Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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1600mm 최대 망 너비 와이어 망 기계 두 개의 독립적 인 일정한 긴장 와이어 공급 및 고 민감도 와이어 깨기 자동 정지
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1600mm 최대 망 너비 와이어 망 기계 두 개의 독립적 인 일정한 긴장 와이어 공급 및 고 민감도 와이어 깨기 자동 정지

원래 장소 중국
브랜드 이름 APBWR
인증 ISO9001
모델 번호 1600D
제품 상세정보
직경 범위:
0.05-0.6mm
직조 메쉬 범위:
정사각형 메스/더치 메쉬
직조 방법:
평직/능직/네덜란드직
최대 메쉬 폭(mm):
1600
활성 모터 매개변수::
380V 50Hz 2.2KW 브랜드:HCFA
체중(톤):
4.15t
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1세트
포장 세부 사항
고객의 요구 사항에 따라 팔레트 또는 목재 상자.
배달 시간
14-21 일
지불 조건
T/T,L/C
공급 능력
1000+ /년
제품 설명
1. 주요 기능
  1. 유효 직조 폭은 1600mm에 달하며, 대형 메쉬 생산을 위한 130B 모델보다 넓습니다.
  2. 강화된 두꺼운 주철 통합 프레임, 강력한 지지력을 갖춘 강화된 고하중 크랭크샤프트 변속기.
  3. 초극세 와이어와 두꺼운 금속 와이어 모두에 적합한 이중 독립 정장력 와이어 공급 시스템입니다.
  4. 더블 셔틀 옵션 구성으로 메쉬가 적은 스크린의 직조 효율성을 크게 향상시킵니다.
  5. 디지털 메쉬 카운트 제어 패널, 기어 교체 없이 빠른 매개변수 설정.
  6. 고감도 단선 자동정지 센서로 폐기물 절감
  7. 더 긴 서비스 시간을 위해 담금질 처리된 견고한 리드 및 내마모성 셔틀 부품.
  8. 무단 속도 조절을 위한 고전력 가변 주파수 모터, 고속에서도 안정적인 작동.
  9. 완성된 메쉬를 더 길게 굴릴 수 있는 대구경 자동 와인딩 롤러.
  10. 최적화된 충격 흡수 구조로 장시간 연속 작동시 진동이 적습니다.
2. 장점
  1. 매우 넓은 직조 범위로 메시 접합 절차가 줄어들고 완제품의 무결성이 향상됩니다.
  2. 내하력이 강하고 장력이 강한 굵은 선재에도 안정적인 제직이 가능합니다.
  3. 130B 직기보다 더 높은 출력 효율, 20%~30% 더 높은 시간당 생산량.
  4. 탁월한 직조 평탄도, 뒤틀림이나 느슨한 와이어가 없는 균일한 메쉬 구멍.
  5. 넓은 와이어 호환성: 0.04mm~3.5mm 스테인리스 스틸 와이어, 아연 도금 철 와이어, 구리 와이어, 합금 와이어.
  6. 저소음 및 안정적인 작동, 핵심 예비 부품의 마모 감소, 유지 관리 비용 절감.
  7. 유연한 생산 전환으로 다양한 주문에 맞게 메쉬 크기, 와이어 직경 및 롤링 길이를 신속하게 조정할 수 있습니다.
  8. 자동 와인딩 시스템으로 주름 없이 깔끔하고 컴팩트한 메쉬 롤을 생산합니다.
  9. 내구성이 뛰어난 전체 기계 구조, 표준 유지 관리는 10년 이상의 서비스 수명을 보장합니다.
  10. 높은 비용 성능으로 메시 수요가 많은 대량 생산 공장에 이상적입니다.
3. 응용
  1. 여과 산업: 수처리, 화학, 석유 및 식품 여과를 위한 대형 산업용 필터 메쉬입니다.
  2. 건설 산업: 대형 벽 균열 방지 메쉬, 건물 안전 보호망, 외관 장식 금속 스크린.
  3. 농업 및 양식업: 온실 전체 방충망, 사육 격리 메쉬, 양식용 울타리망.
  4. 채광 및 스크리닝: 광물 분리, 자갈 등급 지정을 위한 대형 체질 메쉬.
  5. 전자 및 기계: 전자파 차폐 메쉬, 배터리 그리드, 방열망.
  6. 보안 및 일일 사용: 넓은 창 스크린, 도난 방지 금속 메쉬, 바베큐 베이킹 네트.
4. 핵심기술
  1. 날실 와이어를 균일하게 단단하게 유지하는 이중 그룹 일정한 장력 와이어 공급 기술.
  2. 단선 위사선에 대한 고감도 유도 비상정지 기술.
  3. 두껍고 단단한 금속선을 적용한 고부하 주파수 변환 속도 제어 기술.
  4. 셔틀, 리드 및 와인딩 롤러에 대한 강화된 동기 연결 전송 기술.
  5. 리드, 셔틀, 캠의 담금질 경화 기술로 내마모성 향상
  6. 긴 메쉬 롤을 위한 대용량 정장력 자동 와인딩 기술.
  7. 소모성 부품을 쉽게 교체할 수 있는 모듈식 빠른 분해 설계.
5. 작동 원리

날실과 위사를 엮는 표준 평직 기술을 채택합니다.

  1. 워프 와이어는 워프 랙에 가지런히 배열되어 있으며 고강도 리드에 동일한 간격으로 끼워져 있습니다.
  2. 강화된 크랭크샤프트는 리드를 구동하여 위아래로 들어 올리고 워프 와이어를 두 개의 층으로 분리하여 셔틀 통로를 형성합니다.
  3. 위사 와이어를 운반하는 셔틀은 수평으로 왕복 이동하여 위사 와이어를 층별로 배치합니다.
  4. 리드는 앞으로 밀어 각 위사 와이어를 압축하여 규칙적인 사각형 메쉬 구멍을 형성합니다.
  5. 하나의 위사가 짜여진 후 날실 층의 위치가 바뀌고 셔틀이 주기적으로 앞뒤로 엮어집니다.
  6. 동기식 와인딩 롤러는 완성된 메쉬를 뒤로 당겨서 자동으로 굴립니다.
  7. 와이어가 끊어지면 센서는 메쉬 결함을 방지하기 위해 전체 기계를 즉시 중지합니다.
6. 생산과정
  1. 원료 준비: 금속 와이어를 표준 경사 코일과 위사 스풀에 감고 버와 녹을 제거합니다.
  2. 날실 스레딩: 리드와 와이어 가이드를 통해 모든 날실 와이어를 끼우고 양쪽 끝을 고정하고 장력의 균형을 맞춥니다.
  3. 셔틀 로딩: 위사 와이어를 셔틀 스풀에 감고 셔틀에 원활하게 설치합니다.
  4. 매개변수 설정: 제어판에서 메쉬 수, 직조 속도 및 목표 롤 길이를 설정합니다.
  5. 저속 시험 직조: 생산...

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