Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Σπίτι > προϊόντα > Μηχανή υφασμού συρμάτων >
Αυτόματη μηχανή ύφανσης καλωδίων βαρέως τύπου 1,3 μέτρων με έξυπνο έλεγχο PLC και κίνηση σερβοκινητήρα
  • Αυτόματη μηχανή ύφανσης καλωδίων βαρέως τύπου 1,3 μέτρων με έξυπνο έλεγχο PLC και κίνηση σερβοκινητήρα
  • Αυτόματη μηχανή ύφανσης καλωδίων βαρέως τύπου 1,3 μέτρων με έξυπνο έλεγχο PLC και κίνηση σερβοκινητήρα
  • Αυτόματη μηχανή ύφανσης καλωδίων βαρέως τύπου 1,3 μέτρων με έξυπνο έλεγχο PLC και κίνηση σερβοκινητήρα
  • Αυτόματη μηχανή ύφανσης καλωδίων βαρέως τύπου 1,3 μέτρων με έξυπνο έλεγχο PLC και κίνηση σερβοκινητήρα

Αυτόματη μηχανή ύφανσης καλωδίων βαρέως τύπου 1,3 μέτρων με έξυπνο έλεγχο PLC και κίνηση σερβοκινητήρα

Τόπος καταγωγής Κίνα
Μάρκα APBWR
Πιστοποίηση ISO9001
Αριθμό μοντέλου 1300D
Λεπτομέρειες προιόντος
Πλάτος:
1300 χλστ
Παρέχεται υπηρεσία μετά την πώληση:
Μηχανικοί διαθέσιμοι στα μηχανήματα υπηρεσιών στο εξωτερικό, τηλεοπτική τεχνική υποστήριξη, υπερπόντ
Βάρος:
4T
Εγγύηση:
1 Έτος
τύπος:
πλήρως αυτόματο
Λειτουργία:
Έλεγχος PLC
Επισημαίνω: 

