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máquina de tecelagem automática resistente do fio de 1.3m com controle inteligente do PLC e movimentação do servo motor
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máquina de tecelagem automática resistente do fio de 1.3m com controle inteligente do PLC e movimentação do servo motor
| Lugar de origem | China |
| Marca | APBWR |
| Certificação | ISO9001 |
| Número do modelo | 1300d |
Detalhes do produto
Largura:
1300 mm
Serviço pós-venda fornecido:
Coordenadores disponíveis para prestar serviços de manutenção no ultramar à maquinaria, suporte labo
Peso:
4t
Garantia:
1 ano
tipo:
totalmente automático
Operação:
Controle CLP
Destacar:
Máquina de tecelagem de fio resistente de 1.3m
,máquina de tecelagem de fio automática com controle PLC
,máquina de tecelagem de fio de acionamento servo motor
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 conjunto
Detalhes da embalagem
Paletes ou caixas de madeira conforme os requisitos do cliente.
Tempo de entrega
14-21 dias
Termos de pagamento
L/C
Habilidade da fonte
1000+/ano
Descrição do produto
1Principais características
- Quadro de base de ferro fundido reforçado com estrutura de absorção de choques melhorada, operação estável sob tecelagem contínua de longas horas.
- Largura de tecelagem mais ampla do que o modelo 130B padrão, capaz de produzir rolos de malha de arame mais largos para aumentar a produção de um único lote.
- Controle avançado de velocidade de frequência variável VFD, velocidade de tecelagem ajustável de 18 a 62 picos por minuto.
- Sistema de parada automática de fio quebrado de dupla mecânica e fotoelétrica; a máquina pára instantaneamente quando o fio de dobra ou trama se quebra para reduzir a malha defeituosa.
- Sistema de controle de tensão de curvatura de circuito fechado PID de alta precisão, compatível com a faixa de diâmetro do fio: 0,3 ∼ 2,3 mm.
- Configuração padrão de feixe de dobra dupla para produção ininterrupta, reduzindo o tempo de inatividade para reabastecimento de arame.
- As principais partes usáveis (navio, cana, virabrequim, haste de ligação) adotam tratamento térmico de amortecimento de aço ligado para obter uma excelente resistência à abrasão.
- Design de montagem dividida modular, fácil de desmontar, manter e substituir peças sobressalentes sem ferramentas especiais.
- Unidade de enrolamento independente de tração constante, que assegura uma malha de arame laminado plana e sem rugas, com uma aderência uniforme.
- Painel de controlo de exibição digital com operação intuitiva, ajustamento de parâmetros conveniente para diferentes especificações de malha.
2. Vantagens principais
- Maior produtividade: A produção por hora aumenta cerca de 35% em comparação com o tear 130B, reduzindo consideravelmente os ciclos de produção para encomendas a granel.
- Baixa perda de matéria-prima: o controle estável de tensão constante limita a taxa de quebra do fio a menos de 1%, economizando efetivamente os custos do fio metálico.
- Excelente qualidade de malha acabada: abertura uniforme da malha, superfície lisa e densidade de tecelagem consistente, cumprindo plenamente os padrões de inspecção de exportação.
- Motor de conversão de frequência de poupança de energia, reduzindo o consumo de energia em estado de espera em cerca de 28% em comparação com os teares tradicionais de velocidade fixa.
- Redução dos custos de mão-de-obra: um operador qualificado pode monitorizar 3 ̊5 máquinas simultaneamente para reduzir o investimento manual.
- Ampla compatibilidade com matérias-primas: adequado para arame de ferro galvanizado, arame cinza, arame de aço inoxidável, arame revestido com PVC e arame de cobre.
- Duração de vida útil: componentes estruturais resistentes à carga espessados; vida útil normal excede 9 anos com manutenção diária padronizada.
- Custo e desempenho equilibrados, ideal para fabricantes de malhas de arame de médio porte que se concentrem na produção em massa de malhas de médio porte.
3Aplicações da malha de arame acabado
- Indústria da construção civil: malha de gesso anti-quebra de parede, malha de concreto armado, malha de isolamento térmico de parede exterior.
- Agricultura e criação de animais: rede de protecção para pomares, malha para galinheiros, cerca para criação de gado, rede de separação de explorações agrícolas.
- Setores de mineração, química e filtragem: malha de filtragem de partículas minerais, malha de filtragem de líquidos industriais, malha de separação anti-corrosiva para processamento químico.
- Ferramentas diárias e artesanato de metal: tela de janela anti-insectos, rede de arame de churrasco, malha metálica tecida decorativa.
- Infra-estruturas municipais: rede de proteção de isolamento de estradas, malha antierosão de encostas, malha de divisória de armazém.
4Tecnologias de apoio essenciais
- Tecnologia de regulação da velocidade de frequência variável VFD, que permite a adaptação flexível da velocidade de funcionamento com base nos requisitos de dureza do fio e densidade de malha.
- Tecnologia de controlo automático de tensão em tempo real para equilibrar dinamicamente a resistência do fio de warp.
- Tecnologia de detecção fotolétrica + mecânica de fios quebrados para proteção rápida contra falhas e desligamento automático.
- Tecnologia de usinagem CNC de alta precisão para componentes do quadro e da transmissão para garantir precisão de montagem e funcionamento estável.
