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1.3m Machine de tissage automatique de fil de fer lourd avec commande intelligente PLC et entraînement au servo-moteur
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1.3m Machine de tissage automatique de fil de fer lourd avec commande intelligente PLC et entraînement au servo-moteur
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | APBWR |
| Certification | ISO9001 |
| Numéro de modèle | 1300D |
Détails de produit
Largeur:
1300mm
Service après-vente assuré:
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger, support technique visuel, tiers ap
Poids:
4t
Garantie:
1 an
taper:
entièrement automatique
Opération:
Contrôle par API
Mettre en évidence:
1.3m machine de tissage de fil de fer lourde
,machines de tissage automatique de fil avec commande PLC
,machine à tisser des fils à entraînement par servo-moteur
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 ensemble
Détails d'emballage
Palettes ou caisses en bois selon les exigences du client.
Délai de livraison
14-21 jours
Conditions de paiement
LC
Capacité d'approvisionnement
1000 + / an
Description de produit
1. Principales caractéristiques
- Cadre de base en fonte épaisse renforcée avec structure améliorée d'absorption des chocs, fonctionnement stable sous un tissage continu de longues heures.
- Largeur de tissage effective plus large que le modèle standard 130B, capable de produire des rouleaux de treillis métallique plus larges pour augmenter la production d'un seul lot.
- Contrôle avancé de vitesse à fréquence variable VFD, vitesse de tissage réglable de 18 à 62 duites par minute.
- Double système d'arrêt automatique mécanique et photoélectrique en cas de rupture de fil ; la machine s'arrête instantanément dès que le fil de chaîne ou de trame se casse pour réduire les mailles défectueuses.
- Système de contrôle de tension de chaîne en boucle fermée PID de haute précision, plage de diamètres de fil compatible : 0,3 à 2,3 mm.
- Configuration standard d'ensouple à double chaîne pour une production ininterrompue, réduisant les temps d'arrêt pour le remplissage du fil.
- Les pièces portables clés (navette, roseau, vilebrequin, bielle) adoptent un traitement thermique de trempe en acier allié pour une excellente résistance à l'abrasion.
- Conception d'assemblage modulaire divisé, facile à démonter, à entretenir et à remplacer les pièces de rechange sans outils spéciaux.
- Unité d'enroulement indépendante à traction constante, garantissant un treillis métallique laminé plat et sans plis avec une étanchéité uniforme.
- Panneau de commande à affichage numérique avec fonctionnement intuitif, réglage pratique des paramètres pour différentes spécifications de maillage.
2. Avantages fondamentaux
- Productivité plus élevée : la production horaire augmente d'environ 35 % par rapport au métier à tisser 130B, raccourcissant considérablement les cycles de production pour les commandes groupées.
- Faible perte de matière première : un contrôle de tension constant et stable limite le taux de rupture de fil en dessous de 1 %, ce qui permet d'économiser efficacement les coûts de fil métallique.
- Excellente qualité de maille finie : ouverture de maille uniforme, surface lisse et densité de tissage constante, répondant pleinement aux normes d'inspection à l'exportation.
- Moteur de conversion de fréquence économe en énergie, réduisant la consommation d'énergie en veille d'environ 28 % par rapport aux métiers à tisser traditionnels à vitesse fixe.
- Réduction des coûts de main d’œuvre : un opérateur qualifié peut surveiller 3 à 5 machines simultanément pour réduire les investissements manuels.
- Large compatibilité avec les matières premières : convient pour le fil de fer galvanisé, le fil recuit noir, le fil d'acier inoxydable, le fil enduit de PVC et le fil de cuivre.
- Longue durée de vie : composants structurels porteurs épaissis ; la durée de vie normale dépasse 9 ans avec un entretien quotidien standardisé.
- Coût et performances équilibrés, idéal pour les fabricants de treillis métalliques de taille moyenne se concentrant sur la production en série de treillis de taille moyenne.
3. Applications du treillis métallique fini
- Industrie de la construction : treillis de plâtre anti-fissures pour murs, treillis de renfort en béton, treillis d'isolation thermique pour murs extérieurs.
- Agriculture & élevage : Filet de protection pour verger, grillage pour poulailler, clôture d'élevage, filet de séparation de ferme.
- Secteurs miniers, chimiques et de filtration : maille de tamisage de particules minérales, maille de filtre à liquides industriels, maille de séparation anti-corrosion pour le traitement chimique.
- Quincaillerie quotidienne et artisanat en métal : moustiquaire de fenêtre anti-insectes, filet de barbecue, treillis métallique tissé décoratif.
- Infrastructure municipale : filet de protection d'isolation routière, treillis anti-érosion de pente, treillis de séparation de stockage en entrepôt.
4. Technologies de support de base
- Technologie de régulation de vitesse à fréquence variable VFD, adaptant de manière flexible la vitesse de fonctionnement en fonction des exigences de dureté du fil et de densité de maillage.
- Technologie de contrôle automatique de tension en temps réel en boucle fermée PID pour équilibrer dynamiquement l'étanchéité du fil de chaîne.
- Technologie de détection de fil cassé photoélectrique et mécanique bimode pour une protection rapide contre les pannes et un arrêt automatique.
- Technologie d'usinage CNC de haute précision pour les composants du cadre et de la transmission afin de garantir la précision de l'assemblage et un fonctionnement stable.
- Technologie de traitement thermique de trempe de surface en acier allié pour prolonger la durée de vie des accessoires vulnérables.
