เครื่องบดสาย BWR มีระบบควบคุมบัสที่พัฒนา

1. ใช้โครงเหล็กหล่อหนาที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคงในระหว่างการทอผ้าเป็นเวลานาน
2. ติดตั้งระบบควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน VFD ความเร็วในการทอสามารถปรับได้ตั้งแต่ 20 ถึง 65 หยิบต่อนาที
3. เซ็นเซอร์หยุดอัตโนมัติแบบสายขาดแบบกลไกและโฟโตอิเล็กทริกในตัว เครื่องจะหยุดทันทีเมื่อลวดยืนหรือพุ่งขาดเพื่อลดปริมาณขยะ
4. ระบบควบคุมความตึงบิดงอแบบวงปิด PID เข้ากันได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 0.3 มม. ถึง 2.2 มม.
5. โครงสร้างลำแสงวาร์ปเดี่ยวหรือคู่เสริมเพื่อรองรับการผลิตที่ต่อเนื่องไม่หยุดยั้ง
6. ชิ้นส่วนที่สึกหรอในแกนกลาง รวมถึงกระสวย กก และเพลาข้อเหวี่ยงทำจากเหล็กโลหะผสมพร้อมการชุบแข็งเพื่อต้านทานการสึกหรอ
7. การออกแบบแบบโมดูลาร์เพื่อการถอดแยกชิ้นส่วนที่ง่ายดาย การบำรุงรักษารายวัน และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่อย่างรวดเร็ว
8. โครงสร้างโดยรวมกะทัดรัด พื้นที่ขนาดเล็ก เหมาะสำหรับโรงปฏิบัติงานลวดตาข่ายขนาดเล็กและขนาดกลาง
9. อุปกรณ์ไขลานที่มีแรงฉุดคงที่อิสระเพื่อสร้างตาข่ายแบนโดยไม่มีรอยยับ

1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง: ผลผลิตสูงกว่าเครื่องทอลวดแบบเก่าถึง 30% ส่งผลให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก
2. การใช้สายไฟต่ำ: การควบคุมความตึงที่แม่นยำช่วยให้อัตราการแตกหักของสายไฟต่ำกว่า 1.2% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัตถุดิบ
3. คุณภาพตาข่ายที่เสถียร: รูรับแสงของตาข่ายสม่ำเสมอ ความแน่นสม่ำเสมอและพื้นผิวตาข่ายเรียบ ตรงตามมาตรฐานคุณภาพทั่วไปและมาตรฐานส่งออก
4. มอเตอร์ VFD ประหยัดพลังงาน ลดการใช้พลังงานขณะไม่ได้ใช้งานประมาณ 25% เมื่อเทียบกับเครื่องทอผ้าความเร็วคงที่
5. ประหยัดแรงงาน: ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งสามารถจัดการเครื่องจักรได้ 3 ถึง 5 ชุดพร้อมกันเพื่อลดต้นทุนแรงงาน
6. ความสามารถในการดัดแปลงวัสดุได้กว้าง: ใช้ได้กับลวดสังกะสี ลวดเหล็กสีดำ ลวดสแตนเลส ลวดเคลือบ PVC และลวดทองแดง
7. อายุการใช้งานยาวนาน: ด้วยการบำรุงรักษาตามปกติ อายุการใช้งานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 8 ปี
8. ต้นทุนการลงทุนต่ำ คุ้มค่าสำหรับผู้ผลิตตาข่ายสตาร์ทอัพ

ตาข่ายทอที่ผลิตโดยเครื่องนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม:

1. การก่อสร้าง: ตาข่ายฉาบผนังป้องกันการแตกร้าว, ตาข่ายเสริมคอนกรีต, ตาข่ายฉนวน
2. เกษตรกรรมและการเพาะพันธุ์: ตาข่ายเล้าไก่, รั้วฟาร์ม, ตาข่ายแยกปศุสัตว์, ตาข่ายป้องกันสวนผลไม้
3. อุตสาหกรรมเหมืองแร่และเคมี: ตาข่ายคัดกรองอนุภาค, ตาข่ายกรองของเหลว, ตาข่ายแยกสำหรับวัตถุดิบเคมี
4. ฮาร์ดแวร์รายวัน: มุ้งลวดป้องกันแมลง, ตะแกรงลวดบาร์บีคิว, ตาข่ายงานฝีมือโลหะตกแต่ง
5. โลจิสติกส์ของเทศบาล: ตาข่ายแยกถนน, ตาข่ายป้องกันความลาดชัน, ตาข่ายกั้นคลังสินค้า

1. เทคโนโลยีการควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร VFD การจับคู่ความเร็วได้อย่างยืดหยุ่นตามความแข็งของลวดและความหนาแน่นของตาข่าย
2. เทคโนโลยีการปรับความตึงอัตโนมัติแบบวงปิด PID เพื่อรักษาเสถียรภาพการบิดงอแบบเรียลไทม์
3. เทคโนโลยีการตรวจจับสายไฟขาดแบบเหนี่ยวนำคู่เพื่อป้องกันการปิดเครื่องอย่างรวดเร็วจากการแตกหักของสายไฟ
4. เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนเฟรมและเกียร์เพื่อรับประกันความแม่นยำในการประกอบ
5. เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนด้วยโลหะผสมเหล็กเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของอุปกรณ์เสริมที่มีช่องโหว่

