1600 mm Largeur maximale de treillis machine à treillis avec alimentation en fil à double tension constante indépendante et arrêt automatique de rupture de fil de haute sensibilité

1. La largeur de tissage effective atteint 1 600 mm, soit plus large que le modèle 130B pour la production de mailles de grande taille.
2. Cadre intégré en fonte épaisse renforcée, transmission de vilebrequin améliorée pour charges lourdes avec une forte capacité portante.
3. Double système d'alimentation en fil à tension constante indépendant, adapté aux fils métalliques ultra-fins et épais.
4. Configuration facultative à double navette, améliorant considérablement l’efficacité du tissage pour les écrans à faible maille.
5. Panneau de commande numérique de comptage de mailles, réglage rapide des paramètres sans remplacement d'engrenage.
6. Capteur d'arrêt automatique de rupture de fil haute sensibilité pour réduire les déchets.
7. Pièces de navette robustes et résistantes à l'usure traitées par trempe pour une durée de service plus longue.
8. Moteur à fréquence variable haute puissance pour une régulation continue de la vitesse, fonctionnement stable à grande vitesse.
9. Rouleau d'enroulement automatique de grand diamètre, capable d'enrouler des treillis finis plus longs.
10. Structure d'absorption des chocs optimisée, faibles vibrations pendant un fonctionnement continu de longue durée.

1. Gamme de tissage extra large, réduit les procédures d'épissage des mailles et améliore l'intégrité du produit fini.
2. Forte performance de charge, tissage stable même pour les fils épais à forte tension.
3. Efficacité de production plus élevée, rendement horaire 20 à 30 % plus élevé que celui du métier à tisser 130B.
4. Planéité de tissage supérieure, trous de maille uniformes sans distorsion ni fils lâches.
5. Large compatibilité de fils : fil d'acier inoxydable de 0,04 mm à 3,5 mm, fil de fer galvanisé, fil de cuivre, fil d'alliage.
6. Faible bruit et fonctionnement stable, moins d'usure des pièces de rechange principales, faible coût de maintenance.
7. Changement de production flexible, ajustement rapide de la taille du maillage, du diamètre du fil et de la longueur de laminage pour diverses commandes.
8. Le système d'enroulement automatique produit des rouleaux de maille soignés et compacts sans plis.
9. Structure entière de la machine durable, maintenance standard garantissant une durée de vie de plus de 10 ans.
10. Performances à coût élevé, idéales pour les usines de production de masse avec une demande de maille importante.

1. Industrie de la filtration : maille filtrante industrielle grand format pour le traitement de l'eau, la filtration chimique, pétrolière et alimentaire.
2. Industrie de la construction : maillage anti-fissure pour grands murs, filet de protection de sécurité pour bâtiment, écran métallique décoratif de façade.
3. Agriculture et aquaculture : filet anti-insectes large pour serre, filet d'isolation pour l'élevage, filet de clôture pour l'aquaculture.
4. Exploitation minière et criblage : grande maille de tamisage pour la séparation des minéraux, classement du gravier.
5. Électronique et machines : maille de blindage électromagnétique, grille de batterie, filet de dissipation thermique.
6. Sécurité et utilisation quotidienne : large moustiquaire, grillage métallique antivol, filet de cuisson pour barbecue.

1. Technologie d'alimentation en fil à tension constante à double groupe pour maintenir le fil de chaîne serré uniformément.
2. Technologie d'arrêt d'urgence par induction haute sensibilité pour les fils de chaîne/trame cassés.
3. Technologie de contrôle de vitesse de conversion de fréquence à charge lourde adaptant des fils métalliques épais et durs.
4. Technologie de transmission à liaison synchrone renforcée pour navette, anche et rouleau d'enroulement.
5. Technologie de durcissement par trempe pour anche, navette et came pour améliorer la résistance à l'usure.
6. Technologie d'enroulement automatique à tension constante et grand volume pour rouleaux à mailles longues.
7. Conception modulaire à démontage rapide pour un remplacement facile des pièces consommables.

Il adopte la technologie standard de tissage uni d'entrelacement chaîne et trame.

1. Les fils de chaîne sont soigneusement disposés sur le support de chaîne et enfilés à travers des roseaux à haute résistance avec un espacement égal.
2. Le vilebrequin renforcé entraîne le roseau à se soulever de haut en bas, séparant les fils de chaîne en deux couches pour former un passage de navette.
3. La navette transportant le fil de trame effectue un mouvement de va-et-vient horizontalement pour poser les fils de trame couche par couche.
4. Le roseau pousse vers l'avant pour compacter chaque fil de trame afin de former des trous de maille carrés réguliers.
5. Une fois qu'une trame est tissée, les couches de chaîne échangent leurs positions et la navette tisse d'avant en arrière de manière cyclique.
6. Le rouleau d'enroulement synchrone tire le treillis fini vers l'arrière et le roule automatiquement.
7. Une fois le fil cassé, le capteur arrête immédiatement toute la machine pour éviter un treillis défectueux.

1. Préparation des matières premières : enrouler le fil métallique dans des bobines de chaîne et des bobines de trame standard, éliminer les bavures et la rouille.
2. Enfilage de chaîne : enfilez tous les fils de chaîne à travers les roseaux et les guides-fils, fixez les deux extrémités et équilibrez la tension.
3. Chargement de la navette : enroulez le fil de trame sur les bobines de la navette et installez-le en douceur dans la navette.
4. Configuration des paramètres : définissez le nombre de mailles, la vitesse de tissage et la longueur cible du rouleau sur le panneau de commande.
5. Tissage d'essai à basse vitesse : produire...