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1Máquina de tejido de alambre automático de carga pesada de.3m con control inteligente PLC y servomotor
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1Máquina de tejido de alambre automático de carga pesada de.3m con control inteligente PLC y servomotor
| Lugar de origen | Porcelana |
| Nombre de la marca | APBWR |
| Certificación | ISO9001 |
| Número de modelo | 1300D |
Detalles del producto
Ancho:
1300 mm
Servicio postventa proporcionado:
Ingenieros disponibles mantener la maquinaria en ultramar, soporte técnico video, ayuda de tercera p
Peso:
4t
Garantía:
1 año
tipo:
completamente automático
Operación:
control PLC
Resaltar:
1Máquina de tejido de alambre de trabajo pesado de.3 m
,máquinas automáticas de tejido de alambre con control PLC
,Máquina de tejido de alambre con accionamiento por servomotor
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1 juego
Detalles de empaquetado
Paletas o cajas de madera según los requisitos del cliente.
Tiempo de entrega
14-21 días
Condiciones de pago
carta de crédito
Capacidad de la fuente
1000+/año
Descripción de producto
1. Principales características
- Cuadro de base de hierro fundido de espesor reforzado con una estructura de absorción de golpes mejorada, funcionamiento estable bajo tejido continuo de largas horas.
- Ancho de tejido efectivo más amplio que el modelo 130B estándar, capaz de producir rollos de malla de alambre más anchos para aumentar la producción de un solo lote.
- Control avanzado de velocidad de frecuencia variable VFD, velocidad de tejido ajustable de 18 a 62 picos por minuto.
- Sistema de parada automática de doble cable roto mecánico y fotoeléctrico; la máquina se detiene instantáneamente una vez que se rompe el alambre de curvatura o trama para reducir la malla defectuosa.
- Sistema de control de tensión de curvatura de circuito cerrado PID de alta precisión, rango de diámetro de alambre compatible: 0,3 ∼ 2,3 mm.
- Configuración estándar de doble haz de curvatura para una producción ininterrumpida, reduciendo el tiempo de inactividad para el llenado de alambre.
- Las piezas usables clave (navegación, caña, cigüeñal, varilla de conexión) adoptan un tratamiento térmico de amortiguación de acero aleado para una excelente resistencia a la abrasión.
- Diseño de ensamblaje modular dividido, fácil de desmontar, mantener y reemplazar piezas de repuesto sin herramientas especiales.
- Unidad de bobinado independiente de tracción constante, que garantiza una malla de alambre laminado plana y libre de arrugas con una estanqueidad uniforme.
- Panel de control de visualización digital con operación intuitiva, ajuste de parámetros conveniente para diferentes especificaciones de malla.
2Ventajas principales
- Mayor productividad: la producción por hora aumenta en aproximadamente un 35% en comparación con el telar 130B, acortando en gran medida los ciclos de producción para los pedidos a granel.
- Baja pérdida de materia prima: el control de tensión constante estable limita la tasa de rotura del alambre por debajo del 1%, lo que ahorra efectivamente los costos del alambre metálico.
- Excelente calidad de la malla terminada: apertura uniforme de la malla, superficie lisa y densidad de tejido constante, que cumple plenamente con las normas de inspección de exportación.
- Motor de conversión de frecuencia de ahorro energético, que reduce el consumo de energía de espera en aproximadamente un 28% en comparación con los telares tradicionales de velocidad fija.
- Reducción de los costes laborales: un operador experto puede controlar 3 ̊5 máquinas simultáneamente para reducir la inversión manual.
- Amplia compatibilidad de las materias primas: adecuado para alambre de hierro galvanizado, alambre recocido negro, alambre de acero inoxidable, alambre recubierto de PVC y alambre de cobre.
- Larga vida útil: Los componentes estructurales portadores de carga engrosados; la vida útil normal excede los 9 años con mantenimiento diario estandarizado.
- Costo y rendimiento equilibrados, ideales para los fabricantes de malla de alambre de tamaño medio que se centran en la producción en masa de malla de tamaño medio.
3Aplicaciones de malla de alambre terminada
- Industria de la construcción: malla de yeso antirroto para paredes, malla de reforzamiento de hormigón, malla de aislamiento térmico para paredes exteriores.
- Agricultura y cría: red protectora de huertos, malla de gallinero, cerca de cría de ganado, red de separación de granjas.
- Sectores mineros, químicos y de filtración: malla de detección de partículas minerales, malla de filtración de líquidos industriales, malla de separación anticorrosión para el procesamiento químico.
- Artesanías diarias de hardware y metal: pantalla de ventana anti insectos, red de alambre de barbacoa, malla metálica tejida decorativa.
- Infraestructuras municipales: red de protección de aislamiento de carreteras, malla antierosión en pendiente, malla de separación de almacenamiento.
4Tecnologías de apoyo básicas
- Tecnología de regulación de la velocidad de frecuencia variable VFD, que adapta de forma flexible la velocidad de marcha en función de los requisitos de dureza del alambre y densidad de malla.
- Tecnología de control automático de tensión en tiempo real para equilibrar dinámicamente la tensión del alambre de curvatura.
- Tecnología de detección de cables rotos de doble modo fotoeléctrico + mecánico para protección rápida contra fallas y apagado automático.
- Tecnología de mecanizado CNC de alta precisión para componentes de marco y transmisión para garantizar la precisión del ensamblaje y el funcionamiento estable.
