उन्नत बस नियंत्रण प्रणाली के साथ बीडब्ल्यूआर वायर मेष मशीन

1. घने कास्ट आयरन एकीकृत फ्रेम को मजबूत झटके प्रतिरोध के साथ अपनाता है, लंबे समय तक बुनाई के दौरान स्थिर चलना सुनिश्चित करता है।
2. वीएफडी स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन सिस्टम से सुसज्जित, बुनाई की गति 20 से 65 पिक्स प्रति मिनट तक समायोज्य है।
3. निर्मित यांत्रिक और फोटोइलेक्ट्रिक दोहरी टूटी-वायर ऑटो-स्टॉप सेंसर। मशीन कचरा जाल को कम करने के लिए एक बार warp या वेफ्ट तार टूट जाता है तुरंत बंद हो जाता है।
4. पीआईडी बंद-लूप warp तनाव नियंत्रण प्रणाली, तार व्यास 0.3 मिमी से 2.2 मिमी तक के साथ संगत।
5. वैकल्पिक एकल या डबल warp बीम संरचना निरंतर नॉन स्टॉप उत्पादन का समर्थन करने के लिए।
6. शटल, रिड और क्रैंकशाफ्ट सहित कोर पहनने वाले भाग पहनने के प्रतिरोध के लिए quenching उपचार के साथ मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं।
7. मॉड्यूलर डिजाइन के लिए आसान disassembly, दैनिक रखरखाव और तेजी से स्पेयर पार्ट्स के प्रतिस्थापन.
8. कॉम्पैक्ट समग्र संरचना, छोटा फर्श स्थान, छोटे और मध्यम तार जाल कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है।
9. बिना झुर्रियों के फ्लैट जाल बनाने के लिए स्वतंत्र निरंतर कर्षण घुमावदार उपकरण।

1. उच्च उत्पादन दक्षताः उत्पादन पुराने जमाने के तार बुनाई मशीनों की तुलना में 30% अधिक है, जिससे उत्पादन चक्र बहुत कम हो जाता है।
2. तार की कम खपत: सटीक तनाव नियंत्रण से तार की टूटने की दर 1.2% से कम रहती है, जिससे कच्चे माल की लागत में बचत होती है।
3. स्थिर जाल की गुणवत्ता: समान जाल का एपर्चर, स्थिर सघनता और चिकनी जाल सतह, सामान्य और निर्यात गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
4. ऊर्जा की बचत करने वाला वीएफडी मोटर, निश्चित गति वाले loom की तुलना में लगभग 25% तक idle बिजली की खपत को कम करता है।
5. श्रम की बचतः एक ऑपरेटर श्रम लागत को कम करने के लिए एक ही समय में 3 से 5 सेट मशीनों का प्रबंधन कर सकता है।
6. व्यापक सामग्री अनुकूलन क्षमताः जस्ती तार, काले लोहे के तार, स्टेनलेस स्टील के तार, पीवीसी लेपित तार और तांबे के तार फिट बैठता है।
7. लंबी सेवा जीवनः नियमित रखरखाव के साथ, इसकी सेवा जीवन 8 वर्ष से अधिक तक पहुंच सकती है।
8. कम निवेश लागत, स्टार्टअप जाल निर्माताओं के लिए लागत प्रभावी।

इस मशीन द्वारा उत्पादित बुना जाल व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता हैः

1. निर्माणः दीवार विरोधी दरार प्लास्टर जाल, कंक्रीट प्रबलित जाल, इन्सुलेशन जाल।
2. कृषि और प्रजनन: चिकन कॉप जाल, फार्म बाड़, पशुधन अलगाव जाल, बागान सुरक्षा जाल।
3. खनन और रासायनिक उद्योगः कणों की छानबीन के लिए जाल, तरल फिल्टर जाल, रासायनिक कच्चे माल के लिए पृथक्करण जाल।
4. दैनिक उपकरण: कीट-रोधी खिड़की स्क्रीन, बारबेक्यू तार जाल, सजावटी धातु शिल्प जाल।
5. नगरपालिका रसद: सड़क अलगाव जाल, ढलान सुरक्षा जाल, गोदाम विभाजन जाल।

1. VFD चर आवृत्ति गति नियंत्रण तकनीक, तार कठोरता और जाल घनत्व के अनुसार लचीले ढंग से गति मिलान।
2. पीआईडी बंद-लूप स्वचालित तनाव समायोजन तकनीक वास्तविक समय में warp tightness को स्थिर करने के लिए।
3. तार के टूटने के खिलाफ तेजी से बंद सुरक्षा के लिए दोहरी प्रेरण टूटी तार का पता लगाने की तकनीक।
4. फ्रेम और ट्रांसमिशन भागों के लिए सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग तकनीक ताकि असेंबली की सटीकता सुनिश्चित हो सके।
5. कमजोर सामानों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए मिश्र धातु इस्पात को बुझाने वाली गर्मी उपचार तकनीक।

