Máquina de malla de alambre con ancho máximo de malla de 1600 mm con alimentación de alambre dual independiente de tensión constante y parada automática de rotura de alambre de alta sensibilidad

1. La anchura efectiva de tejido alcanza los 1600 mm, más ancha que el modelo 130B para la producción de malla de gran tamaño.
2. Marco integrado de hierro fundido de espesor reforzado, transmisión de cigüeñal de carga pesada mejorada con una gran capacidad de carga.
3. Sistema de alimentación de alambre de doble tensión constante independiente, adecuado para cables metálicos ultrafinos y gruesos.
4. Configuración opcional de doble lanzadera, mejorando en gran medida la eficiencia de tejido para pantallas de malla baja.
5. Panel de control de conteo de malla digital, ajuste rápido de parámetros sin reemplazo de engranajes.
6. Sensor automático de ruptura de alambre de alta sensibilidad para reducir los desechos.
7. Las piezas de caña de trabajo pesado y de la lanzadera resistentes al desgaste tratadas con extinción durante un tiempo de servicio más prolongado.
8. Motor de alta potencia de frecuencia variable para regulación de velocidad sin pasos, funcionamiento estable a alta velocidad.
9. Rollador automático de bobinado de gran diámetro, capaz de laminar malla de acabado más larga.
10. Optimizada estructura de absorción de golpes, baja vibración durante el funcionamiento continuo de larga duración.

1. Una gama de tejido muy amplia reduce los procedimientos de empalme de malla y mejora la integridad del producto terminado.
2. Fuerte rendimiento de carga, tejido estable incluso para alambre grueso con una tensión alta.
3. Mayor eficiencia de producción, 20%~30% más alto rendimiento por hora que el telar 130B.
4. Superficie plana de tejido, agujeros uniformes de malla sin distorsión o cables sueltos.
5. Compatibilidad con alambre ancho: alambre de acero inoxidable de 0,04 mm ∼ 3,5 mm, alambre de hierro galvanizado, alambre de cobre, alambre de aleación.
6. Bajo ruido y funcionamiento estable, menor desgaste de las piezas de repuesto centrales, bajo coste de mantenimiento.
7. Cambios de producción flexibles, ajuste rápido del tamaño de malla, diámetro de alambre y longitud de laminación para diversos pedidos.
8. El sistema de devanado automático produce rollos de malla limpios y compactos sin arrugas.
9. La estructura duradera de toda la máquina, el mantenimiento estándar garantiza más de 10 años de vida útil.
10. Rendimiento de alto costo, ideal para fábricas de producción en masa con una gran demanda de malla.

1. Industria de filtración: malla de filtro industrial de gran formato para el tratamiento del agua, la filtración química, del aceite y de los alimentos.
2. Industria de la construcción: gran malla de pared antirroto, red de protección de seguridad para edificios, pantalla metálica decorativa para fachadas.
3. Agricultura y acuicultura: red de protección contra insectos de ancho de invernadero, malla de aislamiento de reproducción, cerca de acuicultura.
4. Minería y cribado: malla de tamizado grande para la separación de minerales, clasificación de grava.
5. Electrónica y maquinaria: malla de protección electromagnética, red de baterías, red de disipación de calor.
6. Seguridad y uso diario: pantalla de ventana ancha, malla de metal antirrobo, red de horneado de barbacoa.

1. Tecnología de alimentación de alambre de doble grupo de tensión constante para mantener el alambre warp apretado uniformemente.
2. Tecnología de parada de emergencia de inducción de alta sensibilidad para alambre de curvatura / trama roto.
3. Tecnología de control de velocidad de conversión de frecuencia de carga pesada adaptando cables de metal gruesos y duros.
4. Tecnología reforzada de transmisión de enlace síncrono para lanzadera, caña y rodillo.
5. Tecnología de endurecimiento de apagado para cañas, transbordadores y camas para mejorar la resistencia al desgaste.
6. Tecnología de enrollamiento automático de tensión constante de gran volumen para rollos de malla larga.
7. Diseño modular de desmontaje rápido para el fácil reemplazo de las piezas consumibles.

Adopta la tecnología estándar de tejido de trenzas y trenzas.

1. Los cables de curvatura están ordenadamente dispuestos en el bastidor de curvatura y roscados a través de una caña de alta resistencia con el mismo espacio.
2. El cigüeñal reforzado impulsa la caña para levantar y bajar, separando los cables de curvatura en dos capas para formar un pasaje de lanzadera.
3. La lanzadera que lleva el alambre de trama se recorre horizontalmente para colocar los alambres de trama capa por capa.
4. La caña empuja hacia adelante para compactar cada alambre de trama para formar agujeros regulares de malla cuadrada.
5. Después de tejer una trama, las capas de curvatura intercambian posiciones, y el transbordador teje de ida y vuelta cíclicamente.
6. El rodillo de enrollamiento sincrónico tira hacia atrás la malla terminada y la enrolla automáticamente.
7. Una vez que el cable se rompe, el sensor detiene inmediatamente toda la máquina para evitar una malla defectuosa.

1. Preparación de la materia prima: alambre de metal de viento en bobinas de curvatura estándar y carretes de trama, eliminar las burras y el óxido.
2. Enhebrado de curvatura: enhebre todos los cables de curvatura a través de cañas y guías de alambre, fije ambos extremos y equilibre la tensión.
3. Carga de la lanzadera: el viento entrelaza el alambre en las bobinas de la lanzadera e instala en la lanzadera sin problemas.
4. Configuración de parámetros: establecer el número de mallas, la velocidad de tejido y la longitud de rodillo objetivo en el panel de control.
5. Tejido de prueba a baja velocidad: producción...