Macchina per tessitura automatica della rete a bassa manutenzione BWR2300D

Macchina per tessitura automatica a maglia a bassa manutenzione BWR2300D

1.macchina di tessitura automatica a maglia a bassa manutenzione BWR2300D componenti chiave e progettazione funzionale:

(1) Meccanismo di curvatura (sistema di alimentazione della curvatura)

• Funzione: alimenta uniformemente i fili in acciaio inossidabile con tensione costante per evitare rotture o scioglimenti.
• Parti critiche:
  • Raggio di curvatura.: regge la bobina del filo, controllata da un servomotore o da un freno meccanico per una velocità di svincolo precisa.
  • Regolatore di tensione: utilizza molle o sensori elettronici per regolare la tensione di curvatura, garantendo una qualità di tessitura costante.

(2) Meccanismo di sollevamento (sistema di scarico) - componente centrale

• Funzione: crea un "spazio" (apertura) sollevando/abbassando le cornici della testa, consentendo l'inserimento di una trama tra le curve.
• Tipologie:
  • Dobby meccanico: Cam/linkage-driven, stabile per velocità medie-basse, adatto a modelli semplici.
  • Scavo elettronico (servo): controllo programmabile per disegni complessi (twill, leno, ecc.), ideale per disegni complessi.
• Parti chiave:
  • Fabbricazione a base di fibre sintetiche: cornici metalliche con occhi a punta che guidano i fili di curvatura per il movimento verticale.
  • Armi di sollevamento/servomotori: Azionare le cornici della punta per un'accurata e dinamica scaricazione.

(3) Meccanismo di battitura

• Funzione: spinge i fili di trama strettamente nel tessuto caduto per formare una struttura di rete densa.

Tipologie:

• • Acciaio di canna battuto: Il canno reciproco garantisce una densità di trama uniforme per le maglie di acciaio inossidabile per uso pesante.
  • Inserimento della trama del razzo/proiettile: per macchine ad alta velocità, adatto a fili fini/medi (più rapido per ≥ 0,5 mm, proiettile per fili più fini).

(4) Meccanismo di assorbimento

• Funzione: per evitare deformazioni, i rotoli finiti sono mescolati in rotoli ordinati con tensione stabile.
• Parti chiave:
  • Roller di raccolta: a motore, sincronizzato con la velocità di tessitura per un avvolgimento uniforme.
  • Controllo della tensione: Previene lo stretching o l'affacciamento delle maglie tramite regolazioni in tempo reale.

(5) Sistemi ausiliari

• Determinazione della rottura del filo: Sensori ottici innescano l'arresto automatico e l'allarme per le rotture di curvatura / trama.
• Sistema di lubrificazione automatica: Riduce l'usura meccanica con l'olio automatico per componenti pesanti.
• Sistema di controllo PLC: Regola la velocità di tessitura, la densità di maglia e la sequenza di versamento tramite un'interfaccia intuitiva.

2. Macchina di tessitura automatica a maglia a bassa manutenzione BWR2300D Processo di lavoro

1. Alimentazione warp
   • I fili si sfasciano dal raggio di curvatura, passano attraverso i regolatori di tensione e lasciano cadere i fili (per il rilevamento della rottura) nei telai di testa.
2. Formazione del capannone
   • Le cornici Heddle sollevano/abbassano per separare le curve in strati superiori/inferiori, creando un capanno per l'inserimento della trama.
   • Tessile semplice: 2 cornici a testa alternate (interlacciamento 1:1).
   • Tissuto di twill: Multipli fotogrammi si muovono in modello (ad esempio:2, 3:3) per le trame complesse.
3. Inserimento della trama
   • Sistema Rapier: Le barre metalliche trasportano fili spessi (≥ 0,5 mm) attraverso il capanno.
   • Sistema di proiettili: Le navette ad alta velocità inseriscono fili medi/fini per maggiore efficienza.
4. Formazione a battitura e maglia
   • Una canna d'acciaio compatta i fili di trama nel tessuto caduto, con la densità della canna (conteggio di maglie) che determina la dimensione del foro (ad esempio, 10 maglie / pollice, 20 maglie / pollice).
5. Allineamento di rotolamento e bordo
   • La rete finita si avvolge sul rullo di presa con una tensione costante.
   • I sensori a infrarossi rilevano un disallineamento dei bordi e il PLC regola il rullo in modo che il rullo sia retto e uniforme.

3.Machina di tessitura automatica a maglia a bassa manutenzione BWR2300D Specifiche tecniche

4. Vantaggi principali

5Applicazioni

Ideale per la produzione di maglie di alta resistenza per:

• Ingegneria idraulica: reti di gabione, protezione delle rive, pareti di sostegno
• Edilizia: recinzioni di sicurezza, maglie di cemento armato
• Filtrazione industriale: reti da setaccio, maglie filtranti per miniere/prodotti chimici
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