- Tecnología de tratamiento térmico de extinción superficial de acero de aleación para extender la vida útil de los accesorios vulnerables.
- Tecnología de enrollamiento automático de tracción constante para garantizar el laminado ordenado de los rollos de malla de alambre de ancho medio.
5Principio de trabajo
- Desenrollamiento de la curvatura: Se liberan múltiples grupos de alambre de curvatura de las vigas de curvatura dobles y se enhebran cuidadosamente a través de los marcos y la caña de la curvatura para formar capas de curvatura ordenadas.
- Formación del cobertizo: Impulsado por la estructura de transmisión de la manivela, los marcos de la curva se reciprocan hacia arriba y hacia abajo alternativamente para formar un hueco (cobertizo) entre los cables de curvatura superiores e inferiores.
- Inserción de trama: La lanzadera cargada con alambre de trama se desliza horizontalmente a través del cobertizo para completar una penetración de alambre de trama.
- Golpeado: La caña se mueve hacia adelante con fuerza para compactar el alambre de trama recién insertado y fijar el tamaño estándar de la abertura de la malla.
- Enrollamiento de tracción constante: la malla de alambre tejida se enrolla uniformemente sobre el rodillo de toma bajo tracción estable.
6Proceso completo de producción de malla de alambre
- Inspección de las materias primas entrantes: diámetro del alambre de ensayo, recubrimiento de la superficie y resistencia a la tracción; eliminar el alambre de metal quebradizo, agrietado y no cualificado.
- Enrollamiento de haz de curvatura: alambre de curvatura calificado para el viento en haces de curvatura sin superposiciones ni enredos.
- Enhebrado de máquina: Pasa cada alambre de curvatura a través de los ojos de curación y los huecos de la caña estrictamente de acuerdo con los parámetros de los agujeros de malla personalizados.
- Carga de la bobina del transbordador: el viento entrelaza el alambre en pequeñas bobinas e instala las bobinas dentro del transbordador del telar.
- Configuración de parámetros: ajuste la velocidad de tejido, la tensión de curvatura y la anchura de la malla en el panel de control digital.
- Tejido de prueba: Producir una malla de prueba corta para inspeccionar la uniformidad de la apertura; ajustar la tensión o la velocidad si se produce una malla defectuosa.
- Producción automática en masa: Se inicia el tejido automático continuo; la máquina enrolla automáticamente la malla terminada en rollos estándar.
- Tras el procesamiento: Cortar los rollos de malla a la longitud requerida, realizar una inspección completa de la calidad de la superficie, y luego empacar y almacenar los productos terminados.
7Procedimientos operativos estándar
Preparación previa a la operación
- Limpiar el polvo y los cables rotos residuales en el cuerpo de la máquina; comprobar el nivel de lubricante del cigüeñal, los rodamientos y los engranajes, reponer la grasa cuando no sea suficiente.
- Inspeccione todos los circuitos eléctricos, el botón de parada de emergencia y los sensores de cables rotos para confirmar el funcionamiento normal.
- Instale los haces de warp y las bobinas de la lanzadera firmemente, ajuste la tensión de warp inicial a los parámetros técnicos estándar.
Ejecución de la operación
- Encienda la potencia del gabinete de control eléctrico y establezca los parámetros de producción objetivo en la pantalla de operación.
- Caminar la máquina a baja velocidad para comprobar el movimiento mecánico; detener el funcionamiento y solucionar problemas si aparece un bloqueo o un ruido anormal.
- Cambiar al modo automático para el tejido formal; patrulla el estado de funcionamiento de la máquina cada 30 minutos.
- Detenga la máquina para reemplazar las bobinas de trama una vez que el cable dentro de la lanzadera esté agotado.
Pasos posteriores al cierre
- Detener el funcionamiento automático después de terminar un rollo de malla completa y cortar la malla tejida ordenadamente.
- Desconecte la fuente de alimentación principal, limpie los cables de desecho y los desechos dentro del telar, y lubrique todas las partes móviles para el próximo turno de producción.
8Precauciones de seguridad y mantenimiento
Reglas de seguridad de las operaciones
- Los operarios deben usar ropa de trabajo ajustada; el pelo largo debe cubrirse con redes para evitar que se enrosque en piezas móviles giratorias.
- Se prohíbe estrictamente poner las manos en la zona de rodaje de la lanzadera, el marco de calefacción y golpear la caña mientras la máquina está encendida.
- Presione el botón de parada de emergencia inmediatamente cuando se produzca un atasco, un ruido anormal o un fallo en el enrollamiento del alambre; los trabajos de mantenimiento solo se pueden realizar después de la parada completa de la máquina.
- Sólo los técnicos de mantenimiento profesionales pueden abrir el gabinete de control eléctrico; está prohibida la modificación aleatoria de los circuitos internos.
Notas de mantenimiento diario
- Lubricar todos los rodamientos rotativos diariamente; realizar una inspección completa de los componentes de la transmisión cada semana.
- Limpie los sensores fotoeléctricos con regularidad para evitar que el polvo cause fallas en el sistema de parada automática.
- No procesar alambre metálico más allá del rango de diámetro nominal de la máquina para evitar daños por sobrecarga del equipo.
- Mantenga el taller seco y ventilado para evitar el cortocircuito inducido por humedad de los componentes eléctricos.
- Realizar una revisión exhaustiva de la máquina cada 3 a 6 meses, reemplazar los transbordadores, cañas y otras piezas de repuesto vulnerables en el momento oportuno.
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