Μηχάνημα ύφανσης σύρματος βαρέως τύπου 1

,

3 m

,

αυτόματη μηχανή ύφανσης καλωδίων με έλεγχο PLC

Όροι πληρωμής & ναυτιλίας
Ποσότητα παραγγελίας min
1 Σετ
Συσκευασία λεπτομέρειες
Παλέτες ή ξύλινα κιβώτια σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.
Χρόνος παράδοσης
14-21 ημέρες
Όροι πληρωμής
L/C
Δυνατότητα προσφοράς
1000+/έτος
Περιγραφή προϊόντων
1. Κύρια χαρακτηριστικά
  1. Ενισχυμένο χοντρό πλαίσιο βάσης από χυτοσίδηρο με αναβαθμισμένη δομή απορρόφησης κραδασμών, σταθερή λειτουργία υπό πολύωρη συνεχή ύφανση.
  2. Μεγαλύτερο αποτελεσματικό πλάτος ύφανσης από το τυπικό μοντέλο 130B, ικανό να παράγει ευρύτερα ρολά από συρμάτινο πλέγμα για να ενισχύσει την απόδοση μιας παρτίδας.
  3. Προηγμένος έλεγχος ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας VFD, ρυθμιζόμενη ταχύτητα ύφανσης από 18 έως 62 επιλογές ανά λεπτό.
  4. Σύστημα αυτόματης διακοπής διπλού μηχανικού & φωτοηλεκτρικού σπασμένου καλωδίου. το μηχάνημα σταματάει αμέσως μόλις σπάσει το στημόνι ή το σύρμα του υφαδιού για να μειωθεί το ελαττωματικό πλέγμα.
  5. Σύστημα ελέγχου τάσης στημονιού κλειστού βρόχου PID υψηλής ακρίβειας, συμβατό εύρος διαμέτρου σύρματος: 0,3–2,3 mm.
  6. Τυπική διαμόρφωση διπλής δοκού στημονιού για αδιάλειπτη παραγωγή, μείωση του χρόνου ακινητοποίησης για επαναπλήρωση σύρματος.
  7. Τα βασικά φορητά μέρη (φορέα, καλάμι, στροφαλοφόρος άξονας, μπιέλα) υιοθετούν θερμική επεξεργασία από κράμα χάλυβα για εξαιρετική αντοχή στην τριβή.
  8. Αρθρωτός σχεδιασμός συναρμολόγησης διαιρούμενου, εύκολο στην αποσυναρμολόγηση, συντήρηση και αντικατάσταση ανταλλακτικών χωρίς ειδικά εργαλεία.
  9. Ανεξάρτητη μονάδα περιέλιξης σταθερής πρόσφυσης, που εξασφαλίζει επίπεδο συρμάτινο πλέγμα χωρίς ζάρες με ομοιόμορφη στεγανότητα.
  10. Πίνακας ελέγχου ψηφιακής οθόνης με διαισθητική λειτουργία, βολική ρύθμιση παραμέτρων για διαφορετικές προδιαγραφές πλέγματος.
2. Βασικά πλεονεκτήματα
  1. Υψηλότερη παραγωγικότητα: Η ωριαία παραγωγή αυξάνεται κατά περίπου 35% σε σύγκριση με τον αργαλειό 130B, συντομεύοντας σημαντικά τους κύκλους παραγωγής για παραγγελίες χύδην.
  2. Χαμηλή απώλεια πρώτων υλών: Ο σταθερός έλεγχος σταθερής τάσης περιορίζει το ποσοστό θραύσης του σύρματος κάτω από 1%, εξοικονομώντας αποτελεσματικά το κόστος του μεταλλικού σύρματος.
  3. Εξαιρετική ποιότητα τελικού πλέγματος: Ομοιόμορφο άνοιγμα πλέγματος, λεία επιφάνεια και σταθερή πυκνότητα ύφανσης, που πληρούν πλήρως τα πρότυπα επιθεώρησης εξαγωγών.
  4. Κινητήρας μετατροπής συχνότητας εξοικονόμησης ενέργειας, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας σε κατάσταση αναμονής κατά περίπου 28% σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς αργαλειούς σταθερής ταχύτητας.
  5. Μείωση κόστους εργασίας: Ένας εξειδικευμένος χειριστής μπορεί να παρακολουθεί 3-5 μηχανές ταυτόχρονα για να μειώσει τις χειροκίνητες επενδύσεις.
  6. Ευρεία συμβατότητα πρώτων υλών: Κατάλληλο για γαλβανισμένο σύρμα σιδήρου, μαύρο ανοπτημένο σύρμα, σύρμα από ανοξείδωτο χάλυβα, σύρμα με επίστρωση PVC και σύρμα χαλκού.
  7. Μεγάλη διάρκεια ζωής: Πυκνωμένα φέροντα δομικά στοιχεία. Η κανονική διάρκεια ζωής υπερβαίνει τα 9 χρόνια με τυποποιημένη καθημερινή συντήρηση.
  8. Ισορροπημένο κόστος και απόδοση, ιδανικό για μεσαίου μεγέθους κατασκευαστές συρμάτινων δικτύων που επικεντρώνονται στη μαζική παραγωγή δικτυωμάτων μεσαίου πλάτους.
3. Εφαρμογές τελειωμένου συρμάτινου πλέγματος
  1. Βιομηχανία κατασκευών: Γύψινο πλέγμα τοίχου, πλέγμα οπλισμού σκυροδέματος, πλέγμα θερμομόνωσης εξωτερικού τοίχου.
  2. Γεωργία & εκτροφή: Δίχτυ προστασίας οπωρώνων, πλέγμα κοτέτσι, φράχτη εκτροφής ζώων, δίχτυ διαχωρισμού αγροκτημάτων.
