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1.3m PLC 지 통제 및 자동 귀환 제어 장치 모터 드라이브를 가진 자동적인 철사 길쌈 기계
| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | APBWR |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | 1300D |
제품 상세정보
너비:
1300mm
판매 후 서비스 제공:
해외로 기계류, 비디오 기술 지원, 이용 가능한 해외 제 3 자 지원을 서비스할 수 있는 엔지니어들
무게:
4T
보증:
1년
유형:
완전 자동
작업:
PLC 제어
강조하다:
1.3m 헤비 듀티 와이어 직기
,PLC 제어 기능이 있는 자동 와이어 직기
,서보 모터 드라이브 와이어 직기
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
포장 세부 사항
고객의 요구 사항에 따라 팔레트 또는 목재 상자.
배달 시간
14-21 일
지불 조건
신용장
공급 능력
1000+/년
제품 설명
1. 주요 기능
- 강화된 두꺼운 주철 베이스 프레임과 업그레이드된 충격 흡수 구조로 장시간 연속 직조에도 안정적인 작동이 가능합니다.
- 표준 130B 모델보다 더 넓은 유효 직조 폭으로 더 넓은 와이어 메쉬 롤을 생산하여 단일 배치 생산량을 높일 수 있습니다.
- 고급 VFD 가변 주파수 속도 제어, 분당 18~62픽까지 조정 가능한 직조 속도.
- 이중 기계식 및 광전식 단선 자동 정지 시스템; 날실이나 위사 와이어가 끊어지면 기계는 즉시 정지하여 결함 있는 메쉬를 줄입니다.
- 고정밀 PID 폐쇄 루프 워프 장력 제어 시스템, 호환 가능한 와이어 직경 범위: 0.3–2.3 mm.
- 중단 없는 생산을 위한 표준 이중 워프 빔 구성으로 와이어 리필에 따른 가동 중지 시간을 단축합니다.
- 주요 웨어러블 부품(셔틀, 리드, 크랭크샤프트, 커넥팅 로드)은 합금강 담금질 열처리를 채택하여 내마모성이 우수합니다.
- 모듈식 분할 조립 설계로 특수 도구 없이 예비 부품을 쉽게 분해, 유지 관리 및 교체할 수 있습니다.
- 독립적인 일정한 견인 권선 장치로 균일한 견고성과 주름 없는 편평한 압연 와이어 메쉬를 보장합니다.
- 직관적인 조작이 가능한 디지털 디스플레이 제어판, 다양한 메쉬 사양에 대한 편리한 매개변수 조정.
2. 핵심 장점
- 생산성 향상: 130B 직기 대비 시간당 생산량이 약 35% 증가하여 대량 주문 시 생산 주기가 크게 단축됩니다.
- 낮은 원자재 손실: 안정적인 일정한 장력 제어로 와이어 파손률을 1% 미만으로 제한하여 금속 와이어 비용을 효과적으로 절감합니다.
- 우수한 마감 메쉬 품질: 균일한 메쉬 구멍, 매끄러운 표면 및 일관된 직조 밀도로 수출 검사 표준을 완벽하게 충족합니다.
- 에너지 절약형 주파수 변환 모터로 기존 고정 속도 직기에 비해 대기 전력 소비를 약 28% 줄입니다.
- 인건비 절감: 숙련된 작업자 한 명이 3~5대의 기계를 동시에 모니터링하여 수동 투자를 줄일 수 있습니다.
- 폭넓은 원료 호환성: 아연 도금 철선, 흑색 단련선, 스테인레스 스틸 와이어, PVC 코팅 와이어 및 구리선에 적합합니다.
- 긴 서비스 수명: 두꺼운 내하중 구조 부품; 표준화된 일일 유지보수를 통해 정상적인 서비스 수명은 9년을 초과합니다.
- 균형 잡힌 비용과 성능으로 중형 메쉬 대량 생산에 중점을 둔 중형 와이어 메쉬 제조업체에 이상적입니다.
3. 완성 철망의 응용
- 건설 산업: 벽 균열 방지 석고 메쉬, 콘크리트 보강 메쉬, 외벽 단열 메쉬.
- 농업 및 사육: 과수원 보호망, 닭장 메쉬, 가축 사육 울타리, 농장 분리망.
- 광업, 화학 및 여과 부문: 광물 입자 스크리닝 메쉬, 산업용 액체 필터 메쉬, 화학 처리용 부식 방지 분리 메쉬.
- 일상적인 철물 및 금속 공예품: 곤충 방지 방충망, 바비큐 철망, 장식용 직조 금속 메쉬.
- 시립 인프라: 도로 격리 보호망, 경사면 침식 방지 메쉬, 창고 저장 파티션 메쉬.
4. 핵심 지원 기술
- VFD 가변 주파수 속도 조절 기술, 와이어 경도 및 메쉬 밀도 요구 사항에 따라 실행 속도를 유연하게 일치시킵니다.
- PID 폐쇄 루프 실시간 자동 장력 제어 기술로 워프 와이어 견고함의 균형을 동적으로 조정합니다.
- 빠른 오류 보호 및 자동 종료를 위한 듀얼 모드 광전 + 기계적 단선 감지 기술.
- 프레임 및 변속기 부품의 고정밀 CNC 가공 기술로 조립 정확성과 안정적인 작동을 보장합니다.
- 취약한 액세서리의 수명을 연장하는 합금강 표면 담금질 열처리 기술.
- 중간 폭의 와이어 메쉬 롤을 깔끔하게 롤링할 수 있도록 지속적인 견인 자동 와인딩 기술입니다.