1. การคลี่คลายการบิดตัว: สายวาร์ปจะถูกปล่อยออกจากลำแสงวาร์ปและจัดเรียงอย่างประณีตผ่านเฟรมและกก
2. การขึ้นรูปโรง: กลไกข้อเหวี่ยงลิงค์ขับเคลื่อนเฟรมฮีลเพื่อเลื่อนขึ้นและลงสลับกันเพื่อสร้างโรงระหว่างลวดยืนบนและล่าง
3. การใส่เส้นพุ่ง: กระสวยที่บรรทุกลวดพุ่งจะเลื่อนผ่านโรงเก็บเพื่อให้เจาะทะลุเส้นพุ่งเพียงครั้งเดียว
4. การตีขึ้น: กกจะเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่ออัดด้ายพุ่งใหม่และแก้ไขรูตาข่ายมาตรฐาน
5. การม้วนอัตโนมัติ: ตาข่ายที่เสร็จแล้วจะถูกรีดอย่างสม่ำเสมอบนลูกกลิ้งม้วนขึ้นภายใต้แรงฉุดคงที่ วงจรข้างต้นจะทำซ้ำอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างตาข่ายม้วน

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด การเคลือบผิว และความต้านทานแรงดึง กำจัดสายโลหะที่ชำรุด
2. การพันลำแสงวาร์ป: พันลวดวาร์ปที่มีคุณสมบัติเข้ากับลำแสงวาร์ปอย่างเรียบร้อยโดยไม่ทับซ้อนกันหรือพันกัน
3. การทำเกลียว: สอดลวดยืนแต่ละเส้นผ่านตาที่รักษาแล้วและช่องว่างกกตามขนาดตาข่ายที่ต้องการ
4. การใส่กระสวยกระสวย: ร้อยลวดพุ่งบนกระสวยขนาดเล็กแล้วติดตั้งไว้ภายในกระสวย
5. การตั้งค่าพารามิเตอร์: ปรับความเร็วการทอ ความตึงด้ายยืน และความกว้างของตาข่ายบนแผงควบคุม
6. ทดลองทอ: สร้างตาข่ายทดสอบชิ้นเล็กๆ เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของรูรับแสง และปรับพารามิเตอร์หากมีข้อบกพร่องปรากฏขึ้น
7. การผลิตจำนวนมาก: เริ่มการทอแบบต่อเนื่องอัตโนมัติ เครื่องจะหมุนตาข่ายที่เสร็จแล้วเป็นม้วนโดยอัตโนมัติ
8. หลังการประมวลผล: ตัดม้วนตาข่ายตามความยาวที่ต้องการ ตรวจสอบพื้นผิว จากนั้นบรรจุและจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. ทำความสะอาดฝุ่นและเศษลวดที่แตกหักบนตัวเครื่อง ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่นของแบริ่ง เพลาข้อเหวี่ยง และเกียร์ เติมจาระบีหากไม่เพียงพอ
2. ตรวจสอบวงจรทั้งหมด ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และเซ็นเซอร์สายขาดเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ
3. ติดตั้งคานยืนและกระสวยกระสวยอย่างถูกต้อง ปรับความตึงด้ายยืนให้เป็นค่ามาตรฐาน

1. เปิดตู้ควบคุมและตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิตบนแผงการทำงาน
2. เขย่าเครื่องด้วยความเร็วต่ำเพื่อทดสอบการเคลื่อนไหวทางกล หยุดและแก้ไขปัญหาหากเกิดการติดขัดหรือมีเสียงรบกวนผิดปกติ
3. เปลี่ยนเป็นโหมดอัตโนมัติสำหรับการทอแบบเป็นทางการ ตรวจสอบสถานะเครื่องทุกๆ 30 นาที
4. หยุดเครื่องชั่วคราวเพื่อเปลี่ยนไส้กระสวยพุ่งเมื่อลวดพุ่งภายในกระสวยหมด

1. หยุดการทำงานอัตโนมัติหลังจากเสร็จสิ้นการม้วนตาข่ายครบหนึ่งม้วน และตัดตาข่ายอย่างเรียบร้อย
2. ตัดแหล่งจ่ายไฟหลัก ทำความสะอาดสายไฟเสียภายในเครื่องทอผ้า และหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้สำหรับกะถัดไป

1. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดทำงานที่รัดรูป ผมยาวจะต้องคลุมผมด้วยตาข่ายคลุมผมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวจับได้
2. อย่าวางมือเข้าไปในพื้นที่วิ่งของลูกขนไก่ เฟรมรักษา หรือตีกกในขณะที่เครื่องเปิดอยู่
3. กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีเมื่อเกิดการติดขัด เสียงแปลก ๆ หรือขดลวดขัดข้อง การบำรุงรักษาสามารถทำได้หลังจากหยุดเต็มแล้วเท่านั้น
4. เฉพาะเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงมืออาชีพเท่านั้นที่สามารถเปิดตู้ควบคุมไฟฟ้าได้ ห้ามดัดแปลงวงจรแบบสุ่ม

1. หล่อลื่นแบริ่งหมุนทั้งหมดทุกวัน ตรวจสอบชิ้นส่วนระบบเกียร์อย่างครบถ้วนทุกสัปดาห์
2. ทำความสะอาดโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์เป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการหยุดอัตโนมัติที่เกิดจากการสะสมของฝุ่น
3. อย่าป้อนสายไฟเกินช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของเครื่อง เพื่อป้องกันความเสียหายจากการโอเวอร์โหลด
4. ทำให้เวิร์คช็อปแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เกิดจากความชื้น
5. ดำเนินการยกเครื่องใหม่อย่างครอบคลุมทุกๆ 3-6 เดือน และเปลี่ยนลูกขนไก่ กก และชิ้นส่วนอะไหล่อื่นๆ ที่สึกหรออย่างรุนแรงให้ทันเวลา