Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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Automatische Webmaschenmaschine mit geringem Wartungsaufwand BWR2300D
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Automatische Webmaschenmaschine mit geringem Wartungsaufwand BWR2300D

Herkunftsort China
Markenname APBWR
Zertifizierung ISO9001
Modellnummer 2300d
Produktdetails
Produktname:
Automatische Webmaschenmaschine mit geringem Wartungsaufwand BWR2300D
Stichwort:
Maschine zum Spinnen von Schwerlastdrahtnetzen
Webbreite:
Standard: 1000/1300/1600/2000/2300/2500/3000mm (anpassbar)
Drahtdurchmesser:
0.1-0.8 mm (Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Nickel, Polyester usw.)
Webdichte:
Einfachgewebt: 10-100 Maschen/Zoll; Twillgewebt: bis zu 400 Maschen/Zoll
Geschwindigkeit:
80 U/min
Grundspannung:
40,000 N/m
Abmessungen und Gewicht:
Anpassung nach der Breite
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
$5000-50000
Verpackung Informationen
Paletten oder Holzkisten gemäß den Anforderungen des Kunden.
Lieferzeit
5-814 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen
T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
1000+ /Jahr
Produkt-Beschreibung

Automatische Webmaschine mit geringer Wartungsleistung BWR2300D



1.Automatische Webmaschine mit geringer Wartung BWR2300D Schlüsselkomponenten und Funktionsdesign:


(1) Warpmechanismus (Warpversorgungssystem)

  • Funktion: Versorgung von Edelstahldrahtungen mit konstanten Spannungen, um Bruch und Schlaffen zu vermeiden.
  • Kritische Bereiche:
    • Warpstrahl: Halten der Drahtrolle, gesteuert durch einen Servomotor oder eine mechanische Bremse für eine präzise Entwicklungsgeschwindigkeit.
    • Spannungsregler: Verwendet Federn oder elektronische Sensoren, um die Warpspannung anzupassen, um eine gleichbleibende Webqualität zu gewährleisten.

(2) Heddle Lifting Mechanism (Schüttungssystem) - Kernkomponente

  • Funktion: Erzeugt eine "Schuppe" (Öffnung) durch Heben/Absetzen von Gurtrahmen, wodurch die Einfügung von Geflechten zwischen Wörfen ermöglicht wird.
  • Arten:
    • Mechanische Dobby-Schaufeln: Cam/Linkage-getrieben, stabil bei mittleren bis niedrigen Geschwindigkeiten, geeignet für einfache Muster.
    • Elektronisches Vergießen (Servobetrieben): Programmierbare Steuerung für komplexe Muster (Twill, Leno usw.), ideal für komplizierte Designs.
  • Schlüsselbereiche:
    • Heddle-Rahmen: Metallrahmen mit Gurtwänden führen Warpfäden für die vertikale Bewegung.
    • Aufzugsarme/Servomotoren: Antriebsschrauben für präzise, dynamische Schüttungen.

(3) Schlagmechanismus

  • Funktion: Schiebt die Fäden fest in das gefallene Tuch und bildet so eine dichte Maschenstruktur.

Arten:

    • Stahlrohr-Schlag: Durch die Wechselwirkung des Rohrs wird eine gleichmäßige Gewebedichte für schwere Maschen aus Edelstahl gewährleistet.
    • Einfügung von Rapier-/Projectile-Weift: Für Hochgeschwindigkeitsmaschinen, geeignet für feine/mittlere Drähte (Rapier für ≥ 0,5 mm, Projektil für feine Drähte).

(4) Mechanismus der Aufnahme

  • Funktion: Fertigmaschen in saubere Rollen mit stabiler Spannung, um Verformungen zu vermeiden.
  • Schlüsselbereiche:
    • Aufnahmeroller: Motorgetrieben, synchron mit der Webgeschwindigkeit für einheitliche Wicklung.
    • Spannungskontrolle: Verhindert durch Echtzeit-Anpassungen, dass sich die Maschen dehnen oder schlaffen.

(5) Hilfssysteme

  • Ermittlung von Drahtbrüchen: Optische Sensoren lösen automatischen Stopp und Alarm für Warp-/Fächtebrüche aus.
  • Automatisches Schmiersystem: Verringert den mechanischen Verschleiß durch automatisches Ölen von schweren Bauteilen.
  • PLC-Steuerungssystem: Passt Webgeschwindigkeit, Maschendichte und Vergießfolge über eine intuitive Schnittstelle an.


