Nhà
>
các sản phẩm
>
Máy dệt dây
>
Máy dệt dây chính xác cao hoàn toàn tự động với điều khiển thông minh PLC và động cơ servo
|
Máy dệt dây chính xác cao hoàn toàn tự động với điều khiển thông minh PLC và động cơ servo
| Nguồn gốc | Trung Quốc |
| Hàng hiệu | APBWR |
| Chứng nhận | ISO9001 |
| Số mô hình | 1300B |
Chi tiết sản phẩm
Dịch vụ hậu mãi được cung cấp:
Kỹ sư sẵn sàng phục vụ máy móc ở nước ngoài, Hỗ trợ kỹ thuật video
Cân nặng:
2.9T
Bảo hành:
1 năm
kiểu:
Hoàn toàn tự động, động cơ truyền động
Hoạt động:
điều khiển PLC
Đường kính dây:
0,14-0,015MM
Làm nổi bật:
Máy dệt dây hoàn toàn tự động
,máy dệt dây chính xác cao
,máy dệt dây điều khiển thông minh PLC
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu
1 bộ
chi tiết đóng gói
Pallet hoặc thùng gỗ theo yêu cầu của khách hàng.
Thời gian giao hàng
14-21days
Điều khoản thanh toán
L/C
Khả năng cung cấp
1000+/năm
Mô tả sản phẩm
1. Tính năng
- Khung tích hợp gang dày có khả năng giảm chấn nâng cao, vận hành ổn định ở tốc độ dệt cao.
- Điều khiển tốc độ tần số thay đổi, điều chỉnh tốc độ vô cấp trong khoảng từ 20 đến 65 lần chọn mỗi phút.
- Cảm biến dừng đứt sợi dọc và sợi ngang tự động; máy sẽ tắt ngay lập tức khi dây bị đứt để giảm lưới bị lỗi.
- Hệ thống điều chỉnh độ căng dây vòng kín chính xác, áp dụng cho đường kính dây 0,3mm–2,2mm.
- Thiết kế cấu trúc mô-đun để dễ dàng tháo gỡ, kiểm tra và thay thế phụ tùng.
- Hỗ trợ chùm sợi dọc đôi tùy chọn để thực hiện sản xuất liên tục trong thời gian dài mà không cần cấp liệu thường xuyên.
- Bố trí nhỏ gọn với diện tích sàn nhỏ, thích hợp cho xưởng lưới thép vừa và nhỏ.
- Con thoi, sậy và trục khuỷu bằng hợp kim chống mài mòn để kéo dài tuổi thọ.
2. Ưu điểm
- Năng suất cao hơn: Sản lượng lớn hơn 30% so với máy dệt dây truyền thống cũ, rút ngắn chu kỳ sản xuất một mẻ.
- Giảm tổn thất nguyên liệu thô: Kiểm soát độ căng ổn định giúp giảm tỷ lệ đứt dây dưới 1,2%, tiết kiệm chi phí dây.
- Lưới thành phẩm đồng nhất: Kích thước khẩu độ đồng đều, bề mặt lưới phẳng không bị biến dạng hoặc độ kín không đều.
- Động cơ VFD tiết kiệm năng lượng, cắt giảm mức tiêu thụ điện năng nhàn rỗi khoảng 25%.
- Tiết kiệm lao động: Một công nhân có thể vận hành 3–5 bộ máy cùng lúc để cắt giảm chi phí lao động.
- Khả năng tương thích vật liệu rộng: Hoạt động với dây sắt mạ kẽm, dây thép không gỉ, dây đen, dây bọc nhựa và dây đồng.
- Tuổi thọ sử dụng lâu dài: Các bộ phận chuyển động chính áp dụng phương pháp xử lý nhiệt nguội, tuổi thọ sử dụng bình thường trên 8 năm nếu được bảo trì thường xuyên.
3. Ứng dụng
Các trường ứng dụng lưới thép đã hoàn thành
- Ngành xây dựng: Lưới chống nứt tường, lưới thạch cao, lưới cốt bê tông.
- Nông nghiệp & chăn nuôi: Lưới hàng rào trang trại, lưới chuồng gà, lưới cách ly chăn nuôi.
- Lọc và khai thác mỏ: Lưới sàng hạt khoáng, lưới lọc chất lỏng dùng cho ngành hóa chất.
- Phần cứng hàng ngày: Màn chắn côn trùng cửa sổ, lưới thép nướng, lưới thủ công bằng kim loại.
- Cơ sở hạ tầng: Lưới cách ly đường, lưới bảo vệ mái dốc, lưới ngăn cách kho.
4. Công nghệ cốt lõi
- Công nghệ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số VFD, khớp tốc độ linh hoạt cho độ cứng dây và mật độ lưới khác nhau.
- Công nghệ điều khiển lực căng vòng kín PID giúp tự động cân bằng độ kín dọc.
- Công nghệ tự động dừng dây đứt cảm ứng cơ học và quang điện kép để bảo vệ lỗi kịp thời.
- Công nghệ gia công chính xác CNC cho khung và các bộ phận truyền động để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp.
- Công nghệ xử lý nhiệt làm nguội bề mặt hợp kim để cải thiện khả năng chống mài mòn của các phụ kiện lõi.
