1600 mm maximale Maschenbreite Drahtnetzmaschine mit doppelter unabhängiger ständiger Spannung Drahtzufuhr und Hochempfindlichkeit Drahtbruch Auto-Stop

1. Die effektive Webbreite beträgt 1600 mm, breiter als das 130B-Modell für die Großmaschenproduktion.
2. Verstärkter, dicker integrierter Rahmen aus Gusseisen, verbesserte Kurbelwellenübertragung mit starker Tragfähigkeit.
3. Doppel unabhängiges konstantes Spannungsdrahtzuführsystem, geeignet sowohl für ultrafeine als auch für dicke Metalldrähte.
4. Doppel-Shuttle-Konfiguration, Option, verbessert die Webeneffizienz bei schmalen Maschen.
5. Digitale Maschenzählsteuerung, schnelle Parameter Einstellung ohne Zahnradwechsel.
6. Hochempfindlicher Kabelbruch-Auto-Stopp-Sensor zur Verringerung von Abfällen.
7. Schwere Schilf- und verschleißbeständige Shuttle-Teile, die für längere Nutzungsdauer mit Löschung behandelt wurden.
8. Hochleistungsvariabler Frequenzmotor für schrittlose Geschwindigkeitsregelung, stabiler Betrieb bei hoher Geschwindigkeit.
9. Automatische Wickelrolle mit großem Durchmesser, die für das Walzen längerer gefertigter Maschen geeignet ist.
10. Optimierte Stoßdämpfungsstruktur, geringe Vibrationen bei langem Dauerbetrieb.

1. Eine sehr breite Spannweite, reduziert die Maschenverknüpfung und verbessert die Integrität des fertigen Produkts.
2. Starke Belastbarkeit, stabiles Weben auch bei dickem Draht mit starker Spannung.
3. Höhere Leistungsfähigkeit, 20% bis 30% höhere Stundenleistung als bei 130B-Wälzen.
4. Überlegene Flachwebe, gleichmäßige Maschenlöcher ohne Verzerrungen oder lose Drähte.
5. Breitdrahtkompatibilität: 0,04 mm ∼ 3,5 mm Edelstahldraht, verzinkter Eisendraht, Kupferdraht, Legierungsdraht.
6. Niedriger Lärm und stabiler Betrieb, weniger Verschleiß der Kernersatzteile, geringe Wartungskosten.
7. Flexible Produktionsumstellung, schnelle Anpassung von Maschengröße, Drahtdurchmesser und Walzlänge für verschiedene Aufträge.
8. Das automatische Wicklungssystem erzeugt saubere, kompakte Maschenrollen ohne Falten.
9. Dauerhafte Maschinenstruktur, Standardwartung gewährleistet mehr als 10 Jahre Lebensdauer.
10. Hohe Kostenleistung, ideal für Massenproduktionsfabriken mit großer Maschennachfrage.

1. Filtrationsindustrie: Großformatfilternetze für die industrielle Wasserbehandlung, Chemie, Öl- und Lebensmittelfiltration.
2. Baubranche: große Wände mit Rissschutznetz, Sicherheitsnetz für Gebäude, dekorative Metallschirme für Fassaden.
3. Landwirtschaft und Aquakultur: Gewächshausweites Insektenschutznetz, Isolationsnetz für die Zucht, Zaunnetz für die Aquakultur.
4. Bergbau und Schleife: große Siebnetze zur Mineraltrennung, Schotternichtung.
5. Elektronik und Maschinen: elektromagnetisches Schutznetz, Batteriennetz, Wärmeablassnetz.
6. Sicherheit und tägliche Nutzung: breiter Fensterschirm, Diebstahlschutzmetallnetz, Grillnetz.

1. Doppel-Gruppe konstante Spannungsdraht-Zuführungstechnologie, um Warpdraht gleichmäßig festzuhalten.
2. Hochempfindliche Induktions-Notrufsperrtechnologie für zerbrochene Warp-/Fächte Drähte.
3. Technologie zur Steuerung der Schnellgeschwindigkeit bei hoher Frequenzkonversion, die dicken und harten Metalldraht anpasst.
4. Verstärkte synchrone Übertragungstechnologie für Shuttle-, Schilf- und Wickelroller.
5. Verhärtungstechnologie für Schilf, Shuttle und Kamm zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit.
6. Automatische Wickeltechnik für lange Maschenrollen mit konstantem Spannungsvolumen.
7. Moduläres Design für schnelle Demontage für den einfachen Austausch verbrauchbarer Teile.

Es verwendet die Standardtechnologie des einfachen Spinnens von Warp und Weft.

1. Warpdrähte sind ordentlich auf dem Warp-Rack angeordnet und durch hochfeste Schilf mit gleichem Abstand gedreht.
2. Die verstärkte Kurbelwelle treibt das Rohr nach oben und unten und trennt Warpdrähte in zwei Schichten, um einen Shuttle-Passage zu bilden.
3. Das mit dem Geflechtdraht ausgestattete Shuttle wechselt horizontal, um Geflechtdraht Schicht für Schicht zu legen.
4. Das Rohr drückt sich nach vorne, um jeden Geflechtdraht zu verdichten und so regelmäßige quadratische Maschenglöcher zu bilden.
5. Nachdem ein Geflecht gewebt wurde, tauschen sich die Warp-Schichten aus, und das Shuttle webt zyklisch hin und her.
6. Eine synchrone Wickelrolle zieht das fertige Netz rückwärts und rollt es automatisch.
7. Sobald der Draht zerbricht, stoppt der Sensor sofort die gesamte Maschine, um ein defektes Netz zu vermeiden.

1. Rohstoffvorbereitung: Winde Metalldraht in Standard-Worp-Spulen und -Spulen, Entfernen von Schürfen und Rost.
2. Warp-Gewinde: alle Warp-Drähte durch Schilf- und Drahtleitungen schleifen, beide Enden befestigen und die Spannung ausgleichen.
3. Verladung des Shuttles: Windspinndraht an den Shuttlespulen und reibungslos in das Shuttle montieren.
4. Einstellung der Parameter: Auf dem Bedienfeld die Maschenzahl, die Webgeschwindigkeit und die Ziellänge des Rollens festlegen.
5. Niedriggeschwindigkeits-Versuchsweberei: Produktion...