2. Automatische Weaving Mesh Maschine Niedrige Wartung BWR2300D Arbeitsprozess

  1. Warp-Fütterung
    • Drähte lösen sich vom Warpstrahl ab, durchlaufen Spannungsregler und lassen Drähte (zur Brucherkennung) in Gurtrahmen fallen.
  2. Schuppenformationen
    • Heddle-Rahmen heben / senken, um Warpen in obere / untere Schichten zu trennen, wodurch ein Schuppen für die Einfügung von Geflechten geschaffen wird.
    • Gewebe aus einfachen Stoffen: 2 Drehkrümmerräume wechseln sich ab (1:1 Verflechtung).
    • Weibwebe: Mehrere Bilder bewegen sich in Mustern (z. B. 2:2, 3:3) für komplexe Texturen.
  3. Einfügung von Geflecht
    • Rapier-System: Metallstangen tragen über den Schuppen dicke Drähte (≥ 0,5 mm).
    • Projektilsystem: Hochgeschwindigkeits-Shuttles setzen für Effizienzzwecke mittlere/feine Drähte ein.
  4. Beat-Up- und Mesh-Formation
    • Ein Stahlrohr verpackt die Gewebefäden in das gefallene Tuch, wobei die Dichte des Rohrs (Mesh-Zählung) die Löchergröße bestimmt (z. B. 10 Maschen/Zoll, 20 Maschen/Zoll).
  5. Ausrichtung von Rolling & Edge
    • Das fertige Netz windet sich mit konstanter Spannung auf die Aufnahmewalze.
    • Infrarot-Sensoren erkennen eine Fehlausrichtung der Kanten, und der PLC passt die Walze für gerade, gleichmäßige Rollen an.


3.Automatische Webmaschine mit geringer Wartungsleistung BWR2300D


MaschenTabelle der Konfiguration der Parameter der Schneidmaschine
1 Breite des Gewebes Standard: 1000/1300/1600/2000/2300/2500/3000mm (anpassbar)
2 Durchmesser des Drahtes 0.1-0.8 mm (Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Nickel, Polyester usw.)
3 Gewebedichte Einfachgewebt: 10-100 Maschen/Zoll; Twillgewebt: bis zu 400 Maschen/Zoll
4 Geschwindigkeit 80 RPM (Frequenzumwandlung, Geschwindigkeit passt sich an die Spezifikationen/Breite des Gewebes an)
5 Grundspannung 40,000 N/m
6 Abmessungen und Gewicht Anpassung nach der Breite



4. Kernvorteile


1 Kontinuierliche Netzwicklung Ununterbrochene Produktion von auf Wunsch geschnittenen Maschenrollen ohne Warp-Ausfall, ideal für flexible Auftragsgrößen.
2 CNC-Servo-Steuerung Servomotoren ersetzen Getriebeantriebe für eine einfachere Struktur, geringeres Rauschen, eine präzise Spannungssteuerung (Echtzeitanzeige und automatische Anpassung) und eine einfache Wartung.
3 Intelligente Fernwartung Ferndiagnostik, Parameteranpassung und Reparaturführung reduzieren Ausfallzeiten und Betriebskosten und gewährleisten eine 24/7-Produktionssicherheit.
4 Moduläres Design Eine Maschine, mehrere Produkte ̇ unterstützt einfache, Wickel- und Leno-Gewebe und schnelles Musterwechsel für verschiedene Maschentypen.
5 Selbstschmierung und Überlastschutz Das automatische Ölen kritischer Teile verlängert die Lebensdauer; die Überlastkupplung trennt die Antriebe, um Schäden bei Belastungen zu vermeiden.
6 Sicherheit und Qualitätssicherung Wire Breakage Detection + Emergency Stop System; Infrarot-Kanten-Ausrichtung sorgt für defektefreie Maschen.
7 1-Jahres-Garantie und Anpassung Umfassende Kundendienstleistungen (Ersatzteile, Fernstuning, Service vor Ort) + vollständige Anpassung an Breite, Material und Dichte.


5. Anwendungen


Ideal für die Herstellung von hochfesten Maschen für:

  • Hydraulik: Gabionnetze, Schutz der Ufer, Stützmauern
  • Bauwesen: Sicherheitszäune, Betonverstärkungsmaschen
  • Industrielle Filtration: Siebnetze, Filtermaschen für Bergbau und Chemie
  • Luft- und Raumfahrt: Leichte, korrosionsbeständige Bauteile

Warum wählen Sie uns?

  • Mehr als 20 Jahre Erfahrung: führender Hersteller von Maschenwebe-Technologien für schwere Zwecke.
  • Weltweites Dienstleistungsnetzwerk: Schnelle Beantwortung von Anfragen, technischer Unterstützung und Kundendienst.
  • Auf Dauerbeständigkeit geprüft: Gebaut mit schweren Stahlkonstruktionen und Korrosionsschutzbehandlungen für mehr als 10 Jahre zuverlässigen Betrieb.


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