|
Machine de tissage de treillis métallique de 1600 mm avec technologie de contrôle de bus et intégration mécatronique intelligente pour la production de treillis de précision
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | APBWR |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | Le numéro 1600B |
Le métier à tisser à treillis métallique Anping Weaver 160B est une machine à tisser de treillis métallique haute performance conçue pour la précision, l'efficacité et la fabrication intelligente. Équipé d'une technologie avancée de contrôle de bus et d'un système mécatronique intégré, le 160B offre une synchronisation précise, un fonctionnement stable et une qualité de maillage constante pour une production moderne de treillis métallique.
La machine convient au tissage de treillis métalliques en acier inoxydable, de treillis de filtration, de treillis carrés et de divers tissus métalliques industriels. Son architecture de contrôle intelligente améliore considérablement l’efficacité de la production tout en réduisant les besoins de maintenance et les coûts opérationnels.
Le 160B adopte un système de contrôle de bus industriel à grande vitesse qui connecte les servomoteurs, les capteurs, les encodeurs et les contrôleurs via un réseau de communication unifié. Cela permet un échange de données en temps réel et un fonctionnement hautement coordonné de la machine.
Les systèmes de transmission mécanique, les commandes électriques, la technologie d'asservissement, la programmation PLC et les interfaces IHM sont intégrés dans une seule plateforme intelligente, garantissant des performances efficaces et fiables.
Les mécanismes de chute, d'insertion de trame, de battage, de déroulement et d'enroulement sont contrôlés avec précision par des servomoteurs, garantissant des mouvements de tissage fluides et précis.
Le système de contrôle à écran tactile permet aux opérateurs de définir facilement les paramètres, de surveiller les données de production et d'effectuer un dépannage.
La structure optimisée de la machine et le système de contrôle intelligent garantissent des performances stables pendant une production continue à grande vitesse.
Le réseau de contrôle par bus garantit que tous les composants de la machine fonctionnent en parfaite synchronisation, améliorant ainsi la précision du tissage et réduisant les erreurs mécaniques.
L'intégration mécatronique minimise les vibrations et l'usure mécanique, ce qui se traduit par un fonctionnement plus fluide et une durée de vie plus longue de l'équipement.
La communication en temps réel et la coordination des servos réduisent les délais de réponse, augmentent l'efficacité du tissage et maximisent la production.
Un contrôle précis de la tension de chaîne et de l’insertion de la trame garantit des ouvertures de maille uniformes et une cohérence supérieure du produit.
Le système de diagnostic intelligent surveille en permanence les performances de la machine, aidant ainsi les opérateurs à identifier rapidement les problèmes et à minimiser les temps d'arrêt.
La technologie servocommandée réduit la consommation d’énergie inutile et améliore l’efficacité opérationnelle globale.
Le métier à tisser pour treillis métallique 160B est largement utilisé pour la fabrication :
- Grillage en acier inoxydable
- Maille de filtration industrielle
- Grillage carré
- Maille tissée hollandaise
- Matériaux de filtration du pétrole
- Maille de traitement chimique
- Maille d'exploitation minière et de criblage
- Treillis métallique architectural
- Produits de maille industrielle de précision
Les technologies de base du 160B comprennent :
- Système de communication de contrôle de bus industriel
- Technologie de contrôle intelligent PLC
- Système de contrôle de mouvement servo
- Conception mécatronique intégrée
- Interface Homme-Machine (IHM)
- Système de contrôle automatique de la tension
- Fonction de diagnostic intelligent des défauts
Ces technologies fonctionnent ensemble pour obtenir des performances de tissage très efficaces, précises et fiables.
La machine fonctionne grâce à l'interaction coordonnée des systèmes de chute, d'insertion de trame, de battage, de décrochage et d'enroulement.
Grâce au réseau de contrôle par bus, tous les servomoteurs et unités de commande échangent des informations en temps réel. Le PLC analyse en permanence les données de retour et ajuste les mouvements de la machine en conséquence.
Les fils de chaîne sont alimentés avec une tension contrôlée, tandis que le système de lances insère les fils de trame avec précision. Le mécanisme de battage compacte la structure de tissage et le système d'enroulement récupère le treillis fini à une vitesse contrôlée.
Ce processus synchronisé garantit une grande précision de tissage et une excellente consistance du maillage.
- Préparation du faisceau de chaîne
- Installation du fil de chaîne
- Configuration de la machine et saisie des paramètres
- Synchronisation automatique des servos
- Formation de perte
- Insertion de trame
- Opération de passage à tabac
- Inspection continue du maillage
- Reprise automatique du maillage
- Collection de produits finis
- Installez l'ensouple et enfilez les fils de chaîne.
- Sélectionnez le modèle de tissage et les spécifications souhaités.
- Saisissez les paramètres de production via l’écran tactile HMI.
- Vérifiez les réglages de tension et l’état de la machine.
- Démarrez la machine en mode test.
- Confirmez le fonctionnement normal et passez en mode automatique.
- Surveillez la production via l’interface de contrôle.
- Inspectez périodiquement la qualité du maillage.
- Arrêtez la machine en toute sécurité une fois la production terminée.
- Assurez-vous que toutes les protections de sécurité sont installées avant l'utilisation.
- Vérifiez la tension de chaîne correcte avant de commencer la production.
- Inspectez régulièrement les servomoteurs, les capteurs et les câbles de commande du bus.
- Gardez le système de lances et les composants de guidage propres.
- Suivez le programme de lubrification recommandé.
- Ne modifiez pas les programmes automates sans autorisation.
- Débranchez l’alimentation avant l’entretien ou les réparations.
- Effectuer des inspections régulières des composants électriques et mécaniques.
Le métier à tisser à treillis métallique Anping Weaver 160B combine une technologie avancée de contrôle de bus avec une intégration mécatronique intelligente pour offrir une précision, une stabilité et une productivité exceptionnelles. Avec son système d'asservissement entièrement synchronisé, son fonctionnement convivial et ses performances fiables, le 160B constitue une solution idéale pour la fabrication moderne de treillis métalliques.
-
Vidéo
Contactez-nous à tout moment
