1600 mm Maximale maasbreedte Draadmaasmachine met dubbele onafhankelijke constante spanning draadvoeding en hoge gevoeligheid draad breuk automatische stop

1. De effectieve weefbreedte bedraagt ​​1600 mm, breder dan het 130B-model voor de productie van grote mazen.
2. Versterkt dik gietijzeren geïntegreerd frame, verbeterde zwaarbelaste krukastransmissie met sterk draagvermogen.
3. Dubbel onafhankelijk draadaanvoersysteem met constante spanning, geschikt voor zowel ultrafijne als dikke metaaldraden.
4. Optionele configuratie met dubbele shuttle, waardoor de weefefficiëntie voor schermen met een lage maaswijdte aanzienlijk wordt verbeterd.
5. Digitaal meshcount-bedieningspaneel, snelle parameterinstelling zonder vervanging van tandwielen.
6. Zeer gevoelige automatische stopsensor voor draadbreuk om afvalmateriaal te verminderen.
7. Robuust riet en slijtvaste shuttle-onderdelen behandeld met afschrikking voor een langere levensduur.
8. Krachtige motor met variabele frequentie voor traploze snelheidsregeling, stabiel draaien op hoge snelheid.
9. Automatische wikkelrol met grote diameter, geschikt voor het rollen van langer afgewerkt gaas.
10. Geoptimaliseerde schokabsorptiestructuur, lage trillingen tijdens langdurig continu gebruik.

1. Extra breed weefbereik, vermindert de maaslasprocedures en verbetert de integriteit van het eindproduct.
2. Sterk draagvermogen, stabiel weven, zelfs voor dikke draad met hoge spanning.
3. Hogere outputefficiëntie, 20% -30% hogere uuropbrengst dan 130B-weefgetouwen.
4. Superieure weefvlakheid, uniforme gaasgaten zonder vervorming of losse draden.
5. Brede draadcompatibiliteit: 0,04 mm - 3,5 mm roestvrijstalen draad, gegalvaniseerde ijzerdraad, koperdraad, gelegeerde draad.
6. Lage geluidsontwikkeling en stabiele werking, minder slijtage van de belangrijkste reserveonderdelen, lage onderhoudskosten.
7. Flexibele productieomschakeling, snelle aanpassing van de maaswijdte, draaddiameter en rollengte voor uiteenlopende bestellingen.
8. Het automatische oprolsysteem produceert nette, compacte gaasrollen zonder kreukels.
9. Duurzame hele machinestructuur, standaardonderhoud zorgt voor een levensduur van meer dan 10 jaar.
10. Hoge kostenprestaties, ideaal voor massaproductiefabrieken met een grote vraag naar mesh.

1. Filtratie-industrie: grootformaat industrieel filtergaas voor waterbehandeling, chemische, olie- en voedselfiltratie.
2. Bouwsector: anti-scheurgaas met grote muren, veiligheidsnet voor gebouwen, decoratief metalen scherm voor de gevel.
3. Landbouw en aquacultuur: kasbreed insectenwerend net, fokisolatiegaas, aquacultuurheknet.
4. Mijnbouw & zeef: groot zeefgaas voor mineralenafscheiding, grindsortering.
5. Elektronica en machines: elektromagnetisch afschermingsgaas, batterijrooster, warmtedissipatienet.
6. Veiligheid en dagelijks gebruik: breed raamscherm, anti-diefstal metalen gaas, barbecue-baknet.

1. Draadaanvoertechnologie met dubbele groep met constante spanning om de kettingdraad gelijkmatig strak te houden.
2. Hooggevoelige inductie-noodstoptechnologie voor gebroken schering-/inslagdraad.
3. Snelheidsregelingstechnologie voor frequentieomzetting bij zware belasting, waarbij dikke en harde metalen draden worden aangepast.
4. Versterkte synchrone transmissietechnologie voor shuttle, riet en wikkelrol.
5. Afschrikhardende technologie voor riet, shuttle en nok om de slijtvastheid te verbeteren.
6. Automatische wikkeltechnologie met grote volumes en constante spanning voor lange maasrollen.
7. Modulair ontwerp voor snelle demontage voor eenvoudige vervanging van verbruiksonderdelen.

Het maakt gebruik van de standaard vlakweeftechnologie van schering- en inslaginterliniëring.

1. De kettingdraden worden netjes op het kettingrek gerangschikt en met gelijke tussenruimte door zeer sterk riet geregen.
2. De versterkte krukas drijft het riet omhoog en omlaag, waardoor de kettingdraden in twee lagen worden gescheiden om een ​​shuttle-doorgang te vormen.
3. De schietspoel die de inslagdraad draagt, beweegt horizontaal heen en weer om de inslagdraden laag voor laag te leggen.
4. Het riet duwt naar voren om elke inslagdraad te verdichten en regelmatige vierkante gaten te vormen.
5. Nadat één inslag is geweven, wisselen de kettinglagen van positie en beweegt de spoel cyclisch heen en weer.
6. De synchrone wikkelrol trekt het afgewerkte gaas naar achteren en rolt het automatisch op.
7. Zodra de draad breekt, stopt de sensor onmiddellijk de hele machine om defect gaas te voorkomen.

1. Grondstofvoorbereiding: wikkel metaaldraad in standaard kettingspoelen en inslagspoelen, verwijder bramen en roest.
2. Scheringdraad inrijgen: rijg alle kettingdraden door riet- en draadgeleiders, fixeer beide uiteinden en balanceer de spanning.
3. Shuttle laden: wind de inslagdraad op shuttlespoelen en installeer deze soepel in de shuttle.
4. Parameterinstelling: stel het aantal mazen, de weefsnelheid en de doelrollengte in op het bedieningspaneel.
5. Proefweven op lage snelheid: produceren...