SLW-54C बुनाई प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए पांच समन्वित सर्वो ड्राइव का उपयोग करता है। यह पेटेंटेड फाइव-एक्सिस लिंकेज डिज़ाइन सिंक्रनाइज़्ड मूवमेंट और लगातार मेश और ट्विस्ट फॉर्मेशन का समर्थन करता है।
एक XINJE PLC और HMI नियंत्रण प्रणाली पैरामीटर समायोजन और उत्पादन निगरानी के लिए एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस प्रदान करती है। ट्विस्ट की लंबाई HMI के माध्यम से 40 और 70 मिमी के बीच सेट की जा सकती है, जबकि उपलब्ध ट्विस्ट विकल्पों में 3 ट्विस्ट, 5 ट्विस्ट, और लंबी और छोटी ट्विस्ट पैटर्न शामिल हैं।
मशीन विशिष्ट मेश आकारों को समायोजित करती है जैसे 60 × 80 मिमी, 80 × 100 मिमी और 100 × 120 मिमी। मेश आकार परिवर्तन डिजिटल समायोजन को लक्षित मेश विनिर्देश के लिए मिलान किए गए टूलिंग के साथ जोड़ता है।
आसान मेश आकार परिवर्तन: एक अनुकूलित समायोजन व्यवस्था निर्माताओं को मेश विनिर्देशों के बीच स्विच करने में मदद करती है। आवश्यक टूलिंग, जिसमें मिलान प्लेटें और संबंधित घटक शामिल हैं, को लक्षित मेश आकार के अनुसार चुना जाता है।
लगातार बुनाई प्रदर्शन: समन्वित सर्वो गति दोहराने योग्य मेश ओपनिंग और ट्विस्ट फॉर्मेशन का समर्थन करती है, जिससे निरंतर उत्पादन के दौरान उत्पाद की स्थिरता बनाए रखने में मदद मिलती है।
सरल रखरखाव: ड्राइव व्यवस्था पारंपरिक बड़े गियर, कैम और संबंधित यांत्रिक ट्रांसमिशन घटकों पर निर्भरता कम करती है। कम यांत्रिक लिंकेज और घिसाव बिंदु नियमित रखरखाव को अधिक सुविधाजनक बनाते हैं।
लचीला उत्पादन प्रबंधन: इन-हाउस विकसित सॉफ्टवेयर को ऑपरेटिंग लॉजिक, इंटरफ़ेस भाषाओं और रिपोर्टिंग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। रिमोट डायग्नोसिस और रखरखाव सहायता समस्या निवारण में सहायता कर सकती है और डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकती है।
मशीन गैबियन मेश का उत्पादन करती है जिसे सिविल इंजीनियरिंग और पर्यावरण परियोजनाओं में उपयोग की जाने वाली टोकरियों, गद्दों और संबंधित मेश संरचनाओं में तैयार किया जाता है।
| अनुप्रयोग | विशिष्ट उपयोग |
|---|---|
| ढलान संरक्षण | पहाड़ी और तटबंध स्थिरीकरण |
| नदी प्रशिक्षण | नदी तट संरक्षण और कटाव नियंत्रण |
| प्रतिधारण संरचनाएं | गैबियन प्रतिधारण दीवारें और पृथ्वी-समर्थन संरचनाएं |
| सड़क इंजीनियरिंग | सड़क किनारे प्रतिधारण और सुदृढीकरण |
| पारिस्थितिक बहाली | लैंडस्केप संरक्षण और कटाव-नियंत्रण परियोजनाएं |
तैयार गैबियन उत्पाद विनिर्देश को इच्छित परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप चुना जाना चाहिए।
SLW-54C बुनाई आंदोलनों को समन्वयित करने और उत्पादन समायोजन को सरल बनाने के लिए सर्वो ड्राइव, पीएलसी नियंत्रण और अनुकूलन योग्य सॉफ्टवेयर को एकीकृत करता है।
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| मशीन मॉडल | SLW-54C |
| मशीन प्रकार | फाइव-एक्सिस लिंकेज सीएनसी गैबियन मेश वीविंग मशीन |
| मानक अधिकतम नेटिंग चौड़ाई | 5.4 मीटर; अन्य कार्य चौड़ाई अनुकूलन योग्य |
| विशिष्ट मेश आकार | 60 × 80 / 80 × 100 / 100 × 120 मिमी |
| ट्विस्ट लंबाई | 40–70 मिमी, एचएमआई के माध्यम से समायोज्य |
| ट्विस्ट विकल्प | 3 ट्विस्ट, 5 ट्विस्ट, लंबी और छोटी ट्विस्ट पैटर्न |
| अधिकतम गैल्वेनाइज्ड तार व्यास | 4 मिमी |
