1600 мм Максимальная ширина сетки Машина для сетки с двойным независимым постоянным напряжением питания проволоки и высокочувствительного разрыва проволоки Авто-остановка

1. Эффективная ширина ткачества достигает 1600 мм, шире модели 130B для производства крупногабаритных сеток.
2. Укрепленная толстая интегральная рама из чугуна, усовершенствованная трансмиссия коленчатого вала с большой грузоподъемностью.
3. Двойная независимая система подачи проволоки постоянного напряжения, подходящая как для сверхтонких, так и для толстых металлических проволок.
4. Устройство с двойной шаттлой, что значительно повышает эффективность ткачества для экранов с низкой сеткой.
5. Цифровая панель управления счетом сеток, быстрая настройка параметров без замены передач.
6. Высокочувствительный датчик автоматической остановки для уменьшения отходов.
7. Тяжеломощные тростниковые и износостойкие части шаттлов, обработанные гашением для более длительного срока службы.
8. Высокопроизводительный двигатель с переменной частотой для регулирования скорости без шагов, стабильный ход на высокой скорости.
9. Автоматический намотный ролик большого диаметра, способный прокачивать более длинные готовые сетки.
10. Оптимизированная структура поглощения ударов, низкая вибрация при длительной непрерывной работе.

1. Сверхширокий диапазон ткачества, уменьшает процедуры скрещивания сетки и улучшает целостность готовой продукции.
2. Высокая грузоподъемность, стабильное ткачество даже для толстой проволоки с высоким напряжением.
3. Более высокая производительность, 20%-30% более высокая почасовая производительность, чем 130B ткань.
4. Высокая плоскость ткачества, равномерные отверстия сетки без искажений или свободных проводов.
5. Совместимость с широкими проводами: провода из нержавеющей стали длиной 0,04 мм/3,5 мм, провода из оцинкованного железа, медные провода, сплавные провода.
6. Низкий уровень шума и стабильная работа, меньшее износ основных запасных частей, низкие затраты на техническое обслуживание.
7. Гибкое переключение производства, быстрое регулирование размера сетки, диаметра провода и длины проката для различных заказов.
8. Система автоматической обмотки производит аккуратные, компактные сетчатые ролики без морщин.
9. Прочная структура всей машины, стандартное обслуживание обеспечивает более 10 лет службы.
10. Высокая производительность, идеально подходит для заводов массового производства с большим спросом на сетку.

1. Промышленность фильтрации: широкоформатные промышленных фильтров сетки для очистки воды, химической, нефти и пищевой фильтрации.
2. Строительная промышленность: большие стены с антитрещиновой сеткой, защитная сетка безопасности здания, декоративный металлический экран фасада.
3. Сельское хозяйство и аквакультура: сеть для защиты от насекомых в теплицах, сетка для изоляции от размножения, сетка для ограждения аквакультуры.
4. Добыча полезных ископаемых и очистка: большая сетка для сепарации полезных ископаемых, сортировка гравия.
5. Электроника и оборудование: электромагнитная защитная сетка, батарейная сеть, теплорассеивающая сеть.
6. Безопасность и повседневное использование: широкий экран окна, металлическая сетка против кражи, сетка для выпечки барбекю.

1. Технология питания двойной группы постоянным напряжением, чтобы держать варп-провод равномерным.
2. Технология высокочувствительной индукционной аварийной остановки для сломанной пряжи.
3. Технология управления скоростью преобразования частоты для тяжелых нагрузок, адаптирующая толстые и твердые металлические провода.
4. Укрепленная технология синхронной передачи связи для шаттла, тростника и обмотки ролика.
5. Технология закаливания для тростника, шаттла и камеры для улучшения износостойкости.
6. Технология автоматического намотки постоянного напряжения для больших объемов для длинных резьбовых роликов.
7. Модульная конструкция быстрого демонтажа для легкой замены расходных частей.

Он использует стандартную технологию простого ткачества с переплетением варп и тканей.

1. Варп-провода аккуратно расположены на варп-раке и прокручены через высокопрочную трость с равным расстоянием.
2. Укрепленный коленчатый вал подталкивает трость поднимать и опускать, разделяя варп-провода на два слоя, образуя шаттл-проход.
3. Шаттл, несущий проволоку, вращается горизонтально, чтобы проложить проволоки слой за слоем.
4. Камышовый тростник толкает вперед, чтобы сжать каждую проволоку, образуя регулярные прямоугольные отверстия.
5. После того, как одна из переплетений выплетается, варп-слои обмениваются позициями, и шаттл циклически переплетяется вперед и назад.
6. Синхронный намотный ролик тянет готовую сетку назад и качает ее автоматически.
7. Как только провода ломается, датчик немедленно останавливает всю машину, чтобы избежать дефектной сетки.

1. Приготовление сырья: прокатывание металлической проволоки в стандартные винты и катушки, удаление завязок и ржавчины.
2. Упорная нить: нить все упорные провода через тростниковые и проволочные провода, фиксировать оба конца и балансировать напряжение.
3. Загрузка шаттла: ветер вплетает проволоку на катушки шаттла и устанавливает в шаттл плавно.
4. Настройка параметров: настройка количества ресниц, скорости ткачества и целевой длины ролика на панели управления.
5. Пробный низкоскоростной ткачество: производить...