Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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정밀 메쉬 생산을 위한 버스 제어 기술 및 지능형 메카트로닉스 통합을 갖춘 1600mm 와이어 메쉬 직기
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정밀 메쉬 생산을 위한 버스 제어 기술 및 지능형 메카트로닉스 통합을 갖춘 1600mm 와이어 메쉬 직기

원래 장소 중국
브랜드 이름 APBWR
인증 ISO9001
모델 번호 1600b
제품 상세정보
직조 너비:
1600mm
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
가격
61000-69000RMB
포장 세부 사항
고객의 요구 사항에 따라 팔레트 또는 목재 상자.
배달 시간
14-21 일
지불 조건
신용장, 티/티
공급 능력
1000+ /년
제품 설명
제품개요

Anping Weaver 160B Wire Mesh Loom은 정밀성, 효율성 및 지능형 제조를 위해 설계된 고성능 금속 와이어 메쉬 직기입니다. 고급 버스 제어 기술과 통합 메카트로닉 시스템을 갖춘 160B는 현대식 철망 생산을 위한 정밀한 동기화, 안정적인 작동 및 일관된 메시 품질을 제공합니다.

이 기계는 스테인레스 스틸 와이어 메쉬, 여과 메쉬, 사각형 메쉬 및 다양한 산업용 금속 직물을 짜는 데 적합합니다. 지능형 제어 아키텍처는 유지 관리 요구 사항과 운영 비용을 줄이면서 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

특징
고급 버스 제어 아키텍처

160B는 통합 통신 네트워크를 통해 서보 드라이브, 센서, 인코더 및 컨트롤러를 연결하는 고속 산업용 버스 제어 시스템을 채택합니다. 이를 통해 실시간 데이터 교환과 고도로 조율된 기계 작동이 가능해집니다.

지능형 메카트로닉스 통합

기계적 전송 시스템, 전기 제어, 서보 기술, PLC 프로그래밍 및 HMI 인터페이스가 단일 지능형 플랫폼에 통합되어 효율적이고 안정적인 성능을 보장합니다.

전체 서보 동기화

쉐딩, 위사 삽입, 비팅, 렛오프 및 권취 메커니즘은 서보 모터를 통해 정밀하게 제어되어 부드럽고 정확한 직조 동작을 보장합니다.

사용자 친화적인 HMI 인터페이스

터치스크린 제어 시스템을 통해 작업자는 쉽게 매개변수를 설정하고, 생산 데이터를 모니터링하고, 문제 해결을 수행할 수 있습니다.

안정적인 고속 작동

최적화된 기계 구조와 지능형 제어 시스템은 지속적인 고속 생산 중에 안정적인 성능을 보장합니다.

장점
정확한 동기화

버스 제어 네트워크는 모든 기계 구성 요소가 완벽한 동기화로 작동하도록 보장하여 직조 정확도를 높이고 기계적 오류를 줄입니다.

향상된 안정성

메카트로닉 통합으로 진동과 기계적 마모가 최소화되어 작동이 원활해지고 장비 수명이 길어집니다.

생산성 향상

실시간 통신 및 서보 조정은 응답 지연을 줄이고 직조 효율성을 높이며 생산 생산량을 극대화합니다.

일관된 메시 품질

날실 장력과 위사 삽입을 정확하게 제어하면 균일한 메쉬 개구부와 탁월한 제품 일관성이 보장됩니다.

유지관리 비용 절감

지능형 진단 시스템은 장비 성능을 지속적으로 모니터링하여 작업자가 문제를 신속하게 식별하고 가동 중지 시간을 최소화하도록 돕습니다.

에너지 절약 성능

서보 구동 기술은 불필요한 에너지 소비를 줄이고 전반적인 작동 효율성을 향상시킵니다.

응용

160B 와이어 메쉬 직기는 제조에 널리 사용됩니다.

  • 스테인레스 스틸 와이어 메쉬
  • 산업용 여과 메쉬
  • 사각 철망사
  • 더치 위브 메쉬
  • 석유 여과 재료
  • 화학 처리 메쉬
  • 채굴 및 스크리닝 메쉬
  • 건축용 금속 메쉬
  • 정밀 산업용 메쉬 제품
기술

160B의 핵심 기술은 다음과 같습니다.

  • 산업용 버스 제어 통신 시스템
  • PLC 지능형 제어 기술
  • 서보 모션 제어 시스템
  • 통합 메카트로닉 설계
  • 인간-기계 인터페이스(HMI)
  • 자동 장력 제어 시스템
  • 지능형 결함 진단 기능

이러한 기술은 함께 작동하여 매우 효율적이고 정확하며 안정적인 제직 성능을 달성합니다.

작동 원리

기계는 쉐딩, 위사 삽입, 비팅, 렛오프 및 테이크업 시스템의 조화로운 상호 작용을 통해 작동합니다.

버스 제어 네트워크를 사용하여 모든 서보 모터와 제어 장치는 실시간으로 정보를 교환합니다. PLC는 지속적으로 피드백 데이터를 분석하고 그에 따라 기계 동작을 조정합니다.

경사 와이어는 제어된 장력으로 공급되며 레이피어 시스템은 위사 와이어를 정확하게 삽입합니다. 비팅업 메커니즘은 직조 구조를 압축하고 테이크업 시스템은 완성된 메쉬를 제어된 속도로 수집합니다.

이 동기화된 프로세스는 높은 직조 정밀도와 우수한 메쉬 일관성을 보장합니다.

생산과정
  1. 워프 빔 준비
  2. 워프 와이어 설치
  3. 기계 설정 및 매개변수 입력
  4. 자동 서보 동기화
  5. 쉐딩 형성
  6. 위사 삽입
  7. 구타작전
  8. 지속적인 메쉬 검사
  9. 자동 메시 테이크업
  10. 완제품 컬렉션
작동 지침
  1. 워프 빔을 설치하고 워프 와이어를 끼웁니다.
  2. 원하는 직조 패턴과 사양을 선택하세요.
  3. HMI 터치스크린을 통해 생산 매개변수를 입력합니다.
  4. 장력 설정 및 기계 상태를 확인하십시오.
  5. 테스트 모드에서 기계를 시작하십시오.
  6. 정상 작동을 확인하고 자동 모드로 전환합니다.
  7. 제어 인터페이스를 통해 생산을 모니터링합니다.
  8. 메쉬 품질을 정기적으로 검사하십시오.
  9. 생산이 완료된 후에는 기계를 안전하게 정지시키십시오.
지침
  • 작동하기 전에 모든 안전 가드가 설치되어 있는지 확인하십시오.
  • 생산을 시작하기 전에 올바른 경사 장력을 확인하십시오.
  • 서보 모터, 센서 및 버스 제어 케이블을 정기적으로 검사하십시오.
  • 레이피어 시스템과 가이드 구성품을 깨끗하게 유지하십시오.
  • 권장 윤활 일정을 따르십시오.
  • 승인 없이 PLC 프로그램을 수정하지 마십시오.
  • 유지보수 또는 수리 전에 전원을 분리하십시오.
  • 전기 및 기계 부품을 정기적으로 검사하십시오.
결론

Anping Weaver 160B Wire Mesh Loom은 고급 버스 제어 기술과 지능형 메카트로닉 통합을 결합하여 탁월한 정밀도, 안정성 및 생산성을 제공합니다. 완전히 동기화된 서보 시스템, 사용자 친화적인 작동 및 안정적인 성능을 갖춘 160B는 현대 금속 와이어 메쉬 제조에 이상적인 솔루션을 제공합니다.

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