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1.3m 重用自動ワイヤー織機 PLCインテリジェント制御とサーボモーター駆動
| 起源の場所 | 中国 |
| ブランド名 | APBWR |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | 1300d |
製品詳細
幅:
1300mm
アフターサービスの提供:
利用できるエンジニア機械類を、ビデオ テクニカル サポート海外に整備するため、利用できる海外第三者サポート
重さ:
4t
保証:
1年
タイプ:
全自動
手術:
PLC制御
ハイライト:
1.3m重用ワイヤ織機
,PLC制御の自動ワイヤ織機
,サーボモーター駆動のワイヤー織機
支払及び船積みの言葉
最小注文数量
1セット
パッケージの詳細
顧客の要件に従って、パレットまたは木製の木箱。
受渡し時間
14-21DAYS
支払条件
信用状
供給の能力
1000+/年
製品の説明
1. 主な特長
- 強化された厚い鋳鉄ベースフレームとアップグレードされた衝撃吸収構造により、長時間の連続製織でも安定した動作を実現します。
- 標準の130Bモデルよりも有効織り幅が広く、より幅広のワイヤーメッシュロールを生産できるため、単一バッチの生産量が向上します。
- 高度な VFD 可変周波数速度制御、1 分あたり 18 ～ 62 ピックの範囲で調整可能な製織速度。
- デュアル機械式＆光電式断線自動停止システム。経糸または緯糸のワイヤーが切れると機械が即座に停止し、メッシュの欠陥が減少します。
- 高精度 PID 閉ループ経糸張力制御システム、対応線径範囲: 0.3 ～ 2.3 mm。
- 標準のダブルワープビーム構成により、中断のない生産が可能になり、ワイヤ補充のダウンタイムが削減されます。
- 主要摩耗部品（シャトル、リード、クランクシャフト、コンロッド）には合金鋼焼入熱処理を採用し、耐摩耗性に優れています。
- モジュラー分割アセンブリ設計により、特別な工具を使用せずに分解、メンテナンス、スペアパーツの交換が簡単です。
- 独立した一定の牽引力を有する巻取りユニットにより、平らでしわのない圧延ワイヤメッシュを均一な緊密性で保証します。
- デジタル表示のコントロールパネルは直感的な操作が可能で、さまざまなメッシュ仕様に合わせてパラメータを調整するのに便利です。
2. 主な利点
- 生産性の向上: 130B 織機と比較して時間当たりの生産量が約 35% 増加し、大量注文の生産サイクルが大幅に短縮されます。
- 低原材料ロス: 安定した一定の張力制御により、ワイヤの断線率が 1% 未満に制限され、金属ワイヤのコストが効果的に節約されます。
- 優れた仕上がりメッシュ品質: 均一なメッシュ開口部、滑らかな表面、一貫した織り密度で、輸出検査基準を完全に満たしています。
- 省エネ型の周波数変換モーターにより、従来の定速織機と比較して待機電力を約28％削減します。
- 人件費の削減: 1 人の熟練したオペレーターが 3 ～ 5 台の機械を同時に監視できるため、手作業による投資が削減されます。
- 幅広い原料適合性：亜鉛メッキ鉄線、黒焼鈍線、ステンレス鋼線、PVC被覆線、銅線に適しています。
- 長寿命: 耐荷重構造コンポーネントを厚くしました。標準化された毎日のメンテナンスにより、通常の耐用年数は 9 年を超えます。
- コストとパフォーマンスのバランスが取れており、中幅メッシュの量産に重点を置く中規模の金網メーカーに最適です。
3. 完成した金網の用途
- 建設業：壁ひび割れ防止石膏メッシュ、コンクリート補強メッシュ、外壁断熱メッシュ。
- 農業および育種: 果樹園保護ネット、鶏小屋メッシュ、家畜飼育フェンス、農場分離ネット。
- 鉱業、化学および濾過分野: 鉱物粒子スクリーニングメッシュ、工業用液体フィルターメッシュ、化学処理用の防食分離メッシュ。
- 日常のハードウェアと金属工芸品: 防虫窓網戸、バーベキュー用ワイヤーネット、装飾用織金属メッシュ。
- 都市インフラ: 道路隔離ガードネット、斜面侵食防止メッシュ、倉庫保管パーティションメッシュ。
4. コアとなる技術
- VFD 可変周波数速度調整テクノロジーにより、ワイヤーの硬さとメッシュ密度の要件に基づいて走行速度を柔軟にマッチングします。
- PID 閉ループ リアルタイム自動張力制御技術により、経糸の締まり具合を動的にバランスさせます。
- デュアルモード光電 + 機械式断線検出テクノロジーにより、迅速な障害保護と自動シャットダウンを実現します。
- フレームおよびトランスミッション部品の高精度CNC加工技術により、組立精度と安定した動作を保証します。
- 合金鋼の表面焼き入れ熱処理技術により、脆弱なアクセサリーの耐用年数を延長します。