- Tecnologia de tratamento térmico da superfície de acero de liga para prolongar a vida útil dos acessórios vulneráveis.
- Tecnologia de enrolamento automático de tração constante para garantir um laminado ordenado de rolos de malha de arame de largura média.
5Princípio de funcionamento
- Desenrolamento de warp: Vários grupos de fios de warp são liberados de vigas de warp duplas e finamente enrolados através de molduras e cana para formar camadas de warp ordenadas.
- Formação de galpão: Acionada por uma estrutura de transmissão de engrenagem, as estruturas de elevação se reciprocam para cima e para baixo alternadamente para formar uma lacuna (galpão) entre os fios de dobra superiores e inferiores.
- Introdução de enrolamento: o transporte carregado com fio de enrolamento desliza horizontalmente através do galpão para completar uma penetração de fio de enrolamento.
- Batimento: O canudo se move para a frente com força para compactar o fio de entrelaçamento recém-inserido e fixar o tamanho padrão da abertura da malha.
- Enrolamento de tração constante: a malha de fio tecido é enrolada uniformemente sobre o rolo de captação sob tração estável.
6. Complete processo de produção de malha de arame
- Inspecção da entrada de matérias-primas: Diâmetro do fio de ensaio, revestimento da superfície e resistência à tração; eliminar fios metálicos frágeis, rachados e não qualificados.
- Enrolamento de feixe de warp: fio de warp qualificado para vento em feixes de warp cuidadosamente sem sobreposição ou emaranhamento.
- Filamento de máquina: passe cada fio de dobra através de olhos de cura e lacunas de cana estritamente de acordo com parâmetros de buracos de malha personalizados.
- Carregamento da bobina do transbordador: o vento entrelaça o fio em pequenas bobinas e instala as bobinas no interior do transbordador do tear.
- Configuração de parâmetros: ajuste a velocidade de tecelagem, tensão de dobra e largura de malha no painel de controle digital.
- Tecelagem de ensaio: produzir uma malha de ensaio curta para inspecionar a uniformidade da abertura; ajustar a tensão ou a velocidade se ocorrer malha defeituosa.
- Produção automática em massa: iniciar a tecelagem automática contínua; a máquina enrola automaticamente a malha finalizada em rolos padrão.
- Pós-processamento: Corte os rolos de malha até ao comprimento necessário, faça uma inspeção completa da qualidade da superfície e, em seguida, embale e armazene os produtos acabados.
7Procedimentos operacionais normalizados
Preparação prévia à operação
- Limpe a poeira e os fios quebrados residuais no corpo da máquina; verifique o nível de lubrificante do virabrequim, dos rolamentos e das engrenagens, reabasteça de graxa quando insuficiente.
- Verifique todos os circuitos elétricos, botão de parada de emergência e sensores de fios quebrados para confirmar o funcionamento normal.
- Instalar bem os feixes de warp e as bobinas da nave, ajustar a tensão warp inicial aos parâmetros técnicos padrão.
Execução da operação
- Ligue a alimentação do gabinete de comando elétrico e defina os parâmetros de produção-alvo no ecrã de operação.
- Jogue a máquina a baixa velocidade para testar o movimento mecânico; interrompa a operação e resolva problemas se aparecerem bloqueios ou ruídos anormais.
- Mudança para modo automático para tecelagem formal; patrulhe o estado de funcionamento da máquina a cada 30 minutos.
- Pause a máquina para substituir as bobinas de enrolamento quando o fio dentro da nave estiver esgotado.
Passos pós-desligamento
- Parar o funcionamento automático depois de terminar um rolo de malha completa e cortar a malha tecida ordenadamente.
- Desconecte a fonte de alimentação principal, limpe os fios e detritos no interior do tear e lubrifique todas as partes móveis para o próximo turno de produção.
8Precauções de segurança e manutenção
Regras de operação de segurança
- Os operadores devem usar roupas de trabalho apertadas; os cabelos longos devem ser cobertos com redes de cabelo para evitar enrolar-se em partes móveis giratórias.
- Proíbe-se estritamente colocar as mãos na zona de rolagem do ônibus, no quadro de encosto e em batidas de cana enquanto a máquina estiver ligada.
- Pressione imediatamente o botão de parada de emergência em caso de bloqueio, ruído anormal ou avaria do enrolamento do fio; os trabalhos de manutenção só podem ser realizados após a parada completa da máquina.
- Apenas os técnicos de manutenção profissionais podem abrir o gabinete de comando elétrico; é proibida a modificação aleatória dos circuitos internos.
Notas de manutenção diária
- Lubrificar todos os rolamentos rotativos diariamente; realizar inspecção completa dos componentes da transmissão todas as semanas.
- Limpe regularmente os sensores fotoeléctricos para evitar que o pó cause avarias no sistema de paragem automática.
- Não processar arame metálico para além do diâmetro nominal da máquina para evitar danos causados pela sobrecarga do equipamento.
- Manter a oficina seca e ventilada para evitar curto-circuito induzido por umidade de componentes elétricos.
- Realizar uma revisão completa da máquina a cada 3 ̊6 meses, substituir em tempo hábil os ônibus, a palha e outras peças de reposição vulneráveis.
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