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Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Máquina de tecelagem totalmente automático do fio da elevada precisão com controle inteligente do PLC e movimentação do servo motor
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Máquina de tecelagem totalmente automático do fio da elevada precisão com controle inteligente do PLC e movimentação do servo motor

Máquina de tecelagem totalmente automático do fio da elevada precisão com controle inteligente do PLC e movimentação do servo motor

Lugar de origem China
Marca APBWR
Certificação ISO9001
Número do modelo 1300B
Detalhes do produto
Serviço pós-venda fornecido:
Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior, suporte técnico por vídeo
Peso:
2.9T
Garantia:
1 ano
tipo:
Totalmente automático, acionamento motorizado
Operação:
Controle CLP
Diâmetro do fio:
0,14-0,015MM
Destacar: 

Máquina de tecelagem de fio totalmente automática

,

máquina de tecelagem de fio de alta precisão

,

máquina de tecelagem de fio de controle inteligente PLC

Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Detalhes da embalagem
Paletes ou caixas de madeira conforme os requisitos do cliente.
Tempo de entrega
14-21 dias
Termos de pagamento
L/C
Habilidade da fonte
1000+/ano
Descrição do produto
1. Recursos
  1. Estrutura integrada em ferro fundido espesso com maior absorção de choque, operação estável em alta velocidade de tecelagem.
  2. Controle de velocidade de frequência variável, ajuste de velocidade contínuo variando de 20 a 65 escolhas por minuto.
  3. Sensor automático de parada de quebra de urdidura e trama; a máquina desliga instantaneamente assim que o fio se rompe para reduzir a malha defeituosa.
  4. Sistema preciso de ajuste de tensão do fio em circuito fechado, aplicável para diâmetros de fio de 0,3 mm a 2,2 mm.
  5. Projeto estrutural modular para fácil desmontagem, inspeção e substituição de peças de reposição.
  6. Suporte opcional de feixe de urdidura duplo para realizar produção contínua de longo prazo sem alimentação frequente.
  7. Layout compacto com espaço pequeno, adequado para oficinas de malha de arame de médio e pequeno porte.
  8. Transporte, palheta e virabrequim resistentes ao desgaste em liga para prolongar a vida útil.
2. Vantagens
  1. Maior produtividade: produção 30% maior do que os tradicionais teares de arame antigos, encurtando o ciclo de produção de lote único.
  2. Baixa perda de matéria-prima: O controle de tensão estável reduz a taxa de quebra do fio abaixo de 1,2%, economizando custos do fio.
  3. Malha acabada consistente: Tamanho de abertura uniforme, superfície de malha plana sem deformação ou estanqueidade irregular.
  4. Motor VFD energeticamente eficiente, reduzindo o consumo de energia em modo inativo em cerca de 25%.
  5. Economia de mão de obra: Um trabalhador pode operar de 3 a 5 conjuntos de máquinas ao mesmo tempo para reduzir despesas com mão de obra.
  6. Ampla compatibilidade de materiais: Funciona com fio de ferro galvanizado, fio de aço inoxidável, fio preto, fio revestido de plástico e fio de cobre.
  7. Longa vida útil: as principais peças móveis adotam tratamento térmico de têmpera, vida útil normal de mais de 8 anos sob manutenção regular.
3. Aplicações
Campos de aplicação de malha de arame acabados
  1. Indústria da construção civil: Malha anti-fissura de parede, malha de gesso, malha de reforço de concreto.
  2. Agricultura e criação: malha de cerca agrícola, rede de galinheiro, malha de isolamento de gado.
  3. Filtração e mineração: Malha de triagem para partículas minerais, malha de filtro de líquidos para a indústria química.
  4. Ferragens diárias: tela contra insetos na janela, rede de arame para churrasco, malha de metal para artesanato.
  5. Infraestrutura: Rede de isolamento viário, malha de proteção de taludes, malha de separação de armazéns.
4. Tecnologias essenciais
  1. Tecnologia de regulação de velocidade de conversão de frequência VFD, correspondência de velocidade flexível para diferentes durezas de fio e densidade de malha.
  2. Tecnologia de controle de tensão de circuito fechado PID para equilibrar automaticamente a tensão da urdidura.
  3. Tecnologia de parada automática de fio quebrado por indução fotoelétrica e mecânica dupla para proteção oportuna contra falhas.
  4. Tecnologia de usinagem de precisão CNC para componentes de estrutura e transmissão para garantir a precisão da montagem.