- 中幅のワイヤーメッシュロールをきれいに巻き取るためのコンスタントトラクション自動巻取り技術。
5. 動作原理
- 経糸の巻き戻し: 複数のグループの経糸ワイヤーがダブルワープビームから解放され、ヘルドフレームとリードにきちんと通されて、整然とした経糸層を形成します。
- 杼口形成：クランクリンク伝達構造により、綜絖枠が交互に上下に往復運動し、上下の経糸の間に隙間（杼口）を形成します。
- よこ糸の挿入: よこ糸ワイヤーを搭載したシャトルが杼口内を水平にスライドし、1 本のよこ糸ワイヤーの挿入を完了します。
- ビートアップ: リードが前方にしっかりと移動して、新しく挿入された横線を圧縮し、標準のメッシュ開口サイズを固定します。
- 一定のトラクション巻き取り: 織られたワイヤーメッシュは、安定したトラクションの下で巻き取りローラー上に均一に巻き取られます。上記のサイクルを継続的に繰り返して、完全なメッシュ ロールを形成します。
6. 完全なワイヤーメッシュ製造プロセス
- 原材料の受入検査：線径、表面コーティング、引張強度を検査します。脆くてひび割れた不適格な金属ワイヤーを排除します。
- ワープビームの巻き付け: 認定されたワープワイヤーを、重なり合ったり絡まったりすることなく、ワープビームにきれいに巻き付けます。
- 機械糸通し: カスタマイズされたメッシュ穴パラメータに従って、各経糸をヘルドアイとリードの隙間に厳密に通します。
- シャトルボビン装填：横糸ワイヤーを小ボビンに巻き付け、織機シャトル内にボビンを取り付けます。
- パラメータ設定：デジタルコントロールパネルで製織速度、経糸張力、メッシュ幅を調整します。
- 試し織り: 開口部の均一性を検査するために短いテスト メッシュを作成します。メッシュに欠陥が発生した場合は、張力または速度を調整します。
- 大量自動生産：連続自動製織を開始します。機械は完成したメッシュを自動的に標準ロールに巻き取ります。
- 後処理：メッシュロールを必要な長さに切断し、全面品質検査を行った後、完成品を梱包して保管します。
7. 標準的な操作手順
手術前の準備
- 機械本体のほこりや切れたワイヤーの残りを取り除きます。クランクシャフト、ベアリング、ギヤの潤滑油レベルを確認し、不足している場合はグリスを補充してください。
- すべての電気回路、非常停止ボタン、断線センサーを検査して、正常に動作していることを確認します。
- ワープビームとシャトルボビンをしっかりと取り付け、初期のワープ張力を標準的な技術パラメータに調整します。
運転操作
- 電気制御盤の電源を入れ、操作画面で目標生産パラメータを設定します。
- 機械の動きをテストするには、機械を低速でジョギングします。妨害波や異音が発生した場合は、動作を停止し、トラブルシューティングを行ってください。
- 正式な織りの場合は自動モードに切り替えます。巡視機の稼働状況を30分ごとに把握。
- シャトル内のワイヤーがなくなったら、機械を一時停止して緯糸ボビンを交換します。
シャットダウン後の手順
- メッシュロールが完成したら自動運転を停止し、織ったメッシュをきれいに切断してください。
- 次の生産シフトに備えて、主電源を切断し、織機内の廃線や破片を掃除し、すべての可動部品に潤滑油を塗ります。
8. 安全性とメンテナンスに関する注意事項
安全作業規程
- オペレーターは体にぴったりとフィットした作業服を着用する必要があります。長い髪は、回転する可動部分に巻き込まれないようにヘアネットで覆う必要があります。
- 機械の電源が入っている間は、シャトル走行ゾーン、ヘルドフレーム、ビートリードに手を入れることを固く禁じます。
- 詰まり、異音、巻線異常が発生した場合は、直ちに非常停止ボタンを押してください。メンテナンス作業は、機械が完全に停止した後にのみ実行できます。
- 専門のメンテナンス技術者のみが電気制御キャビネットを開けることができます。内部回路を無作為に変更することは禁止されています。
日常のメンテナンスメモ
- すべての回転ベアリングに毎日注油してください。トランスミッションコンポーネントの完全な検査を毎週実施します。
- ホコリによるオートストップシステムの誤作動を防ぐため、光電センサーは定期的に清掃してください。
- 機器の過負荷による損傷を避けるため、機械の定格直径範囲を超えて金属ワイヤを加工しないでください。
- 湿気による電気部品の短絡を防ぐために、作業場を乾燥した状態に保ち、換気を行ってください。
- 3 ～ 6 か月ごとに総合的な機械のオーバーホールを実施し、ひどく摩耗したシャトル、リード、その他の脆弱なスペアパーツを適時に交換します。
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