Дом
>
продукты
>
Машины для ткачества проволоки
>
Полностью автоматическая высокоточная ткацкая машина с интеллектуальным управлением PLC и сервомотором
|
Полностью автоматическая высокоточная ткацкая машина с интеллектуальным управлением PLC и сервомотором
| Место происхождения | Китай |
| Фирменное наименование | APBWR |
| Сертификация | ISO9001 |
| Номер модели | 1300B |
Детали продукта
Предоставляется послепродажное обслуживание:
Инженеры, доступные для обслуживания оборудования за рубежом, техническая поддержка видео
Масса:
2.9T
Гарантия:
1 год
тип:
Полностью автоматический, моторный привод
Операция:
ПЛК-управление
Диаметр проволоки:
0,14-0,015 мм
Выделить:
Полностью автоматическая ткацкая машина
,высокоточная ткацкая машина
,Машина для ткачества проволоки с интеллектуальным управлением PLC
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа
1 комплект
Упаковывая детали
Поддоны или деревянные ящики в соответствии с требованиями клиента.
Время доставки
14-21 дня
Условия оплаты
аккредитив
Поставка способности
1000+/год
Характер продукции
1. Особенности
- Толстая чугунная интегрированная рама с улучшенной амортизацией, стабильная работа на высокой скорости плетения.
- Регулировка скорости с переменной частотой, бесступенчатая регулировка скорости в диапазоне от 20 до 65 подборов в минуту.
- Автоматический датчик остановки обрыва основы и утка; машина мгновенно выключается после разрыва проволоки, чтобы уменьшить количество дефектов сетки.
- Точная замкнутая система регулировки натяжения проволоки, применимая для проволоки диаметром 0,3–2,2 мм.
- Модульная конструкция конструкции для легкой разборки, проверки и замены запасных частей.
- Опциональная поддержка двойной основы для обеспечения непрерывного производства в течение длительного времени без частой подачи.
- Компактная планировка с небольшой площадью, подходит для средних и небольших мастерских по производству проволочной сетки.
- Челнок, бердо и коленчатый вал из износостойкого сплава для продления срока службы.
2. Преимущества
- Более высокая производительность: производительность на 30% выше, чем у традиционных старых ткацких станков, что сокращает цикл производства одной партии.
- Низкие потери сырья: стабильный контроль натяжения снижает вероятность обрыва проволоки менее 1,2%, что экономит стоимость проволоки.
- Однородная готовая сетка: равномерный размер отверстий, плоская поверхность сетки без деформации или неравномерной герметичности.
- Энергоэффективный двигатель с ЧРП, позволяющий снизить энергопотребление на холостом ходу примерно на 25%.
- Экономия труда: один рабочий может одновременно управлять 3–5 комплектами машин, что позволяет сократить трудозатраты.
- Широкая совместимость с материалами: работает с оцинкованной железной проволокой, проволокой из нержавеющей стали, черной проволокой, проволокой с пластиковым покрытием и медной проволокой.
- Длительный срок службы: ключевые движущиеся части проходят закалочную термообработку, нормальный срок службы более 8 лет при регулярном обслуживании.
3. Приложения
Области применения готовой проволочной сетки
- Строительная промышленность: Стеновая сетка против трещин, штукатурная сетка, арматурная сетка для бетона.
- Сельское хозяйство и разведение: сетка для фермерских заборов, сетка для курятника, изолирующая сетка для скота.
- Фильтрация и добыча полезных ископаемых: сетка для фильтрации минеральных частиц, сетка для фильтрации жидкостей для химической промышленности.
- Оборудование на каждый день: оконная сетка от насекомых, проволочная сетка для барбекю, металлическая сетка.
- Инфраструктура: Дорожная изоляционная сетка, сетка для защиты откосов, сетка для разделения складов.
4. Основные технологии
- Технология регулирования скорости с преобразованием частоты VFD, гибкое согласование скорости для различной твердости проволоки и плотности сетки.
- Технология PID-контроля натяжения с обратной связью для автоматического баланса плотности основы.
- Двойная фотоэлектрическая и механическая индукционная технология автоматической остановки при обрыве провода для своевременной защиты от неисправностей.
- Технология прецизионной обработки с ЧПУ для компонентов рамы и трансмиссии, гарантирующая точность сборки.
- Технология термической обработки поверхности сплава для повышения износостойкости основных аксессуаров.