1. वार्प अनवॉल्डिंग: वार्प तारों को वार्प बीम से मुक्त किया जाता है और हेल्ड फ्रेम और रिड के माध्यम से व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित किया जाता है।
2. शेड बनाना: क्रैंक-लिंक तंत्र हेल्ड फ्रेम को ऊपर और नीचे घूमने के लिए ऊपर और नीचे घुमाता है ताकि ऊपरी और निचले warp तारों के बीच एक शेड बन सके।
3. तराजू सम्मिलन: तराजू तार ले जाने वाला शटल एक तराजू के प्रवेश को पूरा करने के लिए शेड के माध्यम से स्लाइड करता है।
4. पीट-पीट करना: नई तराजू को compact करने और मानक जाल छेद को ठीक करने के लिए गांठ आगे बढ़ जाती है।
5. स्वचालित घुमावः तैयार जाल को निरंतर कर्षण के तहत टेकअप रोलर पर समान रूप से रोल किया जाता है। उपर्युक्त चक्र लगातार दोहराया जाता है ताकि जाल रोल बन सकें।

1. कच्चे माल का निरीक्षणः तार के व्यास, सतह कोटिंग और तन्यता शक्ति की जाँच करें, दोषपूर्ण धातु तारों को समाप्त करें।
2. वार्प बीम वाइंडिंग: हवा योग्य वार्प तार को ओवरलैप या उलझन के बिना वार्प बीम पर साफ-सुथरा।
3. थ्रेडिंग: प्रत्येक वार्प तार को आवश्यक जाल आकार के अनुसार हेल्ड आंखों और काई के अंतराल के माध्यम से पारित करें।
4. शटल के कोलिबिन को लोड करनाः हवा छोटे कोलिबिन पर तार को बांधती है और उन्हें शटल के अंदर स्थापित करती है।
5. पैरामीटर सेटिंगः नियंत्रण कक्ष पर बुनाई गति, warp तनाव और जाल चौड़ाई को समायोजित करें।
6. परीक्षण बुनाईः एपर्चर एकरूपता की जांच करने और दोषों की उपस्थिति में मापदंडों को समायोजित करने के लिए परीक्षण जाल का एक छोटा सा टुकड़ा तैयार करें।
7. बड़े पैमाने पर उत्पादनः स्वचालित निरंतर बुनाई शुरू करें, मशीन स्वचालित रूप से रोल में समाप्त जाल को हवा देती है।
8. प्रसंस्करण के बादः जाल रोल को आवश्यक लंबाई तक काटें, सतह निरीक्षण करें, फिर तैयार उत्पादों को पैक करें और स्टोर करें।

1. मशीन के शरीर पर धूल और टूटी हुई तार के अवशेषों को साफ करें। बीयरिंग, क्रैंकशाफ्ट और गियर के स्नेहन तेल की जांच करें, यदि पर्याप्त नहीं है तो तेल जोड़ें।
2. सामान्य कार्य सुनिश्चित करने के लिए सभी सर्किट, आपातकालीन स्टॉप बटन और टूटे तार सेंसर की जांच करें।
3. warp बीम और शटल रोबिन को सही ढंग से स्थापित करें, warp तनाव को मानक मूल्य पर समायोजित करें।

1. नियंत्रण कैबिनेट पर पावर और ऑपरेशन पैनल पर उत्पादन मापदंडों को सेट करें।
2. यांत्रिक गति का परीक्षण करने के लिए मशीन को कम गति से दौड़ें; यदि जाम या असामान्य शोर होता है तो रोकें और समस्या निवारण करें।
3. औपचारिक बुनाई के लिए स्वचालित मोड पर स्विच करें, हर 30 मिनट में मशीन की स्थिति का निरीक्षण करें।
4. जब शटल के अंदर के वेफ्ट वायर खत्म हो जाए तो वेफ्ट रोबिन को बदलने के लिए मशीन को रोकें।

1. एक पूर्ण जाल रोल खत्म करने के बाद स्वचालित संचालन बंद करें और जाल को साफ-सुथरा काटें।
2. मुख्य बिजली की आपूर्ति काटें, बुनाई मशीन के अंदर के कचरे के तारों को साफ करें और अगली शिफ्ट के लिए चलती भागों को चिकनाई करें।

1. ऑपरेटरों को तंग कामकाजी कपड़े पहनने चाहिए; लंबे बालों को हेयरनेट से ढंकना चाहिए ताकि चलती वस्तुओं द्वारा पकड़े जाने से बचा जा सके।
2. मशीन चालू होने पर शटल चलाने वाले क्षेत्र, हेल्ड फ्रेम या हिटिंग रिड में हाथ न डालें।
3. जब जाम, अजीब शोर या तार घुमाव की विफलता होती है तो आपातकालीन स्टॉप बटन तुरंत दबाएं; रखरखाव केवल पूर्ण स्टॉप के बाद किया जा सकता है।
4. केवल पेशेवर रखरखाव कर्मचारी ही विद्युत नियंत्रण कैबिनेट खोल सकते हैं; यादृच्छिक सर्किट संशोधन निषिद्ध है।

1. हर दिन सभी घूर्णन वाले बीयरिंगों को चिकना करें, हर सप्ताह ट्रांसमिशन भागों की पूरी तरह से जांच करें।
2. धुँआ जमा होने के कारण ऑटो-स्टॉप विफलता से बचने के लिए नियमित रूप से फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर साफ करें।
3. अतिभार क्षति से बचने के लिए मशीन के नामित व्यास सीमा से अधिक तारों को न खिलाएं।
4. आर्द्रता के कारण विद्युत घटकों के शॉर्ट सर्किट से बचने के लिए कार्यशाला को सूखा रखें।
5. हर 3 से 6 महीने में व्यापक ओवरहाल करें और गंभीर रूप से पहने हुए शटल, कंद और अन्य स्पेयर पार्ट्स को समय पर बदलें।