Huis
>
producten
>
Draadweefmachine
>
Volledig automatische hoge precisie draad weefmachine met PLC intelligente besturing en servomotor aandrijving
|
Volledig automatische hoge precisie draad weefmachine met PLC intelligente besturing en servomotor aandrijving
| Plaats van herkomst | China |
| Merknaam | APBWR |
| Certificering | ISO9001 |
| Modelnummer | 1300B |
Productdetails
Service na verkoop verleend:
T/T,Western Union,
Gewicht:
2.9T
Garantie:
1 jaar
type:
Volautomatisch, motoraandrijving
Operatie:
PLC-besturing
Draaddiameter:
0,14-0,015MM
Markeren:
Volautomatische draadweefmachine
,machine voor het weven van draad met hoge precisie
,machine voor het weven van draad met intelligent PLC-besturing
Betaling & het Verschepen Termijnen
Min. bestelaantal
1 Instellen
Verpakking Details
Pallets of houten kratten volgens de vereisten van de klant.
Levertijd
14-21 dagen
Betalingscondities
L/C
Levering vermogen
1000+/jaar
Productomschrijving
1. Kenmerken
- Dik gietijzeren geïntegreerd frame met verbeterde schokdemper, stabiele werking bij hoge weefsnelheid.
- Variabele frequentie snelheidsregeling, stapsgewijze snelheidsregeling van 20 tot 65 picks per minuut.
- Automatische warp & weft break stop sensor; de machine wordt onmiddellijk uitgeschakeld zodra de draad knapt om de defecte mesh te verminderen.
- Precies gesloten-loop draadspanningsregelsysteem, van toepassing op draaddiameter 0,3 mm ∼ 2,2 mm.
- Modulair bouwconcept voor gemakkelijke demontage, inspectie en vervanging van onderdelen.
- Optioneel dubbele warpstraal ondersteuning voor een lange tijd continue productie zonder frequente voeding te realiseren.
- Compacte lay-out met kleine vloeroppervlakte, geschikt voor middelgrote en kleine draadnetwerkshops.
- Alloy slijtvast schotel, riet en krukas om de levensduur te verlengen.
2Voordelen
- Een hogere productiviteit: 30% grotere output dan bij traditionele oude weefgetouwen, verkorting van de productiecyclus van een enkele batch.
- Laag grondstofverlies: een stabiele spanningsbeheersing verlaagt het breekpercentage van de draad tot minder dan 1,2%, waardoor de kosten van de draad worden bespaard.
- Consistente afgewerkte mazen: uniforme openingsgrootte, vlakke maanschermen zonder vervorming of ongelijke dichtheid.
- Energiezuinige VFD-motor, waardoor het energieverbruik bij leegstand met ongeveer 25% wordt verminderd.
- Arbeidsbesparing: één werknemer kan tegelijkertijd drie tot vijf sets machines bedienen om de arbeidskosten te besparen.
- Brede materiaalcompatibiliteit: werkt met gegalvaniseerde ijzerdraad, roestvrij staaldraad, zwarte draad, met kunststof beklede draad en koperdraad.
- Lange levensduur: Belangrijke bewegende onderdelen worden warmtebehandeld, normale levensduur meer dan 8 jaar onder regelmatig onderhoud.
3. Toepassingen
Afgewerkte toepassingsvelden voor draadnetten
- De bouwsector: anti-scheurnetten voor muren, gipsnetten, betonversterkingsnetten.
- Landbouw en fokkerij: hekennet, netten voor kippenhokken, isolatienet voor vee.
- Filtratie en ontginning: screening van minerale deeltjes, vloeibare filter voor de chemische industrie.
- Dagelijkse apparatuur: insectenbescherming voor ramen, barbecue draadnet, metaal handwerk mesh.
- Infrastructuur: wegisolatienet, hellingsbeschermingsnet, afscheidingsnet voor magazijnen.
4. Kerntechnologieën
- VFD-frequentieconversie-snelheidsregelingstechnologie, flexibele snelheidsmatching voor verschillende draadhardheid en maasdichtheid.
- PID gesloten-loop spanningsregeling technologie om automatisch te balanceren warp tightness.
- Dual foto-elektrische & mechanische inductie gebroken draad automatische stop technologie voor tijdige fout bescherming.
- CNC-bewerkingstechnologie voor framen en transmissiecomponenten om de precisie van de assemblage te garanderen.
- Technologie voor warmtebehandeling van legeringsoppervlakken om de slijtvastheid van kerntoebehoren te verbeteren.