  5. Tecnologia de tratamento térmico de têmpera de superfície de liga para melhorar a resistência ao desgaste dos acessórios principais.
5. Princípio de funcionamento
  1. Desenrolamento da urdidura: Os fios da urdidura são liberados dos feixes de urdidura e organizados ordenadamente através de liços e palhetas.
  2. Formação de galpão: A articulação da manivela faz com que as estruturas dos liços se levantem e desçam alternadamente para formar uma lacuna (galpão) entre os fios de urdidura superior e inferior.
  3. Inserção de trama: A lançadeira carregada com fio de trama desliza através do galpão para cruzar um fio de trama.
  4. Espancamento: A palheta avança para pressionar a nova trama firmemente na malha tecida e fixar os orifícios da malha padrão.
  5. Enrolamento automático: A malha acabada é enrolada no rolo de enrolamento com tração constante. O ciclo acima se repete continuamente para formar rolos completos de malha de arame.
6. Processo de Produção
  1. Inspeção de matéria-prima: Teste o diâmetro do fio, revestimento superficial e resistência à tração; rejeite fio de metal rachado ou não qualificado.
  2. Enrolamento do feixe de urdidura: Enrole o fio de urdidura qualificado nos feixes de urdidura de maneira organizada, sem sobreposição.
  3. Enfiamento: Passe cada fio de urdidura através dos olhais e aberturas das palhetas de acordo com a abertura de malha necessária.
  4. Carregamento da lançadeira: Enrole o fio de trama em bobinas pequenas e instale as bobinas dentro das lançadeiras.
  5. Configuração de parâmetros: Ajuste a velocidade de tecelagem, a tensão do fio e a largura da malha no painel de controle.
  6. Tecelagem experimental: Produza uma malha de teste curta para verificar a uniformidade da abertura; ajuste a tensão ou a velocidade se aparecerem defeitos.
  7. Tecelagem automática em massa: inicie a produção contínua e a máquina enrola automaticamente a malha acabada em rolos.
  8. Pós-processamento: Corte os rolos de malha no comprimento necessário, inspecione a qualidade da superfície, embale e armazene os produtos.
7. Métodos de Operação
Antes da inicialização
  1. Limpar poeira e fios residuais na máquina; verificar o volume de lubrificante dos mancais, virabrequim e engrenagens, adicionar graxa quando insuficiente.
  2. Inspecione os circuitos elétricos, o botão de parada de emergência e o sensor de fio quebrado para garantir o funcionamento normal.
  3. Instale feixes de urdidura e bobinas de transporte, ajuste a tensão da urdidura para o valor padrão.
Operação em execução
  1. Ligue o gabinete de controle e defina os parâmetros de produção.
  2. Mova a máquina para testar o movimento mecânico; pare e solucione o problema se houver obstrução ou ruído anormal.
  3. Mude para o modo automático para tecelagem formal; status da máquina de patrulha a cada 30 minutos.
  4. Pause a máquina para substituir as bobinas de trama quando o fio da lançadeira acabar.
Após o desligamento
  1. Pare a operação automática após terminar um rolo de malha completo e corte a malha com cuidado.
  2. Corte a fonte de alimentação principal, limpe fios quebrados e resíduos dentro do tear e lubrifique as peças móveis para o próximo turno.
8. Precauções
Regras de operação de segurança
  1. Os operadores devem usar roupas de trabalho justas; cabelos longos devem ser cobertos com redes para evitar que se enrosquem em partes móveis.
  2. Não coloque as mãos na área de movimento da lançadeira, nos liços ou na palheta enquanto a máquina estiver ligada.
  3. Pressione o botão de parada de emergência imediatamente quando ocorrer emperramento, ruído estranho ou falha no enrolamento do fio; repare somente após parada completa.
  4. Somente pessoal de manutenção profissional pode abrir o gabinete de controle elétrico; modificação aleatória do circuito é proibida.
Notas de manutenção diária
  1. Lubrifique diariamente todos os rolamentos rotativos; inspecione totalmente as peças da transmissão todas as semanas.
  2. Limpe os sensores fotoelétricos regularmente para evitar que a poeira cause mau funcionamento da parada automática.
  3. Não processe fios que excedam a faixa de diâmetro nominal do fio da máquina para evitar danos por sobrecarga do equipamento.
  4. Mantenha a oficina seca para evitar curto-circuito nas peças elétricas.
  5. Realize uma revisão abrangente a cada 3–6 meses para substituir lançadeiras, palhetas e outras peças sobressalentes desgastadas.

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Máquina de tecelagem de malha de arame,

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