun jangka panjang.
2. Dilengkapi dengan sistem regulasi kecepatan VFD stepless, kecepatan tenun diatur dari 20 sampai 65 pick per menit.
3. Dibangun-in mekanik & fotoelektrik dual kabel patah sensor auto-stop. mesin berhenti segera setelah warp atau weft kawat putus untuk mengurangi limbah mesh.
4. Sistem kontrol tegangan warp loop tertutup PID, kompatibel dengan diameter kawat mulai dari 0,3 mm hingga 2,2 mm.
5. Struktur balok warp tunggal atau ganda opsional untuk mendukung produksi non-stop terus menerus.
6. Bagian-bagian core wear termasuk shuttle, reed dan crankshaft terbuat dari baja paduan dengan perawatan quenching untuk ketahanan haus.
7. Desain modular untuk mudah dibongkar, pemeliharaan harian dan penggantian suku cadang yang cepat.
8. Struktur keseluruhan yang kompak, luas lantai kecil, cocok untuk bengkel kawat mesh kecil dan menengah.
9. Perangkat penggulungan traksi konstan independen untuk menghasilkan mesh datar tanpa keriput.

1. Efisiensi produksi yang tinggi: Output 30% lebih tinggi daripada tenun kawat kuno, memperpendek siklus produksi secara signifikan.
2. Konsumsi kawat yang rendah: Pengendalian tegangan yang tepat menjaga tingkat patah kawat di bawah 1,2%, menghemat biaya bahan baku.
3. Kualitas jaring yang stabil: Membuka jaring yang rata, ketebalan yang konsisten dan permukaan jaring yang halus, memenuhi standar kualitas umum dan ekspor.
4. Motor VFD hemat energi, mengurangi konsumsi daya kosong sekitar 25% dibandingkan dengan tenun kecepatan tetap.
5. Menghemat tenaga kerja: Satu operator dapat mengelola 3 sampai 5 set mesin pada saat yang sama untuk mengurangi biaya tenaga kerja.
6. Adaptifitas material yang luas: Cocok untuk kawat galvanis, kawat besi hitam, kawat stainless steel, kawat PVC dan kawat tembaga.
7. Masa pakai yang panjang: Dengan pemeliharaan rutin, masa pakai dapat mencapai lebih dari 8 tahun.
8. Biaya investasi rendah, hemat biaya untuk produsen mesh pemula.

Jaring tenunan yang diproduksi oleh mesin ini banyak digunakan di berbagai industri:

1. Konstruksi: Jaring plester anti retak dinding, jaring beton, jaring isolasi.
2. Pertanian dan peternakan: Jaring kandang ayam, pagar peternakan, jaring isolasi ternak, jaring perlindungan kebun.
3. Industri pertambangan & kimia: Jaringan penyaringan partikel, jaring filter cair, jaring pemisahan untuk bahan baku kimia.
4. Perlengkapan sehari-hari: Layar jendela anti serangga, jaring kawat barbekyu, jaring logam pengerjaan dekoratif.
5. Logistik kota: jaring isolasi jalan, jaring perlindungan lereng, jaring partisi gudang.

1. Teknologi kontrol kecepatan frekuensi variabel VFD, menyesuaikan kecepatan secara fleksibel sesuai dengan kekerasan kawat dan kepadatan mesh.
2. Teknologi penyesuaian ketegangan otomatis PID untuk menstabilkan ketegangan warp secara real time.
3. Teknologi deteksi kabel patah induksi ganda untuk perlindungan shutdown cepat terhadap patah kawat.
4. Teknologi pemesinan presisi CNC untuk bagian frame dan transmisi untuk menjamin akurasi perakitan.
5. Teknologi pengolahan panas baja paduan untuk meningkatkan ketahanan keausan aksesori yang rentan.

