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Macchina di tessitura del filo ad alta precisione completamente automatica con controllo intelligente PLC e servo motor drive
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Macchina di tessitura del filo ad alta precisione completamente automatica con controllo intelligente PLC e servo motor drive
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | APBWR |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | 1300B |
Dettagli del prodotto
Servizio post-vendita fornito:
Ingegneri disponibili per la manutenzione di macchinari all'estero, supporto tecnico video
Peso:
2.9T
Garanzia:
1 anno
tipo:
Completamente automatico, azionamento a motore
Operazione:
Controllo PLC
Diametro del filo:
0,14-0,015MM
Evidenziare:
Macchina per tessere a filo completamente automatica
,macchine per tessere fili di alta precisione
,Macchine per tessere fili a controllo intelligente PLC
Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
1 insieme
Imballaggi particolari
Pallet o casse di legno secondo i requisiti del cliente.
Tempi di consegna
14-21 giorni
Termini di pagamento
L/C
Capacità di alimentazione
1000+/anno
Descrizione di prodotto
1. Caratteristiche
- Cornice integrata spessa in ghisa con maggiore assorbimento degli urti, funzionamento stabile ad alta velocità di tessitura.
- Controllo della velocità a frequenza variabile, regolazione della velocità senza passaggio che va da 20 a 65 picchi al minuto.
- Sensore automatico di arresto della distorsione e della tramazione; la macchina si spegne immediatamente una volta che il filo si spacca per ridurre la rete difettosa.
- Sistema di regolazione della tensione del filo a circuito chiuso di precisione, applicabile per il diametro del filo 0,3 mm ∼ 2,2 mm.
- Progettazione strutturale modulare per un facile smontaggio, ispezione e sostituzione dei pezzi di ricambio.
- Supporto opzionale a doppio raggio di curvatura per realizzare una produzione continua a lungo termine senza alimentazione frequente.
- Disposizione compatta con piccolo spazio a pavimento, adatta a laboratori di rete di filo di media e piccola dimensione.
- Scala, canna e albero motore resistenti all'usura in lega per prolungare la vita utile.
2. Vantaggi
- Maggiore produttività: 30% di produzione in più rispetto ai tradizionali vecchi telai per tessitura del filo, abbreviamento del ciclo di produzione in singolo lotto.
- Basse perdite di materie prime: il controllo della tensione stabile riduce il tasso di rottura del filo al di sotto dell'1,2%, risparmiando i costi del filo.
- Griglia finita uniforme: dimensione uniforme dell'apertura, superficie piana senza deformazioni o rigidità irregolare.
- Motore VFD ad alta efficienza energetica, che riduce il consumo di energia in inattività di circa il 25%.
- Risparmio di manodopera: un operaio può far funzionare contemporaneamente 3-5 serie di macchine per ridurre le spese di manodopera.
- Ampia compatibilità dei materiali: funziona con filo di ferro galvanizzato, filo in acciaio inossidabile, filo nero, filo rivestito di plastica e filo di rame.
- Lunga durata di vita: le parti mobili chiave adottano un trattamento termico di spegnimento, una normale durata di vita superiore a 8 anni con manutenzione regolare.
3Applicazioni
Campo di applicazione di maglie finite
- Industria delle costruzioni: reticolare anti-fessurazione, reticolare in gesso, reticolare in cemento armato.
- Agricoltura e allevamento: rete di recinzione delle fattorie, rete per polli, rete di isolamento del bestiame.
- Filtrazione e estrazione: rete di screening per le particelle minerali, rete filtrante liquida per l'industria chimica.
- Apparecchiature quotidiane: schermo anti-insetti per finestre, rete di barbecue, rete di metallo per artigianato.
- Infrastruttura: rete di isolamento stradale, rete di protezione contro le pendenza, rete di separazione dei magazzini.
4Tecnologie di base
- Tecnologia di regolazione della velocità di conversione di frequenza VFD, adattamento flessibile della velocità per diverse durezza del filo e densità di maglia.
- Tecnologia di controllo della tensione a circuito chiuso PID per bilanciare automaticamente la tenuta warp.
- Tecnologia di arresto automatico a filo rotto a doppia induzione fotoelettrica e meccanica per una protezione tempestiva da guasti.
- Tecnologia di lavorazione CNC di precisione per i componenti del telaio e della trasmissione per garantire la precisione dell'assemblaggio.
- Tecnologia di trattamento termico per il raffreddamento della superficie delle leghe per migliorare la resistenza all'usura degli accessori principali.