5Werkingsbeginsel
- Warpontwikkeling: Warpdraden worden losgemaakt van warpbalken en netjes geplaatst door middel van healframes en riet.
- Schuurvorming: Cranklinking drijft heald frames om afwisselend omhoog en omlaag te tillen om een kloof (schuur) te vormen tussen bovenste en onderste warp draden.
- Invoeging van het spint: de met spintdraad geladen pendel glijdt door de schuur om één spintdraad te kruisen.
- Opknappen: Het riet beweegt zich naar voren om de nieuwe vlecht stevig aan het geweven gaas te drukken en de standaard gaasgaten vast te maken.
- Automatische wikkeling: het afgewerkte gaas wordt met constante tractie op de ophaalrol gerold.
6Productieproces
- Inspectie van grondstoffen: diameter van de testdraad, oppervlaktecoating en treksterkte; gekraakte of niet-gekwalificeerde metalen draden worden afgewezen.
- Warpstraal wikkelen: windgekwalificeerde warpdraad op warpstralen netjes zonder overlapping.
- Draaddraaien: elke warpdraad wordt door de heal ogen en de spleten in het riet geleid volgens de vereiste maasopening.
- Laad van de shuttle: de wind spint draad op kleine bobines en installeert bobines in de shuttles.
- Parameterinstelling: instellen van de weefsnelheid, draadspanning en maaswijdte op het bedieningspaneel.
- Proefweven: maak een kort proefnet om de gelijkmatigheid van het diafragma te controleren; pas de spanning of snelheid aan als er gebreken verschijnen.
- Massautomatisch weven: start met de continue productie, en de machine windt het afgewerkte mesh automatisch in rollen.
- Naverwerking: de rolletjes van de netwerken worden tot de vereiste lengte gesneden, de oppervlakkigheid wordt gecontroleerd, de goederen worden verpakt en opgeslagen.
7Operatiemethoden
Voorafgaand aan opstarten
- Reinig stof en overgebleven draad op de machine; controleer het smeermiddelvolume van lagers, krukassen en tandwielen, voeg vet toe als dat onvoldoende is.
- Controleer de elektrische circuits, noodstopknop en breekdraadsensor om de normale werking te garanderen.
- Installeer warpstralen en shuttle spoelen, pas warpspanning aan op standaardwaarde.
In gebruik zijnde voertuigen
- Schakel de bedieningskast aan en stel de productieparameters in.
- Het apparaat moet worden gestreefd om de mechanische beweging te testen; moet worden gestopt en moeten worden opgelost als er verstoring of abnormaal geluid is.
- Schakel over op automatische modus voor formeel weven. Patrouille machine status elke 30 minuten.
- Stop de machine om de spiraal te vervangen als de shuttle draad op is.
Na afsluiting
- Stop met automatisch werken na het voltooien van één volle rol van het mes en snijd het mes netjes.
- Sluit de hoofdvoeding af, maak gebroken draad en afval schoon en smeer bewegende onderdelen voor de volgende dienst.
8Voorzorgsmaatregelen
Veiligheidsregels
- De gebruikers moeten strakke werkkleding dragen; lang haar moet met haarnetten worden bedekt om te voorkomen dat het in bewegende onderdelen wikkelt.
- Leg de handen niet in het bewegende deel van de shuttle, de healdframes of het kloppen van het riet terwijl de machine aan is.
- Druk onmiddellijk op de noodstopknop bij verstopping, vreemd geluid of storing van de draad; herstel pas na volledige stop.
- Alleen professioneel onderhoudspersoneel mag de elektrische bedieningskast openen; willekeurige schakelingen zijn verboden.
Dagelijkse onderhoudsnota's
- Alle roterende lagers moeten dagelijks worden gesmeerd; de versnellingsbakken moeten elke week volledig worden gecontroleerd.
- Reinig regelmatig de foto-elektrische sensoren om te voorkomen dat stof de storing van de auto-stop veroorzaakt.
- Verwerk geen draad die de nominale draaddiameter van de machine overschrijdt om schade door overbelasting van de apparatuur te voorkomen.
- Houd de werkplaats droog om vochtige kortsluiting van elektrische onderdelen te voorkomen.
- Om de drie tot zes maanden een uitgebreide herziening uitvoeren om versleten shuttles, riet en andere kwetsbare reserveonderdelen te vervangen.
Aanbevolen producten
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP
+8613253256366
Nee, dat is niet zo.281e breedtegraadweg, Oost-district, industriepark, Anping