1. Warp unwinding: Kabel warp dilepaskan dari balok warp dan diatur dengan rapi melalui bingkai heald dan reed.
2. Pembentukan gudang: Mekanisme crank-link mendorong bingkai heald untuk bergerak ke atas dan ke bawah secara bergantian untuk membentuk gudang antara kabel warp atas dan bawah.
3. Masukkan benang: Shuttle yang membawa kawat benang meluncur melalui gudang untuk menyelesaikan satu penetrasi benang.
4. Memukul-mukul: Tang bergerak ke depan untuk mengompres perban baru dan memperbaiki lubang-lubang jaring standar.
5. Penggulung otomatis: Mesh selesai digulung secara merata pada roller pengambilan di bawah traksi konstan. Siklus di atas diulang terus-menerus untuk membentuk gulung mesh.

1. Pemeriksaan bahan baku: Periksa diameter kawat, lapisan permukaan dan kekuatan tarik, menghilangkan kawat logam yang cacat.
2. Warp beam winding: Angin kualifikasi warp kawat pada warp beam rapi tanpa tumpang tindih atau mengikat.
3. Threading: Loloskan setiap kawat warp melalui mata heal dan celah reed sesuai dengan ukuran jaring yang diperlukan.
4. Pemuatan bobin ulang-alik: Angin melapisi kawat pada bobin kecil dan memasangnya di dalam ulang-alik.
5. Pengaturan parameter: Sesuaikan kecepatan tenunan, ketegangan warp dan lebar mesh pada panel kontrol.
6. Percobaan tenun: Membuat sepotong kecil jejaring uji untuk memeriksa keseragaman aperture dan menyesuaikan parameter jika cacat muncul.
7. Produksi massal: Memulai tenunan otomatis terus menerus, mesin angin mesh selesai ke dalam gulung secara otomatis.
8. Setelah pengolahan: Potong gulungan mesh ke panjang yang dibutuhkan, lakukan pemeriksaan permukaan, kemudian bungkus dan simpan produk jadi.

1. Bersihkan debu dan sisa kawat yang rusak pada tubuh mesin. Periksa minyak pelumasan bantalan, poros engkol dan gigi, tambahkan minyak jika tidak cukup.
2. Periksa semua sirkuit, tombol berhenti darurat dan sensor kabel yang rusak untuk memastikan fungsi normal.
3. Pasang sinar warp dan bobin ulang-alik dengan benar, sesuaikan tegangan warp ke nilai standar.

1. Daya pada kabinet kontrol dan atur parameter produksi pada panel operasi.
2. Berlari mesin pada kecepatan rendah untuk menguji gerakan mekanik; berhenti dan pemecahan masalah jika terjadi jamming atau kebisingan abnormal.
3. Berubah ke mode otomatis untuk tenun formal, memeriksa status mesin setiap 30 menit.
4. Hentikan mesin untuk mengganti bobin perekat saat kawat perekat di dalam ulang-alik habis.

1. Hentikan operasi otomatis setelah menyelesaikan satu gulungan jaring lengkap dan potong jaring dengan rapi.
2. Putuskan catu daya utama, bersihkan kabel limbah di dalam tenun dan pelumas bagian bergerak untuk shift berikutnya.

1. Operator harus memakai pakaian kerja yang ketat; rambut panjang harus ditutupi dengan jaring rambut untuk menghindari terjebak oleh komponen yang bergerak.
2. Jangan letakkan tangan ke area berjalan shuttle, bingkai heald atau reed memukul ketika mesin dihidupkan.
3. Tekan tombol darurat berhenti segera setelah jamming, kebisingan aneh atau kegagalan kawat berliku terjadi; pemeliharaan hanya dapat dilakukan setelah berhenti penuh.
4. Hanya staf pemeliharaan profesional yang dapat membuka lemari kontrol listrik; modifikasi sirkuit acak dilarang.

1. Melembabkan semua bantalan berputar setiap hari, memeriksa seluruh bagian transmisi setiap minggu.
2. Bersihkan sensor fotoelektrik secara teratur untuk menghindari kegagalan auto-stop yang disebabkan oleh penumpukan debu.
3. Jangan memasukkan kabel yang melebihi rentang diameter nominal mesin untuk mencegah kerusakan karena kelebihan beban.
4. Jauhkan bengkel kering untuk menghindari sirkuit pendek dari komponen listrik yang disebabkan oleh kelembaban.
5. Melakukan perbaikan komprehensif setiap 3-6 bulan dan mengganti pendorong, tebu dan suku cadang lainnya yang sangat usang tepat waktu.