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Macchina di tessitura a maglia di 1600 mm con tecnologia di controllo del bus e integrazione meccatronica intelligente per la produzione di maglie di precisione
| Luogo di origine | Cina |
| Marca | APBWR |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | 1600B |
La Anping Weaver 160B Wire Mesh Loom è una macchina di tessitura a maglia metallica ad alte prestazioni progettata per la precisione, l'efficienza e la produzione intelligente.Equipaggiato con una tecnologia avanzata di controllo del bus e un sistema meccatronico integrato, il 160B offre una sincronizzazione precisa, un funzionamento stabile e una qualità di maglia costante per la produzione moderna di maglie di filo.
La macchina è adatta per tessere maglie di filo in acciaio inossidabile, maglie di filtrazione, maglie quadrate e vari tessuti metallici industriali.La sua architettura di controllo intelligente migliora significativamente l'efficienza della produzione riducendo al contempo i requisiti di manutenzione e i costi operativi.
Il 160B adotta un sistema di controllo bus industriale ad alta velocità che collega servo drive, sensori, codificatori e controller attraverso una rete di comunicazione unificata.Ciò consente lo scambio di dati in tempo reale e un funzionamento altamente coordinato della macchina.
I sistemi di trasmissione meccanica, i comandi elettrici, la tecnologia servo, la programmazione PLC e le interfacce HMI sono integrati in un'unica piattaforma intelligente,garantire prestazioni efficienti e affidabili.
I meccanismi di scarico, inserimento, battito, rilascio e raccolta sono controllati con precisione tramite servomotori, garantendo movimenti di tessitura lisci e precisi.
Il sistema di controllo touchscreen consente agli operatori di impostare facilmente i parametri, monitorare i dati di produzione e eseguire la risoluzione dei problemi.
La struttura ottimizzata della macchina e il sistema di controllo intelligente garantiscono prestazioni stabili durante la produzione continua ad alta velocità.
La rete di controllo bus garantisce che tutti i componenti della macchina funzionino in perfetta sincronizzazione, migliorando la precisione del tessimento e riducendo gli errori meccanici.
L'integrazione meccatronica riduce al minimo le vibrazioni e l'usura meccanica, con conseguente funzionamento più agevole e una durata di vita più lunga dell'apparecchiatura.
La comunicazione in tempo reale e il coordinamento servo riducono i ritardi di risposta, aumentano l'efficienza della tessitura e massimizzano la produzione.
Il controllo accurato della tensione di curvatura e dell'inserimento della trama garantisce aperture di maglia uniformi e una consistenza del prodotto superiore.
Il sistema di diagnosi intelligente monitora continuamente le prestazioni della macchina, aiutando gli operatori a identificare rapidamente i problemi e riducendo al minimo i tempi di fermo.
La tecnologia servo-driven riduce il consumo di energia inutile e migliora l'efficienza operativa complessiva.
Il telaio a maglia 160B è ampiamente utilizzato per la produzione:
- Acciaio inossidabile
- Griglia di filtrazione industriale
- Griglia di filo quadrato
- Griglia di tessuto olandese
- Materiali per la filtrazione del petrolio
- Griglia per la lavorazione chimica
- Griglia di estrazione e selezione
- Griglia di metallo per architettura
- Prodotti a maglia industriale di precisione
Le tecnologie di base del 160B includono:
- Sistema di comunicazione bus-controllo industriale
- Tecnologia di controllo intelligente PLC
- Sistema di controllo del movimento servo
- Progettazione meccatronica integrata
- Interfaccia uomo-macchina (HMI)
- Sistema di controllo automatico della tensione
- Funzione intelligente di diagnosi dei guasti
Queste tecnologie lavorano insieme per ottenere prestazioni di tessitura altamente efficienti, precise e affidabili.
La macchina opera attraverso l'interazione coordinata di sistemi di scarico, inserimento della trama, battito, rilascio e raccolta.
Utilizzando la rete di controllo bus, tutti i servomotori e le unità di controllo si scambiano informazioni in tempo reale.
I fili a curvatura vengono alimentati con tensione controllata, mentre il sistema di rapier inserisce i fili a trama con precisione.e il sistema di raccolta raccoglie la maglia finita ad una velocità controllata.
Questo processo sincronizzato garantisce un'elevata precisione di tessitura e un'eccellente consistenza delle maglie.
- Preparazione del raggio di curvatura
- Installazione del filo di curvatura
- Configurazione della macchina e input dei parametri
- Servo sincronizzazione automatica
- Formazione di spargimento
- Inserimento della trama
- Operazione di pestaggio
- Ispezione continua delle maglie
- Assorbimento automatico della maglia
- Raccolta dei prodotti finiti
- Installa il raggio di curvatura e inserisci i fili di curvatura.
- Selezionare il modello di tessitura desiderato e le specifiche.
- Input parametri di produzione attraverso il touchscreen HMI.
- Controlla le impostazioni di tensione e lo stato della macchina.
- Avvia la macchina in modalità di prova.
- Confirmare il normale funzionamento e passare alla modalità automatica.
- Monitorare la produzione attraverso l'interfaccia di controllo.
- Controllare periodicamente la qualità delle maglie.
- Fermare la macchina in modo sicuro dopo la produzione.
- Assicurarsi che tutte le protezioni di sicurezza siano installate prima dell'operazione.
- Verifica la corretta tensione di curvatura prima di iniziare la produzione.
- Controllate regolarmente i servomotori, i sensori e i cavi di controllo del bus.
- Mantenere puliti il sistema di rapier e i componenti di guida.
- Seguire il programma di lubrificazione raccomandato.
- Non modificare i programmi PLC senza autorizzazione.
- Disconnettere l'alimentazione prima della manutenzione o delle riparazioni.
- Eseguire ispezioni regolari dei componenti elettrici e meccanici.
L'Anping Weaver 160B Wire Mesh Loom combina una tecnologia avanzata di controllo bus con un'integrazione meccatronica intelligente per offrire eccezionale precisione, stabilità e produttività.Con il suo servo sistema completamente sincronizzato, facile da usare e prestazioni affidabili, il 160B fornisce una soluzione ideale per la moderna produzione di maglie metalliche.
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