Maszyna siatkowa o maksymalnej szerokości oczek 1600 mm z podwójnym niezależnym podawaniem drutu o stałym naprężeniu i funkcją automatycznego zatrzymywania przy zerwaniu drutu o wysokiej czułości

1. Efektywna szerokość tkania sięga 1600 mm, jest szersza niż model 130B do produkcji siatek o dużych rozmiarach.
2. Wzmocniona, zintegrowana rama z grubego żeliwa, ulepszona przekładnia wału korbowego pod dużym obciążeniem o dużej nośności.
3. Podwójny, niezależny system podawania drutu o stałym napięciu, odpowiedni zarówno do ultracienkich, jak i grubych drutów metalowych.
4. Opcjonalna konfiguracja z podwójnym transportem, znacznie poprawiająca wydajność tkania w przypadku ekranów o małych oczkach.
5. Cyfrowy panel sterowania liczbą oczek, szybkie ustawianie parametrów bez wymiany przekładni.
6. Czujnik automatycznego zatrzymania zerwania drutu o wysokiej czułości, redukujący ilość odpadów.
7. Wytrzymałe trzciny i odporne na zużycie części wahadłowe poddane hartowaniu w celu wydłużenia czasu użytkowania.
8. Silnik o zmiennej częstotliwości o dużej mocy do bezstopniowej regulacji prędkości, stabilna praca przy dużych prędkościach.
9. Automatyczny wałek nawojowy o dużej średnicy, umożliwiający nawijanie dłuższej gotowej siatki.
10. Zoptymalizowana struktura pochłaniania wstrząsów, niski poziom wibracji podczas długotrwałej, ciągłej pracy.

1. Bardzo szeroki zakres tkania, ogranicza procedury łączenia siatek i poprawia integralność gotowego produktu.
2. Wysoka nośność, stabilne tkanie nawet w przypadku grubego drutu o dużym napięciu.
3. Wyższa wydajność wyjściowa, 20–30% wyższa wydajność godzinowa niż krosno 130B.
4. Doskonała płaskość tkania, jednolite otwory siatki bez zniekształceń i luźnych drutów.
5. Szeroka kompatybilność drutu: drut ze stali nierdzewnej 0,04 mm–3,5 mm, drut z żelaza ocynkowanego, drut miedziany, drut ze stopu.
6. Niski poziom hałasu i stabilna praca, mniejsze zużycie podstawowych części zamiennych, niskie koszty konserwacji.
7. Elastyczne przełączanie produkcji, szybkie dostosowywanie rozmiaru siatki, średnicy drutu i długości walcowania dla różnorodnych zamówień.
8. System automatycznego nawijania tworzy schludne, zwarte rolki siatki bez zmarszczek.
9. Trwała konstrukcja całej maszyny, standardowa konserwacja zapewnia ponad 10-letnią żywotność.
10. Wysoka wydajność kosztowa, idealna dla fabryk produkujących masowo o dużym zapotrzebowaniu na siatkę.

1. Przemysł filtracyjny: wielkoformatowa przemysłowa siatka filtracyjna do uzdatniania wody, filtracji chemicznej, olejowej i spożywczej.
2. Przemysł budowlany: siatka przeciw pękaniu o dużych ścianach, siatka ochronna budynku, dekoracyjny metalowy ekran elewacyjny.
3. Rolnictwo i akwakultura: szeroka siatka chroniąca przed owadami, siatka izolacyjna do hodowli, siatka ogrodzeniowa do akwakultury.
4. Górnictwo i przesiewanie: duże siatki przesiewające do separacji minerałów, sortowania żwiru.
5. Elektronika i maszyny: siatka ekranująca elektromagnetyczna, siatka akumulatorów, siatka rozpraszająca ciepło.
6. Bezpieczeństwo i codzienne użytkowanie: szeroka moskitiera okienna, metalowa siatka antykradzieżowa, siatka do pieczenia grilla.

1. Dwugrupowa technologia podawania drutu o stałym napięciu, zapewniająca równomierne naprężenie drutu osnowy.
2. Technologia indukcyjnego zatrzymania awaryjnego o wysokiej czułości w przypadku zerwanego drutu osnowy/wątku.
3. Technologia kontroli prędkości konwersji częstotliwości przy dużym obciążeniu, dostosowująca grube i twarde druty metalowe.
4. Wzmocniona technologia przekładni synchronicznej dla wahadłowca, trzciny i rolki nawijającej.
5. Technologia hartowania trzciny, czółenka i krzywki w celu poprawy odporności na zużycie.
6. Technologia automatycznego nawijania o dużej objętości i stałym napięciu do rolek o długich oczkach.
7. Modułowa konstrukcja umożliwiająca szybki demontaż, ułatwiająca wymianę części eksploatacyjnych.

Przyjmuje standardową technologię tkania gładkiego przeplatania osnowy i wątku.

1. Druty osnowy są starannie ułożone na stojaku osnowy i przewleczone przez trzcinę o wysokiej wytrzymałości w równych odstępach.
2. Wzmocniony wał korbowy napędza trzcinę do podnoszenia i opuszczania, oddzielając druty osnowy na dwie warstwy, tworząc kanał wahadłowy.
3. Czółenko przenoszące drut wątkowy porusza się poziomo, układając druty wątkowe warstwa po warstwie.
4. Trzcina przesuwa się do przodu, aby zagęścić każdy drut wątku, tworząc regularne kwadratowe otwory oczek.
5. Po utkaniu jednego wątku warstwy osnowy zamieniają się miejscami, a czółenko tka się cyklicznie tam i z powrotem.
6. Synchroniczny wałek nawijający ciągnie gotową siatkę do tyłu i automatycznie ją zwija.
7. W przypadku zerwania drutu czujnik natychmiast zatrzymuje całą maszynę, aby uniknąć uszkodzenia siatki.

1. Przygotowanie surowca: nawiń drut metalowy na standardowe zwoje osnowy i szpule wątku, usuń zadziory i rdzę.
2. Nawlekanie osnowy: przeprowadź wszystkie druty osnowy przez trzcinę i prowadnice drutu, zamocuj oba końce i zrównoważ napięcie.
3. Załadunek wahadłowy: nawiń drut wątkowy na szpule wahadłowe i płynnie zainstaluj go w czółenku.
4. Konfiguracja parametrów: ustaw liczbę oczek, prędkość tkania i docelową długość rolki na panelu sterowania.
5. Tkanie próbne przy niskiej prędkości: produkcja ...