  3. Τομείς εξόρυξης, χημικών και διήθησης: Πλέγμα κοσκίνισης ορυκτών σωματιδίων, βιομηχανικό υγρό πλέγμα φίλτρου, αντιδιαβρωτικό πλέγμα διαχωρισμού για χημική επεξεργασία.
  4. Καθημερινά είδη και μεταλλικές χειροτεχνίες: Αντι-εντομική σήτα παραθύρου, συρμάτινο δίχτυ μπάρμπεκιου, διακοσμητικό υφαντό μεταλλικό πλέγμα.
  5. Δημοτική υποδομή: προστατευτικό δίχτυ απομόνωσης δρόμου, αντιδιαβρωτικό πλέγμα πρανών, διαχωριστικό πλέγμα αποθήκευσης αποθήκης.
4. Βασικές Τεχνολογίες Υποστήριξης
  1. Τεχνολογία ρύθμισης ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας VFD, που ταιριάζει ευέλικτα στην ταχύτητα λειτουργίας με βάση τις απαιτήσεις σκληρότητας σύρματος και πυκνότητας πλέγματος.
  2. Τεχνολογία αυτόματου ελέγχου τάσης σε πραγματικό χρόνο κλειστού βρόχου PID για δυναμική εξισορρόπηση της στεγανότητας του σύρματος στημονιού.
  3. Τεχνολογία φωτοηλεκτρικής διπλής λειτουργίας + μηχανική ανίχνευση σπασμένων καλωδίων για γρήγορη προστασία σφαλμάτων και αυτόματη απενεργοποίηση.
  4. Τεχνολογία κατεργασίας CNC υψηλής ακρίβειας για εξαρτήματα πλαισίου και μετάδοσης για να εγγυάται την ακρίβεια συναρμολόγησης και τη σταθερή λειτουργία.
  5. Τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας σβέσης επιφάνειας από κράμα χάλυβα για παράταση της διάρκειας ζωής των ευάλωτων εξαρτημάτων.
  6. Τεχνολογία αυτόματης περιέλιξης σταθερής πρόσφυσης για την εξασφάλιση τακτοποιημένης έλασης κυλίνδρων συρματοπλέγματος μεσαίου πλάτους.
5. Αρχή Εργασίας
  1. Ξετύλιγμα στημονιού: Πολλαπλές ομάδες σύρματος στημονιού απελευθερώνονται από διπλές δοκούς στημονιού και περνούν τακτοποιημένα σπείρωμα μέσα από επουλωμένα πλαίσια και καλάμι για να σχηματίσουν διατεταγμένα στρώματα στημονιού.
  2. Διαμόρφωση υπόστεγου: Οδηγούμενα από τη δομή μετάδοσης με στροφαλοφόρο σύνδεσμο, τα επουλωμένα πλαίσια παλινδρομούν εναλλάξ προς τα πάνω και προς τα κάτω για να σχηματίσουν ένα κενό (υπόστεγο) μεταξύ των άνω και κάτω καλωδίων στημονιού.
  3. Εισαγωγή υφαδιού: Η σαΐτα φορτωμένη με σύρμα υφαδιού ολισθαίνει οριζόντια μέσα από το υπόστεγο για να ολοκληρώσει μία διείσδυση σύρματος υφαδιού.
  4. Κτύπημα: Το καλάμι κινείται σφιχτά προς τα εμπρός για να συμπιέσει το σύρμα υφαδιού που εισήχθη πρόσφατα και να σταθεροποιήσει το τυπικό μέγεθος ανοίγματος πλέγματος.
  5. Περιέλιξη σταθερής έλξης: Το υφαντό συρμάτινο πλέγμα τυλίγεται ομοιόμορφα στον κύλινδρο τύλιξης υπό σταθερή πρόσφυση. Ο παραπάνω κύκλος επαναλαμβάνεται συνεχώς για να σχηματιστούν πλήρη ρολά πλέγματος.
6. Ολοκληρώστε τη διαδικασία παραγωγής συρματόπλεγμα
  1. Επιθεώρηση εισερχόμενης πρώτης ύλης: Δοκιμαστική διάμετρος σύρματος, επίστρωση επιφάνειας και αντοχή σε εφελκυσμό. εξαλείψτε το εύθραυστο, ραγισμένο και μη κατάλληλο μεταλλικό σύρμα.
  2. Περιέλιξη δέσμης στημονιού: Τυλίξτε το κατάλληλο καλώδιο στημονιού πάνω σε δοκούς στημονιού τακτοποιημένα χωρίς να επικαλύπτονται ή να μπλέκονται.
  3. Σπειρώματα μηχανής: Περάστε κάθε σύρμα στημονιού μέσα από τα επουλωμένα μάτια και τα κενά καλαμιών αυστηρά σύμφωνα με τις προσαρμοσμένες παραμέτρους οπών πλέγματος.
  4. Φόρτωση μπομπίνας μεταφοράς: Τυλίξτε το σύρμα υφαδιού σε μικρές μπομπίνες και τοποθετήστε τις μπομπίνες μέσα στη σαΐτα του αργαλειού.
  5. Ρύθμιση παραμέτρου: Προσαρμόστε την ταχύτητα ύφανσης, την τάση στημονιού και το πλάτος του πλέγματος στον ψηφιακό πίνακα ελέγχου.
  6. Δοκιμαστική ύφανση: Δημιουργήστε ένα κοντό δοκιμαστικό πλέγμα για να ελέγξετε την ομοιομορφία του ανοίγματος. ρυθμίστε την τάση ή την ταχύτητα εάν εμφανιστεί ελαττωματικό πλέγμα.
  7. Μαζική αυτόματη παραγωγή: Ξεκινήστε τη συνεχή αυτόματη ύφανση. το μηχάνημα τυλίγει αυτόματα το τελικό πλέγμα σε τυπικούς κυλίνδρους.
