1600 mm Largura máxima de malha Máquina de malha de fio com alimentação de fio de tensão constante independente dupla e alta sensibilidade de quebra de fio automático-parada

1. A largura efetiva da tecelagem atinge 1600 mm, mais larga que o modelo 130B para produção de malha de grande porte.
2. Estrutura integrada em ferro fundido espesso reforçado, transmissão aprimorada do virabrequim para cargas pesadas com forte capacidade de carga.
3. Sistema duplo independente de alimentação de fio de tensão constante, adequado para fios de metal ultrafinos e grossos.
4. Configuração opcional de transporte duplo, melhorando significativamente a eficiência da tecelagem para telas de malha baixa.
5. Painel de controle de contagem de malha digital, configuração rápida de parâmetros sem substituição de engrenagem.
6. Sensor de parada automática de quebra de fio de alta sensibilidade para reduzir resíduos.
7. Palheta reforçada e peças de transporte resistentes ao desgaste tratadas com têmpera para maior tempo de serviço.
8. Motor de frequência variável de alta potência para regulação de velocidade contínua, funcionamento estável em alta velocidade.
9. Rolo de enrolamento automático de grande diâmetro, capaz de enrolar malhas acabadas mais longas.
10. Estrutura de absorção de choque otimizada, baixa vibração durante operação contínua de longo prazo.

1. Gama de tecelagem extra ampla, reduz os procedimentos de emenda de malha e melhora a integridade do produto acabado.
2. Forte desempenho de suporte de carga, tecelagem estável mesmo para fios grossos com forte tensão.
3. Maior eficiência de produção, rendimento por hora 20% a 30% maior do que o tear 130B.
4. Planicidade de tecelagem superior, furos de malha uniformes sem distorção ou fios soltos.
5. Ampla compatibilidade de fio: fio de aço inoxidável de 0,04 mm a 3,5 mm, fio de ferro galvanizado, fio de cobre, fio de liga.
6. Baixo ruído e operação estável, menos desgaste nas peças sobressalentes principais, baixo custo de manutenção.
7. Troca flexível de produção, ajuste rapidamente o tamanho da malha, o diâmetro do fio e o comprimento de laminação para diversos pedidos.
8. O sistema de enrolamento automático produz rolos de malha compactos e organizados, sem rugas.
9. Estrutura inteira da máquina durável, manutenção padrão garante mais de 10 anos de vida útil.
10. Desempenho de alto custo, ideal para fábricas de produção em massa com grande demanda de malha.

1. Indústria de filtração: malha de filtro industrial de grande formato para tratamento de água, filtração de produtos químicos, óleo e alimentos.
2. Indústria da construção civil: malha anti-rachadura de parede grande, rede de proteção de segurança de construção, tela metálica decorativa de fachada.
3. Agricultura e aquicultura: rede à prova de insetos em toda a estufa, malha de isolamento de reprodução, rede de cerca para aquicultura.
4. Mineração e peneiramento: malha de peneiramento grande para separação mineral, classificação de cascalho.
5. Eletrônicos e máquinas: malha de blindagem eletromagnética, grade de bateria, rede de dissipação de calor.
6. Segurança e uso diário: tela de janela ampla, malha metálica anti-roubo, rede para churrasco.

1. Tecnologia de alimentação de fio de tensão constante de grupo duplo para manter o fio de urdidura apertado uniformemente.
2. Tecnologia de parada de emergência por indução de alta sensibilidade para fios de urdidura/trama quebrados.
3. Tecnologia de controle de velocidade de conversão de frequência de carga pesada adaptando fios de metal grossos e duros.
4. Tecnologia de transmissão de ligação síncrona reforçada para lançadeira, palheta e rolo de enrolamento.
5. Tecnologia de têmpera para palheta, lançadeira e came para melhorar a resistência ao desgaste.
6. Tecnologia de enrolamento automático de grande volume e tensão constante para rolos de malha longa.
7. Design modular de desmontagem rápida para fácil substituição de peças consumíveis.

Adota tecnologia padrão de tecelagem simples de entrelaçamento de urdidura e trama.

1. Os fios de urdidura são organizados ordenadamente no rack de urdidura e enfiados em uma palheta de alta resistência com espaçamento igual.
2. O virabrequim reforçado faz com que a palheta suba e desça, separando os fios de urdidura em duas camadas para formar uma passagem de transporte.
3. A lançadeira que transporta o fio de trama alterna horizontalmente para colocar os fios de trama camada por camada.
4. A palheta avança para compactar cada fio de trama para formar orifícios de malha quadrada regulares.
5. Depois que uma trama é tecida, as camadas de urdidura trocam de posição e a lançadeira tece para frente e para trás ciclicamente.
6. O rolo de enrolamento síncrono puxa a malha acabada para trás e a rola automaticamente.
7. Assim que o fio se rompe, o sensor para imediatamente toda a máquina para evitar malha defeituosa.

1. Preparação da matéria-prima: enrole o fio de metal em bobinas de urdidura padrão e carretéis de trama, remova rebarbas e ferrugem.
2. Enfiamento da urdidura: passe todos os fios da urdidura pelas palhetas e guias de arame, fixe ambas as extremidades e equilibre a tensão.
3. Carregamento da lançadeira: enrole o fio de trama nas bobinas da lançadeira e instale-a suavemente na lançadeira.
4. Configuração de parâmetros: defina a contagem de malha, a velocidade de tecelagem e o comprimento do rolo alvo no painel de controle.
5. Tecelagem experimental em baixa velocidade: produção...