Máy lưới dây BWR với hệ thống điều khiển xe buýt tiên tiến

1. Sử dụng khung tích hợp thép đậm với khả năng chống va chạm mạnh mẽ, đảm bảo hoạt động ổn định trong thời gian dệt lâu.
2. Được trang bị hệ thống điều chỉnh tốc độ không bước VFD, tốc độ dệt có thể điều chỉnh từ 20 đến 65 lần mỗi phút.
3. Thiết lập trong cơ khí & quang điện hai dây bị hỏng cảm biến tự động dừng máy dừng ngay lập tức một khi đường cong hoặc dây đai đan để giảm rác lưới.
4. Hệ thống kiểm soát căng thẳng vòng xoắn kín PID, tương thích với đường kính dây từ 0,3 mm đến 2,2 mm.
5. Cơ cấu chùm đường đơn hoặc kép tùy chọn để hỗ trợ sản xuất liên tục không ngừng.
6. Các bộ phận mòn cốt lõi bao gồm tàu con thoi, ruột và trục cuộn được làm bằng thép hợp kim với điều trị làm nguội để chống mòn.
7. Thiết kế mô-đun để dễ dàng tháo rời, bảo trì hàng ngày và thay thế nhanh các bộ phận thay thế.
8. Cấu trúc tổng thể nhỏ gọn, không gian sàn nhỏ, phù hợp với các xưởng lưới dây nhỏ và trung bình.
9. Thiết bị cuộn dây kéo liên tục độc lập để tạo ra lưới phẳng không nếp nhăn.

1. Hiệu quả sản xuất cao: Sản lượng cao hơn 30% so với máy dệt dây cũ, rút ngắn chu kỳ sản xuất rất nhiều.
2. Tiêu thụ dây thấp: Kiểm soát căng thẳng chính xác giữ tỷ lệ vỡ dây dưới 1,2%, tiết kiệm chi phí nguyên liệu thô.
3. Chất lượng lưới ổn định: Mở lưới đồng đều, độ kín nhất quán và bề mặt lưới mịn, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng chung và xuất khẩu.
4. Động cơ VFD tiết kiệm năng lượng, giảm mức tiêu thụ năng lượng không hoạt động khoảng 25% so với máy lụa có tốc độ cố định.
5. Tiết kiệm lao động: Một người vận hành có thể quản lý 3 đến 5 bộ máy cùng một lúc để giảm chi phí lao động.
6. Khả năng thích nghi với vật liệu rộng: Phù hợp với dây kẽm, dây sắt đen, dây thép không gỉ, dây phủ PVC và dây đồng.
7. Thời gian sử dụng lâu: Với bảo trì thường xuyên, tuổi thọ của nó có thể đạt hơn 8 năm.
8. Chi phí đầu tư thấp, hiệu quả về chi phí cho các nhà sản xuất lưới khởi nghiệp.

Màng dệt được sản xuất bởi máy này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp:

1. Xây dựng: Màng gốm chống nứt tường, lưới gia cố bê tông, lưới cách nhiệt.
2. Nông nghiệp và chăn nuôi: lưới chuồng gà, hàng rào trang trại, lưới cô lập gia súc, lưới bảo vệ vườn.
3. Ngành công nghiệp khai thác mỏ và hóa chất: lưới lọc hạt, lưới lọc chất lỏng, lưới tách nguyên liệu hóa học.
4. Công cụ hàng ngày: Màn chắn chống côn trùng, lưới sợi nướng, lưới kim loại trang trí.
5. Logistics đô thị: lưới cách ly đường, lưới bảo vệ sườn núi, lưới phân vùng kho.

1. Công nghệ điều khiển tốc độ tần số biến động VFD, phù hợp với tốc độ linh hoạt theo độ cứng dây và mật độ lưới.
2. Công nghệ điều chỉnh căng thẳng tự động PID để ổn định độ kín warp trong thời gian thực.
3. Công nghệ phát hiện sợi dây bị gãy bằng cảm ứng kép để bảo vệ tắt nhanh chống gãy dây.
4. Công nghệ gia công chính xác CNC cho các bộ phận khung và truyền để đảm bảo độ chính xác lắp ráp.
5. Công nghệ xử lý nhiệt làm nguội thép hợp kim để cải thiện khả năng chống mòn của các phụ kiện dễ bị tổn thương.

