Máquina automática de tejido de malla de bajo mantenimiento BWR2300D

Máquina de tejido automático de malla de bajo mantenimiento BWR2300D

1. Máquina automática de tejer malla BWR2300D de bajo mantenimiento Componentes clave y diseño funcional:

(1) Mecanismo de la curva (sistema de suministro de la curva)

• Función: alimenta uniformemente los cables de acero inoxidable con tensión constante para evitar la rotura o el flojo.
• Las partes críticas:
  • Rayo warp: Sostiene el carrete de alambre, controlado por un servomotor o un freno mecánico para obtener una velocidad de desenrollamiento precisa.
  • Regulador de tensión: Utiliza resortes o sensores electrónicos para ajustar la tensión de curvatura, asegurando una calidad de tejido constante.

(2) Mecanismo de elevación de las barreras (sistema de descarga) - Componente central

• Función: Crea un "abriguero" (apertura) al levantar / dejar caer los marcos de las puntas, lo que permite la inserción de tramas entre las curvas.
• Tipos:
  • Dobby Mecánico: accionado por cámara/enlace, estable para velocidades medianas y bajas, adecuado para patrones simples.
  • Las partidas de los componentes de las máquinas de ensayo se utilizarán en el ensayo de las partidas de ensayo.: Control programable para diseños complejos (twill, leno, etc.), ideal para diseños complejos.
• Las partes clave:
  • Cuadros de acero: Cuadro de metal con ojos de aguja que guían los hilos de curvatura para el movimiento vertical.
  • Los brazos de elevación/servomotores: Manejar los marcos de las puntas para un derramamiento preciso y dinámico.

(3) Mecanismo de golpes

• Función: Empuja los hilos de trama firmemente en la tela cayó para formar una estructura de malla densa.

Tipo de producto:

• • El acero de la caña golpeado: La caña recíproca garantiza una densidad de trama uniforme para las mallas de acero inoxidable de uso pesado.
  • Inserción de trama de rapero/proyectílio: Para máquinas de alta velocidad, adecuado para cables finos/medianos (más rápido para ≥ 0,5 mm, proyectil para cables más finos).

(4) Mecanismo de absorción

• Función: Los rollos acabados con malla en rollos ordenados con una tensión estable para evitar la deformación.
• Las partes clave:
  • Rollo de recogida: motorizado, sincronizado con la velocidad de tejido para el enrollamiento uniforme.
  • Control de la tensión: Previene el estiramiento o la flacidez de las mallas mediante ajustes en tiempo real.

(5) Sistemas auxiliares

• Detección de roturas de alambre: Los sensores ópticos activan la parada automática y la alarma para las rupturas de curvatura / trama.
• Sistema de lubricación automática: Reduce el desgaste mecánico con el aceite automático para componentes pesados.
• Sistema de control por PLC: Ajusta la velocidad de tejido, la densidad de malla y la secuencia de derramamiento a través de una interfaz intuitiva.

2. Máquina de tejido automática de malla de bajo mantenimiento BWR2300D Proceso de trabajo

1. Alimentación de curvatura
   • Los cables se desenrollan desde el haz de curvatura, pasan a través de reguladores de tensión y caen cables (para detección de rotura) en marcos de encaje.
2. Formación del cobertizo
   • Los marcos Heddle se elevan / bajan para separar las curvas en capas superiores / inferiores, creando un cobertizo para la inserción de tramas.
   • Tejido simple: 2 marcos de puntas alternados (entrelazamiento 1:1).
   • Tela de tejido: Múltiples marcos se mueven en patrones (por ejemplo, 2:2, 3:3) para texturas complejas.
3. Inserción de tejidos
   • Sistema del Rapier: Las barras metálicas transportan alambres gruesos (≥ 0,5 mm) a través del cobertizo.
   • Sistema de proyectiles: Las lanzaderas de alta velocidad insertan cables medianos/finos para mayor eficiencia.
4. Formación de la malla y el golpe
   • Una caña de acero compacta los hilos de trama en el tejido caído, con la densidad de la caña (cuento de mallas) determinando el tamaño del agujero (por ejemplo, 10 mallas / pulgada, 20 mallas / pulgada).
5. Alineación de rodadura y borde
   • La malla terminada se enrolla en el rodillo de toma con tensión constante.
   • Los sensores infrarrojos detectan una desalineación de los bordes, y el PLC ajusta el rodillo para rodar de forma recta y uniforme.

3. Máquina automática de tejer malla de bajo mantenimiento BWR2300D especificaciones técnicas

4Ventajas principales

5Aplicaciones

Ideal para producir mallas de alta resistencia para:

• Ingeniería hidráulica: redes de gabión, protección de las orillas de los ríos, muros de apoyo
• Construcción: cercas de seguridad, mallas de hormigón
• Filtración industrial: redes de tamizado, mallas de filtro para minería y productos químicos
• Aeroespacial y Automotriz: Componentes ligeros y resistentes a la corrosión

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