Maison
>
produits
>
Machine à tisser des fils
>
Machine de tissage de fil de haute précision entièrement automatique avec contrôle intelligent PLC et entraînement de moteur servo
|
Machine de tissage de fil de haute précision entièrement automatique avec contrôle intelligent PLC et entraînement de moteur servo
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | APBWR |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | 1300B |
Détails de produit
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger, support technique vidéo
Poids:
2.9T
Garantie:
1 an
taper:
Entièrement automatique, entraînement par moteur
Opération:
Contrôle par API
Diamètre du fil:
0,14-0,015MM
Mettre en évidence:
Machine à tisser les fils entièrement automatique
,machine de tissage de fil de haute précision
,Machine à tisser des fils à commande intelligente PLC
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
14-21 jours
Conditions de paiement
LC
Capacité d'approvisionnement
1000 + / an
Description de produit
1. Caractéristiques
- Cadre intégré en fonte épaisse avec absorption améliorée des chocs, fonctionnement stable à vitesse de tissage élevée.
- Contrôle de vitesse à fréquence variable, réglage continu de la vitesse allant de 20 à 65 sélections par minute.
- Capteur automatique d'arrêt de rupture de chaîne et de trame ; la machine s'arrête instantanément une fois le fil cassé pour réduire le maillage défectueux.
- Système de réglage précis de la tension du fil en boucle fermée, applicable pour un diamètre de fil compris entre 0,3 mm et 2,2 mm.
- Conception structurelle modulaire pour un démontage, une inspection et un remplacement faciles des pièces de rechange.
- Support de poutre à double chaîne en option pour réaliser une production continue de longue durée sans alimentation fréquente.
- Disposition compacte avec un petit espace au sol, adaptée aux ateliers de treillis métallique de taille moyenne et petite.
- Navette, roseau et vilebrequin en alliage résistant à l'usure pour prolonger la durée de vie.
2. Avantages
- Productivité plus élevée : production 30 % plus élevée que les anciens métiers à tisser à fil traditionnels, raccourcit le cycle de production d'un seul lot.
- Faible perte de matière première : un contrôle de tension stable réduit le taux de rupture de fil à moins de 1,2 %, ce qui permet d'économiser le coût du fil.
- Maille finie cohérente : taille d'ouverture uniforme, surface de maille plate sans déformation ni étanchéité inégale.
- Moteur VFD économe en énergie, réduisant la consommation d'énergie au ralenti d'environ 25 %.
- Économie de main-d'œuvre : un travailleur peut faire fonctionner 3 à 5 ensembles de machines en même temps pour réduire les dépenses de main-d'œuvre.
- Large compatibilité matérielle : fonctionne avec du fil de fer galvanisé, du fil d'acier inoxydable, du fil noir, du fil plastifié et du fil de cuivre.
- Longue durée de vie : les principales pièces mobiles adoptent un traitement thermique de trempe, durée de vie normale supérieure à 8 ans sous entretien régulier.
3. Candidatures
Champs d'application du treillis métallique fini
- Industrie de la construction : treillis anti-fissures pour murs, treillis en plâtre, treillis de renfort en béton.
- Agriculture et élevage : treillis de clôture de ferme, filet de poulailler, treillis d'isolation du bétail.
- Filtration et exploitation minière : maille de criblage pour particules minérales, maille de filtre liquide pour l'industrie chimique.
- Quincaillerie quotidienne : moustiquaire de fenêtre, grillage pour barbecue, treillis artisanal en métal.
- Infrastructure : filet d'isolation routière, treillis de protection des pentes, treillis de séparation d'entrepôt.
4. Technologies de base
- Technologie de régulation de vitesse de conversion de fréquence VFD, adaptation flexible de la vitesse pour différentes duretés de fil et densités de maille.
- Technologie de contrôle de tension en boucle fermée PID pour équilibrer automatiquement l'étanchéité de la chaîne.
- Technologie d'arrêt automatique à double induction photoélectrique et mécanique pour une protection rapide contre les pannes.
- Technologie d'usinage de précision CNC pour les composants du cadre et de la transmission afin de garantir la précision de l'assemblage.
- Technologie de traitement thermique de trempe de surface en alliage pour améliorer la résistance à l'usure des accessoires de base.
5. Principe de fonctionnement
- Déroulement de chaîne : les fils de chaîne sont libérés des ensouples de chaîne et soigneusement disposés à travers les cadres de lisses et les roseaux.
- Formation de la foule : la tringlerie à manivelle entraîne les cadres de lisses à se soulever et à s'abaisser alternativement pour former un espace (hangar) entre les fils de chaîne supérieurs et inférieurs.