1. Phong trào warp: Các dây warp được giải phóng khỏi chùm warp và được sắp xếp gọn gàng thông qua khung và gai.
2. Xây dựng hang: Cơ chế crank-link thúc đẩy khung heald di chuyển lên và xuống để tạo thành một hang giữa các dây warp trên và dưới.
3. Việc chèn thép: Máy vận chuyển mang dây thép trục trượt qua nhà chứa để hoàn thành một sự thâm nhập thép.
4. Đánh đập: Cây sậy di chuyển về phía trước để nén vệt mới và cố định các lỗ lưới tiêu chuẩn.
5. Lôi tự động: Màng hoàn thành được cuộn đều trên cuộn lấy dưới lực kéo liên tục.

1. Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra đường kính dây, lớp phủ bề mặt và độ bền kéo, loại bỏ các dây kim loại bị lỗi.
2. Lôi chùm đường cong: Sợi dây cong đủ điều kiện gió trên chùm đường cong một cách gọn gàng mà không chồng chéo hoặc rối.
3. Threading: Chuyển mỗi dây cong qua mắt chữa bệnh và lỗ hổng gai theo kích thước lưới yêu cầu.
4. Nạp dây chuyền tàu con thoi: gió đan dây vào các dây chuyền nhỏ và lắp đặt chúng bên trong tàu con thoi.
5. Cài đặt tham số: Điều chỉnh tốc độ dệt, căng xoắn và chiều rộng lưới trên bảng điều khiển.
6. Xây thử nghiệm: Sản xuất một mảnh nhỏ của lưới thử nghiệm để kiểm tra sự đồng nhất khẩu độ và điều chỉnh các thông số nếu các khiếm khuyết xuất hiện.
7. Sản xuất hàng loạt: Bắt đầu tự động dệt liên tục, máy xoay lưới hoàn thành thành cuộn tự động.
8. Sau khi chế biến: Cắt cuộn lưới đến chiều dài cần thiết, thực hiện kiểm tra bề mặt, sau đó đóng gói và lưu trữ các sản phẩm hoàn thành.

1. Làm sạch bụi và dư lượng dây vỡ trên cơ thể máy. Kiểm tra dầu bôi trơn của vòng bi, trục bánh và bánh răng, thêm mỡ nếu không đủ.
2. Kiểm tra tất cả các mạch, nút dừng khẩn cấp và cảm biến dây bị hỏng để đảm bảo hoạt động bình thường.
3. Lắp đặt chính xác đường quang warp và dây chuyền con thoi, điều chỉnh căng thẳng warp đến giá trị tiêu chuẩn.

1. Năng lượng trên tủ điều khiển và thiết lập các thông số sản xuất trên bảng điều khiển.
2. Đi bộ máy ở tốc độ thấp để kiểm tra chuyển động cơ học; dừng lại và khắc phục sự cố nếu xảy ra nhiễu hoặc tiếng ồn bất thường.
3. Chuyển sang chế độ tự động để dệt chính thức, kiểm tra tình trạng máy mỗi 30 phút.
4. Ngừng máy để thay thế dây chuyền khi dây chuyền bên trong tàu con thoi hết.

1. Ngừng hoạt động tự động sau khi hoàn thành một cuộn lưới hoàn chỉnh và cắt lưới gọn gàng.
2. Tắt nguồn cung cấp điện chính, lau sạch các dây thải bên trong máy dệt và bôi trơn các bộ phận di chuyển cho ca làm việc tiếp theo.

1. Người vận hành phải mặc quần áo làm việc chặt chẽ; tóc dài phải được che phủ bằng lưới để tránh bị bắt bởi các thành phần chuyển động.
2. Không đặt tay vào khu vực chạy tàu con thoi, khung thắt hoặc đập gai khi máy được bật.
3. Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức khi xảy ra tắc nghẽn, tiếng ồn kỳ lạ hoặc lỗi cuộn dây; bảo trì chỉ có thể được thực hiện sau khi dừng hoàn toàn.
4. Chỉ có nhân viên bảo trì chuyên nghiệp có thể mở tủ điều khiển điện; sửa đổi mạch ngẫu nhiên bị cấm.

1. Bôi trơn tất cả các vòng bi quay mỗi ngày, kiểm tra đầy đủ các bộ phận truyền tải mỗi tuần.
2. Làm sạch các cảm biến quang điện thường xuyên để tránh lỗi tự động dừng do tích tụ bụi.
3. Không cho dây vượt quá phạm vi đường kính định số của máy để tránh tổn thương do quá tải.
4. Giữ xưởng làm việc khô để tránh mạch ngắn của các thành phần điện do độ ẩm.
5. Thực hiện sửa chữa toàn diện mỗi 3-6 tháng và thay thế các chiếc xe buýt, cẩu và các phụ tùng thay thế khác đã mòn nghiêm trọng kịp thời.