  8. Μετα-επεξεργασία: Κόψτε τα ρολά πλέγματος στο απαιτούμενο μήκος, πραγματοποιήστε πλήρη έλεγχο ποιότητας της επιφάνειας και, στη συνέχεια, συσκευάστε και αποθηκεύστε τα τελικά προϊόντα.
7. Τυπικές διαδικασίες λειτουργίας
Προετοιμασία πριν από τη λειτουργία
  1. Καθαρίστε τη σκόνη και τα υπολείμματα σπασμένων καλωδίων στο σώμα του μηχανήματος. Ελέγξτε τη στάθμη λιπαντικού του στροφαλοφόρου άξονα, των ρουλεμάν και των γραναζιών, συμπληρώστε το γράσο όταν δεν επαρκεί.
  2. Επιθεωρήστε όλα τα ηλεκτρικά κυκλώματα, το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και τους αισθητήρες σπασμένου καλωδίου για να επιβεβαιώσετε την κανονική λειτουργία.
  3. Τοποθετήστε σταθερά τις δοκούς στημονιού και τις μασούρες, προσαρμόστε την αρχική τάση στημονιού σε τυπικές τεχνικές παραμέτρους.
Λειτουργία λειτουργίας
  1. Ενεργοποιήστε την ισχύ του ηλεκτρικού πίνακα ελέγχου και ορίστε τις παραμέτρους παραγωγής-στόχου στην οθόνη λειτουργίας.
  2. Τρέξτε το μηχάνημα με χαμηλή ταχύτητα για να δοκιμάσετε τη μηχανική κίνηση. διακόψτε τη λειτουργία και αντιμετωπίστε το πρόβλημα εάν εμφανιστεί εμπλοκή ή μη φυσιολογικός θόρυβος.
  3. Μετάβαση σε αυτόματη λειτουργία για επίσημη ύφανση. κατάσταση λειτουργίας περιπολικού μηχανήματος κάθε 30 λεπτά.
  4. Σταματήστε το μηχάνημα για να αντικαταστήσετε τις μπομπίνες υφαδιού μόλις εξαντληθεί το σύρμα μέσα στο φορείο.
Βήματα μετά τον τερματισμό λειτουργίας
  1. Σταματήστε την αυτόματη λειτουργία αφού ολοκληρώσετε ένα πλήρες ρολό πλέγματος και κόψτε τακτοποιημένα το υφαντό πλέγμα.
  2. Αποσυνδέστε την κύρια παροχή ρεύματος, καθαρίστε τα απορρίμματα καλωδίων και τα υπολείμματα μέσα στον αργαλειό και λιπάνετε όλα τα κινούμενα μέρη για την επόμενη βάρδια παραγωγής.
8. Προφυλάξεις Ασφάλειας & Συντήρησης
Κανόνες λειτουργίας ασφαλείας
  1. Οι χειριστές πρέπει να φορούν ρούχα εργασίας που να ταιριάζουν. Τα μακριά μαλλιά πρέπει να καλύπτονται με δίχτυα μαλλιών για να αποφευχθεί η περιέλιξη σε περιστρεφόμενα κινούμενα μέρη.
  2. Απαγορεύστε αυστηρά να βάζετε τα χέρια σας στη ζώνη τρεξίματος του λεωφορείου, στο πλαίσιο επούλωσης και στο χτύπημα του καλαμιού ενώ το μηχάνημα είναι ενεργοποιημένο.
  3. Πατήστε αμέσως το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης όταν συμβεί εμπλοκή, μη φυσιολογικός θόρυβος ή αστοχία περιέλιξης καλωδίου. Οι εργασίες συντήρησης μπορούν να πραγματοποιηθούν μόνο μετά από πλήρη διακοπή της μηχανής.
  4. Μόνο επαγγελματίες τεχνικοί συντήρησης επιτρέπεται να ανοίγουν τον ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου. Απαγορεύεται η τυχαία τροποποίηση των εσωτερικών κυκλωμάτων.
Σημειώσεις Ημερήσιας Συντήρησης
  1. Λιπάνετε όλα τα περιστρεφόμενα ρουλεμάν καθημερινά. πραγματοποιούν πλήρη επιθεώρηση των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων κάθε εβδομάδα.
  2. Καθαρίζετε τακτικά τους φωτοηλεκτρικούς αισθητήρες για να αποτρέψετε τη σκόνη να προκαλέσει δυσλειτουργίες του συστήματος αυτόματης διακοπής λειτουργίας.
  3. Μην επεξεργάζεστε μεταλλικό σύρμα πέρα ​​από το εύρος της ονομαστικής διαμέτρου του μηχανήματος για να αποφύγετε ζημιά υπερφόρτωσης του εξοπλισμού.
  4. Διατηρείτε το συνεργείο στεγνό και αεριζόμενο για να αποτρέψετε βραχυκύκλωμα ηλεκτρικών εξαρτημάτων που προκαλείται από την υγρασία.
  5. Πραγματοποιήστε πλήρη επισκευή του μηχανήματος κάθε 3-6 μήνες, αντικαταστήστε έγκαιρα τα πολύ φθαρμένα σαΐτες, τα καλάμια και άλλα ευάλωτα ανταλλακτικά.

Προτεινόμενα Προϊόντα

ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ ΟΠΟΙΑΔΗΠΟΤΕ ΣΤΙΓΜΗ

+8613253256366
- Όχι, όχι.28Οδός 1ου πλάτους, Ανατολική περιοχή, Βιομηχανικό πάρκο, Ανπίνγκ
Στείλτε το αίτημά σας απευθείας σε εμάς