5Principio di funzionamento
- Sfasamento della curvatura: i fili di curvatura vengono rilasciati dai raggi di curvatura e disposti in modo accurato attraverso cornici e canne.
- Formazione del capannone: il collegamento a manovella spinge i telai a sollevare e abbassare alternativamente per formare un vuoto (capannone) tra i fili di curvatura superiori e inferiori.
- Inserimento della trama: la navetta carica di filo di trama scivola attraverso il capanno per attraversare un filo di trama.
- Battere: il canne si sposta in avanti per premere la nuova trama strettamente sulla maglia e fissare i fori di maglia standard.
- Avvolgimento automatico: la maglia finita viene arrotolata sul rullo di presa con trazione costante.
6. Processo di produzione
- Ispezione delle materie prime: diametro del filo da prova, rivestimento superficiale e resistenza alla trazione; rifiutare i fili metallici crepiti o non qualificati.
- Avvolgimento del raggio di curvatura: filo di curvatura qualificato per il vento sui raggi di curvatura in modo ordinato senza sovrapposizioni.
- Indossamento: passare ogni filo di curvatura attraverso gli occhi di guarnizione e le spaziature della canna in base all'apertura di maglia richiesta.
- Caricamento delle navette: il vento inserisce il filo su piccole bobine e installa le bobine all'interno delle navette.
- Impostazione dei parametri: regolare la velocità di tessitura, la tensione del filo e la larghezza della maglia sul pannello di controllo.
- Tessitura di prova: produrre una maglia di prova corta per verificare l'uniformità dell'apertura; regolare la tensione o la velocità se compaiono difetti.
- Tessitura automatica di massa: avviare la produzione continua, e la macchina finisce automaticamente la maglia in rotoli.
- Post-elaborazione: taglio dei rotoli a maglie alla lunghezza richiesta, controllo della qualità della superficie, imballaggio e immagazzinamento delle merci.
7. Metodi di funzionamento
Prima dell'avvio
- Pulire la polvere e i fili residui sulla macchina; controllare il volume di lubrificante dei cuscinetti, del ciglio e degli ingranaggi, aggiungere grasso se non è sufficiente.
- Ispezionare i circuiti elettrici, il pulsante di arresto di emergenza e il sensore del filo di rottura per garantire il normale funzionamento.
- Installa i raggi di curvatura e le bobine della navetta, regola la tensione di curvatura al valore standard.
Funzionamento in esecuzione
- Accendi il dispositivo di controllo e imposta i parametri di produzione.
- Correre la macchina per verificare il movimento meccanico; fermarsi e risolvere i problemi in caso di interferenze o rumori anormali.
- Passa alla modalità automatica per il tessuto formale, stato della macchina di pattuglia ogni 30 minuti.
- Fermare la macchina per sostituire le bobine di trama quando il filo della navetta si esaurisce.
Dopo la chiusura
- Interrompere l'operazione automatica dopo aver completato un rotolo di maglia completa e tagliare la maglia ordinatamente.
- Taglia l'alimentazione principale, pulisci i fili rotti e i rifiuti all'interno del telaio e lubrifica le parti mobili per il prossimo turno.
8. Precauzioni
Norme di sicurezza operativa
- Gli operatori devono indossare abiti di lavoro stretti; i capelli lunghi devono essere coperti da reti per capelli per evitare che si avvolgano in parti mobili.
- Non mettere le mani nell'area di movimento della navetta, nei telai o nelle canne mentre la macchina è accesa.
- premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza in caso di blocco, rumore strano o guasto dell'avvolgimento del filo; riparare solo dopo l'arresto completo.
- Solo il personale di manutenzione professionale può aprire l'armadio di controllo elettrico; è vietata la modifica casuale del circuito.
Nota di manutenzione giornaliera
- Lubrificare tutti i cuscinetti rotanti quotidianamente; ispezionare completamente le parti della trasmissione ogni settimana.
- Pulire regolarmente i sensori fotoelettrici per evitare polveri che causino malfunzionamento dell'auto-stop.
- Non trattare fili che superino il diametro nominale della macchina per evitare danni da sovraccarico dell'apparecchiatura.
- Mantenere asciutta l'officina per evitare che i componenti elettrici subiscano cortocircuiti.
- effettuare una revisione completa ogni 3-6 mesi per sostituire le navette usate, le canne e altri pezzi di ricambio vulnerabili.
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