5. 작동 원리
- 워프 풀기: 여러 그룹의 워프 와이어가 이중 워프 빔에서 방출되고 헬드 프레임과 리드를 통해 깔끔하게 스레드되어 정렬된 워프 레이어를 형성합니다.
- 쉐드 형성: 크랭크 링크 전달 구조에 의해 구동되는 헬드 프레임은 위아래로 교대로 왕복 운동하여 상부와 하부 워프 와이어 사이에 간격(쉐드)을 형성합니다.
- 위사 삽입: 위사 와이어가 장착된 셔틀이 창고를 통해 수평으로 미끄러져 하나의 위사 와이어 침투를 완료합니다.
- 비팅업(Beating-up): 리드가 촘촘하게 앞으로 이동하여 새로 삽입된 위사 와이어를 압축하고 표준 메쉬 구멍 크기를 고정합니다.
- 일정한 견인 권선: 직조 와이어 메쉬가 안정적인 견인 상태에서 테이크업 롤러 위로 고르게 굴립니다. 위의 사이클은 완전한 메쉬 롤을 형성하기 위해 지속적으로 반복됩니다.
6. 완전한 철망 생산 공정
- 원료 입고 검사: 와이어 직경, 표면 코팅 및 인장 강도를 테스트합니다. 부서지기 쉽고 갈라지고 자격이 없는 금속 와이어를 제거합니다.
- 워프 빔 권선: 자격을 갖춘 워프 와이어를 겹치거나 엉키지 않고 깔끔하게 워프 빔에 감습니다.
- 기계 스레딩: 맞춤형 메시 구멍 매개변수에 따라 엄격하게 힐드 아이와 리드 간격을 통해 각 날실 와이어를 통과시킵니다.
- 셔틀 보빈 로딩: 작은 보빈에 위사 와이어를 감고 직기 셔틀 내부에 보빈을 설치합니다.
- 매개변수 설정: 디지털 제어판에서 직조 속도, 날실 장력 및 메쉬 너비를 조정합니다.
- 시험 직조: 개구 균일성을 검사하기 위해 짧은 테스트 메시를 생성합니다. 메쉬 결함이 발생하면 장력이나 속도를 조정하십시오.
- 대량 자동 생산: 연속 자동 직조를 시작합니다. 기계는 완성된 메쉬를 자동으로 표준 롤에 감습니다.
- 후가공: 메쉬 롤을 필요한 길이로 자르고 전체 표면 품질 검사를 실시한 후 완제품을 포장하고 보관합니다.
7. 표준운영절차
수술 전 준비
- 기계 본체의 먼지와 잔여 끊어진 전선을 청소하십시오. 크랭크샤프트, 베어링, 기어의 윤활유 수준을 점검하고 부족할 경우 그리스를 보충하십시오.
- 모든 전기 회로, 비상 정지 버튼 및 단선 센서를 검사하여 정상 작동을 확인하십시오.
- 워프 빔과 셔틀 보빈을 단단히 설치하고 초기 워프 장력을 표준 기술 매개변수에 맞게 조정합니다.
실행중인 작업
- 전기 제어 캐비닛의 전원을 켜고 작업 화면에서 목표 생산 매개변수를 설정합니다.
- 기계적 움직임을 테스트하려면 기계를 저속으로 조그하세요. 걸림이나 비정상적인 소음이 나타나면 작동을 중지하고 문제를 해결하십시오.
- 정식 직조를 위해 자동 모드로 전환합니다. 30분마다 순찰기 가동상태를 확인합니다.
- 셔틀 내부의 와이어가 모두 소모되면 기계를 일시 중지하여 위사 보빈을 교체합니다.
종료 후 단계
- 완전한 메쉬 롤이 끝나면 자동 실행을 중지하고 직조된 메쉬를 깔끔하게 잘라냅니다.
- 주 전원 공급 장치를 분리하고, 직기 내부의 폐전선과 잔해물을 청소하고, 다음 생산 교대를 위해 움직이는 모든 부품에 윤활유를 바릅니다.
8. 안전 및 유지관리 주의사항
안전운행규칙
- 운전자는 꼭 맞는 작업복을 착용해야 합니다. 긴 머리는 회전하는 움직이는 부분에 감겨지지 않도록 머리망으로 덮어야 합니다.
- 기계의 전원이 켜져 있는 동안 셔틀 주행 구역, 힐드 프레임 및 리드에 손을 넣는 것을 엄격히 금지합니다.
- 걸림, 비정상적인 소음 또는 와이어 감기 오류가 발생하면 즉시 비상 정지 버튼을 누르십시오. 유지보수 작업은 기계가 완전히 정지된 후에만 수행할 수 있습니다.
- 전문 유지보수 기술자만이 전기 제어 캐비닛을 열 수 있습니다. 내부 회로의 무작위 수정은 금지됩니다.
일일 유지 관리 참고 사항
- 매일 회전하는 모든 베어링에 윤활유를 바르십시오. 매주 변속기 부품에 대한 전체 검사를 실시합니다.
- 먼지로 인해 자동 정지 시스템이 오작동하지 않도록 광전 센서를 정기적으로 청소하십시오.
- 장비 과부하 손상을 방지하려면 기계의 정격 직경 범위를 넘어서 금속선을 가공하지 마십시오.
- 작업장을 건조하고 환기시켜 습기로 인한 전기 부품의 단락을 방지하십시오.
- 3~6개월마다 포괄적인 기계 점검을 실시하고 심하게 마모된 셔틀, 갈대 및 기타 취약한 예비 부품을 적시에 교체하십시오.
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