5. Принцип работы
- Разматывание основы: проволоки основы освобождаются от балок основы и аккуратно укладываются через ремизные рамки и бердо.
- Формирование зева: кривошипно-рычажный механизм заставляет ремизные рамы поочередно подниматься и опускаться, образуя зазор (навес) между верхней и нижней нитями основы.
- Вставка утка: челнок, загруженный уточной проволокой, скользит через зев и пересекает одну уточную проволоку.
- Прибивание: бердо движется вперед, плотно прижимая новый уток к тканой сетке и фиксируя стандартные отверстия сетки.
- Автоматическая намотка: готовая сетка с постоянным натяжением наматывается на приемный валик. Вышеописанный цикл повторяется непрерывно для формирования целых рулонов проволочной сетки.
6. Производственный процесс
- Проверка сырья: проверка диаметра проволоки, покрытия поверхности и прочности на разрыв; отбраковывайте треснутую или некачественную металлическую проволоку.
- Намотка основы: Аккуратно, без перехлеста, намотайте соответствующую проволоку основы на основы.
- Заправка нити: Пропустите каждую проволоку основы через ремизные проушины и зазоры берда в соответствии с требуемым отверстием сетки.
- Челночная загрузка: Намотайте уточную проволоку на маленькие бобины и установите бобины внутрь челноков.
- Настройка параметров: отрегулируйте скорость плетения, натяжение проволоки и ширину сетки на панели управления.
- Пробное плетение: сделайте короткую пробную сетку, чтобы проверить однородность апертуры; отрегулируйте натяжение или скорость в случае появления дефектов.
- Массовое автоматическое ткачество: запустите непрерывное производство, и машина автоматически сматывает готовую сетку в рулоны.
- Последующая обработка: нарежьте рулоны сетки на необходимую длину, проверьте качество поверхности, упакуйте и храните товар.
7. Методы работы
Перед запуском
- Очистите станок от пыли и остатков проволоки; проверьте объем смазки подшипников, коленчатого вала и шестерен, при ее недостаточности долейте смазку.
- Проверьте электрические цепи, кнопку аварийной остановки и датчик обрыва провода, чтобы убедиться в нормальной работе.
- Установите балки основы и челночные бобины, отрегулируйте натяжение основы до стандартного значения.
Запуск операции
- Включите шкаф управления и установите параметры производства.
- Запустите машину, чтобы проверить механическое движение; остановитесь и устраните неполадки в случае заедания или ненормального шума.
- Переключитесь в автоматический режим для формального плетения; состояние патрульной машины каждые 30 минут.
- Остановите машину, чтобы заменить уточные бобины, когда закончится челночная проволока.
После выключения
- Остановите автоматическую работу после завершения одного полного рулона сетки и аккуратно разрежьте сетку.
- Отключите электропитание, очистите сломанный провод и мусор внутри ткацкого станка и смажьте движущиеся части к следующей смене.
8. Меры предосторожности
Правила безопасной эксплуатации
- Операторы должны носить плотную рабочую одежду; длинные волосы необходимо закрывать сетками, чтобы они не сматывались на движущиеся части.
- Не помещайте руки в зону перемещения челнока, ремизные рамки или ударяйте бердо, пока машина включена.
- Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки при возникновении заклинивания, странного шума или неисправности обмотки провода; ремонт только после полной остановки.
- Только профессиональный обслуживающий персонал может открыть электрический шкаф управления; Случайная модификация схемы запрещена.
Примечания по ежедневному техническому обслуживанию
- Ежедневно смазывайте все вращающиеся подшипники; полностью осматривайте детали трансмиссии каждую неделю.
- Регулярно очищайте фотоэлектрические датчики, чтобы пыль не вызывала сбоев в работе автоостанова.
- Не обрабатывайте проволоку, диаметр которой превышает номинальный диапазон машины, чтобы избежать повреждения оборудования из-за перегрузки.
- Следите за тем, чтобы мастерская была сухой, чтобы предотвратить короткое замыкание электрических частей.
- Проводить комплексный ремонт каждые 3–6 месяцев для замены изношенных челноков, язычков и других уязвимых запчастей.
Рекомендуемые товары
-
Видео
-
Видео
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ
+8613253256366
Нет, нет, нет.28Первая дорога по широте, Восточный район, промышленный парк, Анпинг