5. Nguyên tắc làm việc
- Gỡ sợi dọc: Dây sợi dọc được thả ra khỏi dầm dọc và được sắp xếp gọn gàng thông qua các khung hàn và sậy.
- Hình thành khung: Liên kết tay quay truyền động lành các khung để nâng lên xuống luân phiên nhau tạo thành khe hở (khoang) giữa các dây dọc trên và dưới.
- Chèn sợi ngang: Con thoi chứa dây ngang trượt qua nhà kho để vượt qua một dây ngang.
- Đập lên: Cây sậy di chuyển về phía trước để ép chặt sợi ngang mới vào lưới dệt và cố định các lỗ lưới tiêu chuẩn.
- Cuộn dây tự động: Lưới thành phẩm được cuộn lên con lăn cuốn với lực kéo không đổi. Chu trình trên lặp đi lặp lại liên tục để tạo thành những cuộn lưới thép hoàn chỉnh.
6. Quy trình sản xuất
- Kiểm tra nguyên liệu: Kiểm tra đường kính dây, lớp phủ bề mặt và độ bền kéo; loại bỏ dây kim loại bị nứt hoặc không đủ tiêu chuẩn.
- Cuộn dây dọc: Quấn dây dọc đạt tiêu chuẩn lên dầm dọc một cách gọn gàng, không chồng chéo.
- Luồn: Luồn từng sợi dọc qua các mắt lành và các khe hở theo độ mở lưới yêu cầu.
- Tải con thoi: Quấn dây ngang trên suốt chỉ nhỏ và lắp suốt chỉ bên trong con thoi.
- Cài đặt thông số: Điều chỉnh tốc độ dệt, độ căng dây và độ rộng mắt lưới trên bảng điều khiển.
- Dệt thử: Tạo lưới thử nghiệm ngắn để kiểm tra độ đồng đều của khẩu độ; điều chỉnh độ căng hoặc tốc độ nếu xuất hiện khuyết tật.
- Dệt tự động hàng loạt: Bắt đầu sản xuất liên tục và máy tự động cuộn lưới thành cuộn.
- Gia công sau: Cắt cuộn lưới theo chiều dài yêu cầu, kiểm tra chất lượng bề mặt, đóng gói và bảo quản hàng hóa.
7. Phương thức hoạt động
Trước khi khởi động
- Làm sạch bụi và dây điện còn sót lại trên máy; kiểm tra lượng dầu bôi trơn các ổ trục, trục khuỷu và bánh răng, tra thêm mỡ khi thiếu.
- Kiểm tra mạch điện, nút dừng khẩn cấp và cảm biến đứt dây để đảm bảo hoạt động bình thường.
- Lắp dầm sợi dọc và suốt chỉ con thoi, điều chỉnh độ căng sợi dọc về giá trị tiêu chuẩn.
Chạy hoạt động
- Bật tủ điều khiển và thiết lập các thông số sản xuất.
- Chạy bộ máy để kiểm tra chuyển động cơ học; dừng lại và khắc phục sự cố nếu có hiện tượng kẹt giấy hoặc có tiếng ồn bất thường.
- Chuyển sang chế độ tự động để dệt chính thức; tình trạng máy tuần tra cứ sau 30 phút.
- Tạm dừng máy để thay suốt chỉ ngang khi hết dây đưa.
Sau khi tắt máy
- Dừng vận hành tự động sau khi hoàn thành một cuộn lưới đầy đủ và cắt lưới một cách gọn gàng.
- Cắt nguồn điện chính, làm sạch dây điện bị đứt và rác thải bên trong máy dệt, bôi trơn các bộ phận chuyển động cho ca tiếp theo.
8. Biện pháp phòng ngừa
Quy tắc vận hành an toàn
- Người vận hành phải mặc quần áo làm việc bó sát; tóc dài phải được che bằng lưới tóc để tránh quấn vào các bộ phận chuyển động.
- Không đưa tay vào khu vực di chuyển con thoi, chữa lành khung hoặc đập sậy khi máy đang bật.
- Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức khi xảy ra hiện tượng kẹt dây, có tiếng động lạ hoặc hỏng cuộn dây; chỉ sửa chữa sau khi dừng hoàn toàn.
- Chỉ nhân viên bảo trì chuyên nghiệp mới được mở tủ điều khiển điện; sửa đổi mạch ngẫu nhiên bị cấm.
Ghi chú bảo trì hàng ngày
- Bôi trơn tất cả các ổ trục quay hàng ngày; kiểm tra đầy đủ các bộ phận truyền động mỗi tuần.
- Làm sạch cảm biến quang điện thường xuyên để tránh bụi gây ra sự cố tự động dừng.
- Không xử lý dây vượt quá phạm vi đường kính dây định mức của máy để tránh làm hỏng thiết bị do quá tải.
- Giữ nhà xưởng khô ráo để tránh các bộ phận điện bị đoản mạch do ẩm ướt.
- Tiến hành đại tu toàn diện 3–6 tháng một lần để thay thế các con thoi, sậy bị mòn và các phụ tùng thay thế dễ bị hư hỏng khác.
Sản phẩm Đề xuất
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI BẤT CỨ LÚC NÀO
+8613253256366
Không.28Đường vĩ độ 1, quận Đông, công viên công nghiệp, Anping
