Máquina de tecelagem automática de malha de baixa manutenção BWR2300D

Máquina automática de tecelagem de malhas de baixa manutenção BWR2300D

1. Máquina de tecelagem automática de malha BWR2300D de baixa manutenção Componentes-chave e conceção funcional:

(1) Mecanismo de Warper (sistema de abastecimento de Warp)

• Função: Alimenta uniformemente os fios de aço inoxidável com tensão constante para evitar quebras ou soltura.
• Partes críticas:
  • Feixe de Warp: Segura a bobina de arame, controlada por um servomotor ou um travão mecânico para uma velocidade de desenrolar precisa.
  • Regulador de tensão: Utiliza molas ou sensores eletrónicos para ajustar a tensão de dobra, garantindo uma qualidade de tecelagem consistente.

(2) Mecanismo de elevação de barragem (sistema de descarga) - componente principal

• Função: Cria um "barranco" (abertura) ao levantar/deixar cair os quadros da hélice, permitindo a inserção de entrelaçamento entre as curvas.
• Tipos:
  • Mecânico Dobby Shedding: Acionado por cam/ligação, estável para velocidades médias-baixas, adequado para padrões simples.
  • O sistema de descarga eletrônica (servo-conduzido): Controle programável para padrões complexos (twill, leno, etc.), ideal para desenhos complexos.
• Partes-chave:
  • Quadros Heddle: Estruturas metálicas com olhos de hélice guiam os fios de warp para o movimento vertical.
  • Armas de elevação/servomotores: Motor de molduras de hélice para precisão, derramamento dinâmico.

(3) Mecanismo de batida

• Função: Empurra os fios de trama firmemente no tecido caído para formar uma estrutura de malha densa.

Tipos:

• • Batida de cana de aço: A cana recíproca assegura uma densidade de entrelaçamento uniforme para malhas de aço inoxidável pesadas.
  • Inserção de trama de rapia/projétil: Para máquinas de alta velocidade, adequado para fios finos/médios (mais rápido para ≥ 0,5 mm, projétil para fios mais finos).

(4) Mecanismo de absorção

• Função: Rolos acabados em malha em rolos finos com tensão estável para evitar deformações.
• Partes-chave:
  • Rodas de recolha: Motorizado, sincronizado com a velocidade de tecelagem para enrolamento uniforme.
  • Controle da tensão: Impede o alongamento ou flacidez da malha através de ajustes em tempo real.

(5) Sistemas auxiliares

• Detecção de quebra de fio: Sensores ópticos acionam paragem automática e alarme para interrupções warp/weft.
• Sistema de lubrificação automáticaRedução do desgaste mecânico com lubrificação automática de componentes pesados.
• Sistema de controlo PLC: Ajusta a velocidade de tecelagem, densidade de malha e sequência de derramamento através de interface intuitiva.

2. Máquina de tecelagem automática de malha de baixa manutenção BWR2300D Processo de trabalho

1. Alimentação Warp
   • Os fios se desenrolam do feixe de dobra, passando por reguladores de tensão e soltando fios (para detecção de quebra) em quadros de hélice.
2. Formação do galpão
   • Os quadros de Heddle levantam/abaixam para separar as curvas em camadas superiores/inferiores, criando um galpão para inserção de tranças.
   • Tecido simples: 2 quadros de encaixe alternados (1:1 entrelaçamento).
   • Tecido de Twill: Multiplos quadros se movem em padrões (por exemplo, 2:2, 3:3) para texturas complexas.
3. Inserção da trama
   • Sistema Rapier: As barras metálicas transportam fios de espessura (≥ 0,5 mm) através do galpão.
   • Sistema de projéteis: Naves de alta velocidade inserem fios médios/finos para maior eficiência.
4. Formação de batida e malha
   • Uma haste de aço compacta os fios de trama no tecido caído, com a densidade da haste (contagem de malhas) determinando o tamanho do buraco (por exemplo, 10 malhas / polegada, 20 malhas / polegada).
5. Alinhamento de rolos e bordas
   • As malhas acabadas enrolam-se no rolo de captação com tensão constante.
   • Os sensores infravermelhos detectam desalinhamento das bordas e o PLC ajusta o rolo para que os rolos sejam retos e uniformes.

3. Máquina de tecelagem automática de malha de baixa manutenção BWR2300D Especificações técnicas

4. Vantagens principais

5. Aplicações

Ideal para a produção de malhas de alta resistência para:

• Engenharia Hidráulica: redes de gavião, protecção das margens dos rios, paredes de apoio
• Construção: Cercas de segurança, malhas de betão
• Filtração industrial: redes de peneira, malhas de filtragem para mineração/químicos
• Aeronáutica e Automóveis: componentes leves e resistentes à corrosão

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