- Technologie d'enroulement automatique à traction constante pour assurer un roulement soigné des rouleaux de treillis métallique de largeur moyenne.
5. Principe de fonctionnement
- Déroulement de chaîne : plusieurs groupes de fils de chaîne sont libérés des doubles ensouples de chaîne et soigneusement enfilés à travers les cadres de lisses et les roseaux pour former des couches de chaîne ordonnées.
- Formation de foule : entraînés par une structure de transmission à manivelle, les cadres de lisses effectuent un mouvement alternatif de haut en bas alternativement pour former un espace (hangar) entre les fils de chaîne supérieurs et inférieurs.
- Insertion de la trame : La navette chargée de fil de trame glisse horizontalement à travers la foule pour compléter une pénétration du fil de trame.
- Battage : le roseau avance fermement pour compacter le fil de trame nouvellement inséré et fixer la taille d'ouverture de maille standard.
- Enroulement à traction constante : le treillis métallique tissé est enroulé uniformément sur le rouleau récepteur sous une traction stable. Le cycle ci-dessus se répète continuellement pour former des rouleaux de maille complets.
6. Processus complet de production de treillis métallique
- Inspection entrante des matières premières : tester le diamètre du fil, le revêtement de surface et la résistance à la traction ; éliminer les fils métalliques cassants, fissurés et non qualifiés.
- Enroulement d'ensouple : enroulez soigneusement le fil de chaîne qualifié sur les ensouples de chaîne, sans chevauchement ni emmêlement.
- Filetage à la machine : passez chaque fil de chaîne à travers les œillets de lisse et les espaces en roseaux strictement selon les paramètres de trou de maillage personnalisés.
- Chargement des canettes par navette : enroulez le fil de trame sur de petites bobines et installez les canettes à l'intérieur de la navette du métier à tisser.
- Réglage des paramètres : Ajustez la vitesse de tissage, la tension de chaîne et la largeur des mailles sur le panneau de commande numérique.
- Tissage d'essai : produisez un maillage d'essai court pour inspecter l'uniformité de l'ouverture ; ajustez la tension ou la vitesse en cas de maillage défectueux.
- Production automatique de masse : démarrez le tissage automatique continu ; la machine enroule automatiquement le treillis fini en rouleaux standard.
- Post-traitement : coupez les rouleaux de treillis à la longueur requise, effectuez une inspection de qualité sur toute la surface, puis emballez et stockez les produits finis.
7. Procédures opérationnelles standard
Préparation pré-opératoire
- Nettoyer la poussière et les fils cassés résiduels sur le corps de la machine ; vérifier le niveau de lubrifiant du vilebrequin, des roulements et des engrenages, faire l'appoint de graisse lorsqu'il est insuffisant.
- Inspectez tous les circuits électriques, le bouton d’arrêt d’urgence et les capteurs de fil cassé pour confirmer le fonctionnement normal.
- Installez fermement les poutres de chaîne et les bobines de navette, ajustez la tension de chaîne initiale aux paramètres techniques standard.
Opération en cours
- Allumez l’alimentation de l’armoire de commande électrique et définissez les paramètres de production cibles sur l’écran de fonctionnement.
- Faites fonctionner la machine à basse vitesse pour tester le mouvement mécanique ; arrêtez le fonctionnement et dépannez si un bourrage ou un bruit anormal apparaît.
- Passez en mode automatique pour le tissage formel ; état de fonctionnement de la machine de patrouille toutes les 30 minutes.
- Mettez la machine en pause pour remplacer les bobines de trame une fois que le fil à l'intérieur de la navette est épuisé.
Étapes post-arrêt
- Arrêtez le fonctionnement automatique après avoir terminé un rouleau de maille complet et coupez soigneusement le treillis tissé.
- Débranchez l'alimentation électrique principale, nettoyez les fils et les débris à l'intérieur du métier à tisser et lubrifiez toutes les pièces mobiles pour le prochain quart de production.
8. Précautions de sécurité et d'entretien
Règles d'exploitation de sécurité
- Les opérateurs doivent porter des vêtements de travail ajustés ; les cheveux longs doivent être recouverts de filets à cheveux pour éviter de s'enrouler dans des pièces mobiles en rotation.
- Interdire strictement de mettre les mains dans la zone de fonctionnement de la navette, de soigner le cadre et de battre le roseau lorsque la machine est sous tension.
- Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence en cas de blocage, de bruit anormal ou de défaillance de l'enroulement du fil ; les travaux de maintenance ne peuvent être effectués qu'après l'arrêt complet de la machine.
- Seuls les techniciens de maintenance professionnels sont autorisés à ouvrir l'armoire de commande électrique ; la modification aléatoire des circuits internes est interdite.
Notes d'entretien quotidien
- Lubrifiez quotidiennement tous les roulements rotatifs ; mettre en œuvre une inspection complète des composants de transmission chaque semaine.
- Nettoyez régulièrement les capteurs photoélectriques pour éviter que la poussière ne provoque des dysfonctionnements du système d'arrêt automatique.
- Ne traitez pas de fil métallique au-delà de la plage de diamètre nominal de la machine pour éviter des dommages causés par une surcharge de l'équipement.
- Gardez l'atelier sec et aéré pour éviter les courts-circuits des composants électriques induits par l'humidité.
- Effectuez une révision complète de la machine tous les 3 à 6 mois, remplacez en temps opportun les navettes, les lames et autres pièces de rechange vulnérables gravement usées.
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