- Insertion de trame : La navette chargée de fil de trame glisse à travers la foule pour croiser un fil de trame.
- Battage : le roseau avance pour presser fermement la nouvelle trame sur le maillage tissé et fixer les trous du maillage standard.
- Enroulement automatique : Le treillis fini est enroulé sur le rouleau enrouleur avec une traction constante. Le cycle ci-dessus se répète continuellement pour former des rouleaux complets de treillis métallique.
6. Processus de production
- Inspection des matières premières : tester le diamètre du fil, le revêtement de surface et la résistance à la traction ; rejeter les fils métalliques fissurés ou non qualifiés.
- Enroulement d'ensouple : Enroulez soigneusement le fil de chaîne qualifié sur les ensouples de chaîne, sans chevauchement.
- Enfilage : passez chaque fil de chaîne à travers les œillets de lisse et les interstices des roseaux en fonction de l'ouverture de maille requise.
- Chargement des navettes : Enroulez le fil de trame sur de petites bobines et installez les bobines à l'intérieur des navettes.
- Réglage des paramètres : Ajustez la vitesse de tissage, la tension du fil et la largeur du maillage sur le panneau de commande.
- Tissage d'essai : produisez un maillage d'essai court pour vérifier l'uniformité de l'ouverture ; ajuster la tension ou la vitesse si des défauts apparaissent.
- Tissage automatique de masse : démarrez la production continue et la machine enroule automatiquement le maillage fini en rouleaux.
- Post-traitement : coupez les rouleaux de treillis à la longueur requise, inspectez la qualité de la surface, emballez et stockez les marchandises.
7. Méthodes de fonctionnement
Avant le démarrage
- Nettoyer la poussière et les fils résiduels sur la machine ; vérifier le volume de lubrifiant des roulements, du vilebrequin et des engrenages, ajouter de la graisse lorsqu'il est insuffisant.
- Inspectez les circuits électriques, le bouton d’arrêt d’urgence et le capteur de fil de rupture pour garantir un fonctionnement normal.
- Installez les ensouples de chaîne et les bobines de navette, ajustez la tension de chaîne à la valeur standard.
Opération en cours
- Allumez l’armoire de commande et définissez les paramètres de production.
- Faites tourner la machine pour tester le mouvement mécanique ; arrêtez-vous et dépannez s'il y a un blocage ou un bruit anormal.
- Passez en mode automatique pour le tissage formel ; état de la machine de patrouille toutes les 30 minutes.
- Mettez la machine en pause pour remplacer les bobines de trame lorsque le fil de navette est épuisé.
Après l'arrêt
- Arrêtez le fonctionnement automatique après avoir terminé un rouleau de maille complet et coupez soigneusement le treillis.
- Coupez l'alimentation électrique principale, nettoyez les fils cassés et les déchets à l'intérieur du métier à tisser et lubrifiez les pièces mobiles pour le prochain quart de travail.
8. Précautions
Règles de fonctionnement en matière de sécurité
- Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail serrés ; les cheveux longs doivent être recouverts de résilles pour éviter de s'enrouler dans les pièces mobiles.
- Ne mettez pas les mains dans la zone de déplacement de la navette, ne soulevez pas les cadres ou ne battez pas les roseaux lorsque la machine est sous tension.
- Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de blocage, de bruit étrange ou de défaillance de l'enroulement du fil ; réparer seulement après un arrêt complet.
- Seul le personnel de maintenance professionnel peut ouvrir l'armoire de commande électrique ; la modification aléatoire du circuit est interdite.
Notes d'entretien quotidien
- Lubrifiez quotidiennement tous les roulements rotatifs ; inspectez entièrement les pièces de transmission chaque semaine.
- Nettoyez régulièrement les capteurs photoélectriques pour éviter que la poussière ne provoque un dysfonctionnement de l'arrêt automatique.
- Ne traitez pas de fil dépassant la plage de diamètre de fil nominal de la machine pour éviter des dommages causés par une surcharge de l'équipement.
- Gardez l'atelier au sec pour éviter que les pièces électriques ne subissent un court-circuit humide.
- Effectuez une révision complète tous les 3 à 6 mois pour remplacer les navettes, les anches et autres pièces de rechange vulnérables usées.
Produits recommandés
-
Vidéo
Vidéo
-
Vidéo
Contactez-nous à tout moment
+8613253256366
Je ne veux pas.28La rue de la 1ère latitude, quartier Est, parc industriel, Anping
