Máquina de tecelagem de malha de 1600 mm com tecnologia de controle de ônibus e integração mecatrônica inteligente para produção de malha de precisão

O Anping Weaver 160B Wire Mesh Loom é uma máquina de tecelagem de malha metálica de alto desempenho projetada para precisão, eficiência e fabricação inteligente.Equipado com tecnologia avançada de controlo de autocarros e um sistema mecatrônico integrado, o 160B oferece sincronização precisa, operação estável e qualidade de malha consistente para a produção moderna de malha de arame.

A máquina é adequada para tecer malha de aço inoxidável, malha de filtragem, malha quadrada e vários tecidos metálicos industriais.A sua arquitetura de controlo inteligente melhora significativamente a eficiência da produção, reduzindo simultaneamente os requisitos de manutenção e os custos operacionais.

O 160B adota um sistema de controle de ônibus industrial de alta velocidade que conecta servo drives, sensores, codificadores e controladores através de uma rede de comunicação unificada.Isto permite o intercâmbio de dados em tempo real e uma operação altamente coordenada da máquina.

Os sistemas de transmissão mecânica, os controles elétricos, a tecnologia servo, a programação PLC e as interfaces HMI são integrados numa única plataforma inteligente,assegurar um desempenho eficiente e fiável.

Os mecanismos de derramamento, inserção de tranças, batida, solta e captação são controlados com precisão por servomotores, garantindo movimentos de tecelagem suaves e precisos.

O sistema de controlo touchscreen permite aos operadores definir facilmente parâmetros, monitorizar dados de produção e realizar a resolução de problemas.

A estrutura optimizada da máquina e o sistema de controlo inteligente garantem um desempenho estável durante a produção contínua de alta velocidade.

A rede de comando de autocarro garante que todos os componentes da máquina funcionem em sincronia perfeita, melhorando a precisão de tecelagem e reduzindo os erros mecânicos.

A integração mecatrônica minimiza a vibração e o desgaste mecânico, resultando em uma operação mais suave e maior vida útil do equipamento.

A comunicação em tempo real e a coordenação do servo reduzem os atrasos de resposta, aumentam a eficiência de tecelagem e maximizam a produção.

O controlo preciso da tensão da dobra e da inserção da trama garante aberturas uniformes de malha e consistência superior do produto.

O sistema de diagnóstico inteligente monitora continuamente o desempenho da máquina, ajudando os operadores a identificar problemas rapidamente e minimizar o tempo de inatividade.

A tecnologia servo-driven reduz o consumo de energia desnecessário e melhora a eficiência operacional global.

O tear de malha de arame 160B é amplamente utilizado para fabricação:

• Rede de arame de aço inoxidável
• Malha de filtragem industrial
• Rede de fios quadrados
• Malha de tecido holandês
• Materiais de filtragem de petróleo
• Malha de processamento químico
• Malha de mineração e triagem
• Malha metálica arquitetônica
• Produtos de malha industrial de precisão

As tecnologias essenciais do 160B incluem:

• Sistema de comunicação industrial de controlo de autocarro
• Tecnologia de controlo inteligente PLC
• Sistema de controlo de movimento por servo
• Projeto Mecatrônico Integrado
• Interface homem-máquina (HMI)
• Sistema automático de controlo de tensão
• Função de diagnóstico de falhas inteligente

Essas tecnologias trabalham juntas para alcançar um desempenho de tecelagem altamente eficiente, preciso e confiável.

A máquina opera através da interação coordenada de sistemas de derramamento, inserção de entrelaçamento, batida, solta e captação.

O PLC analisa continuamente os dados de feedback e ajusta os movimentos da máquina em conformidade.

Os fios de warp são alimentados com tensão controlada, enquanto o sistema de rapier insere os fios de entrelaçamento com precisão.e o sistema de captação recolhe a malha final a uma velocidade controlada.

Este processo sincronizado garante uma elevada precisão de tecelagem e uma excelente consistência das malhas.

1. Preparação do feixe de warp
2. Instalação de fio de dobra
3. Configuração da máquina e entrada de parâmetros
4. Sincronização automática por servo
5. Formação de derramamento
6. Inserção da trama
7. Operação de espancamento
8. Inspecção contínua das malhas
9. Recolha automática de malhas
10. Coleção de produtos acabados

1. Instale o feixe de warp e enfia os fios de warp.
2. Selecione o padrão de tecelagem e as especificações desejadas.
3. Parâmetros de produção de entrada através do ecrã sensível ao toque HMI.
4. Verifique a tensão e o estado da máquina.
5. Inicie a máquina no modo de teste.
6. Confirme operação normal e mude para modo automático.
7. Monitorizar a produção através da interface de controlo.
8. Verificar periodicamente a qualidade das malhas.
9. Parar a máquina de forma segura após a conclusão da produção.

• Assegurar-se de que todos os protectores de segurança estão instalados antes da operação.
• Verifique a tensão warp correta antes de começar a produção.
• Inspecione regularmente os servomotores, sensores e cabos de controle do ônibus.
• Mantenha limpo o sistema de rapier e os componentes de guia.
• Siga o programa de lubrificação recomendado.
• Não modifique programas PLC sem autorização.
• Desligar a corrente antes da manutenção ou reparação.
• Realizar inspecções regulares dos componentes elétricos e mecânicos.

O tear Anping Weaver 160B combina tecnologia avançada de controle de ônibus com integração mecatrônica inteligente para oferecer precisão, estabilidade e produtividade excepcionais.Com o seu sistema de servo totalmente sincronizado, operação fácil de usar e desempenho confiável, o 160B fornece uma solução ideal para a fabricação moderna de malha de arame metálico.