| सर्वो कॉन्फ़िगरेशन | 5 सेट, प्रत्येक 15 किलोवाट |
| सर्वो मोटर ब्रांड | HCFA |
| नियंत्रण प्रणाली | XINJE PLC + HMI |
| सॉफ्टवेयर | इन-हाउस विकसित और अनुकूलन योग्य |
| मशीन आयाम | 9.8 × 1.32 × 3.46 मीटर |
| मशीन का वजन | 19.5 टी |
| आपूर्ति वोल्टेज | 380 वी |
| विज्ञापित अधिकतम आउटपुट | 1,000+ एम² / घंटा |
| मानक शामिल उपकरण | स्वचालित स्नेहन प्रणाली, टेक-अप शाफ्ट और वार्पिंग मशीन |
वास्तविक आउटपुट तार विशेषताओं, मेश विनिर्देश, प्रक्रिया सेटिंग्स और साइट की स्थितियों पर निर्भर करता है। अधिकतम सूचीबद्ध क्षमताओं की पुष्टि आवश्यक उत्पादन विन्यास के लिए की जानी चाहिए।
मशीन तार को बुनाई तंत्र में फीड करके और नियंत्रित अनुक्रम में आसन्न तारों को एक साथ मोड़कर हेक्सागोनल गैबियन मेश बनाती है।
पीएलसी पांच सर्वो ड्राइव को समन्वयित करता है ताकि तार की स्थिति, मोड़ और मेश की प्रगति प्रोग्राम किए गए चक्र का पालन करे। बार-बार मोड़ना और फीडिंग लगातार एक सतत मेश संरचना बनाते हैं।
एचएमआई ऑपरेटरों को समर्थित प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देता है। एक अलग मेश ओपनिंग का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त टूलिंग और उस विनिर्देश के लिए यांत्रिक सेटअप की भी आवश्यकता होती है।
उत्पादन तार की तैयारी और आवश्यक मेश विनिर्देश के सत्यापन के साथ शुरू होता है। फिर बुनाई सेटअप के अनुरूप तार फीडिंग और तनाव की व्यवस्था की जाती है।
जहां चयनित विन्यास द्वारा आवश्यक हो, सीएनसी स्प्रिंग बनाने वाली मशीन बुनाई प्रक्रिया के लिए सर्पिल तार तैयार करती है। मुख्य मशीन गैबियन मेश बनाती है, जिसे बाद में रोलिंग या आगे की प्रक्रिया के लिए एकत्र किया जाता है।
तैयार उत्पाद के आधार पर, डाउनस्ट्रीम संचालन में कटाई, एज फिनिशिंग, बेंडिंग और पैकिंग शामिल हो सकते हैं। उपलब्ध उत्पादन लाइन उपकरण में एक फाइव-रोलर यूनिट, सीएनसी स्प्रिंग मेकिंग मशीन, सीएनसी गैबियन मेश मशीन, सीएनसी बेंडिंग मशीन, सीएनसी श्रिंकिंग और रोलिंग मशीन, सीएनसी मेश कटिंग मशीन और सीएनसी वायर स्ट्रेटनिंग मशीन शामिल हैं।
अंतिम उपकरण संयोजन आवश्यक उत्पाद और कारखाने के वर्कफ़्लो के अनुसार चुना जाता है।
मशीन तैयार करें: शुरू करने से पहले तार की आपूर्ति, स्नेहन, टूलिंग, गार्ड और कार्य क्षेत्र की जांच करें।
विनिर्देश की पुष्टि करें: लक्षित मेश आकार के लिए आवश्यक टूलिंग फिट करें और तार थ्रेडिंग और फीडिंग व्यवस्था की जांच करें।
उत्पादन पैरामीटर सेट करें: एचएमआई के माध्यम से लागू सेटिंग्स दर्ज करें, जिसमें ट्विस्ट लंबाई और चयनित ट्विस्ट पैटर्न शामिल हैं।
एक परीक्षण चलाएं: नमूना बनाने के लिए निर्धारित सेटअप प्रक्रिया का उपयोग करें। निरंतर उत्पादन से पहले मेश ओपनिंग, ट्विस्ट फॉर्मेशन, चौड़ाई और तार फीडिंग का निरीक्षण करें।
उत्पादन की निगरानी करें: संचालन के दौरान मेश की गुणवत्ता, तार की आपूर्ति, टेक-अप की स्थिति और किसी भी अलार्म का निरीक्षण करें।
रोकें और रखरखाव करें: मशीन की शटडाउन प्रक्रिया का पालन करें, कार्य क्षेत्र को साफ करें और आपूर्ति किए गए मैनुअल के अनुसार रखरखाव करें।
ऑपरेटरों को थ्रेडिंग, समायोजन, उत्पादन और रखरखाव के लिए प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और आपूर्ति किए गए ऑपरेटिंग मैनुअल का पालन करना चाहिए।
चलने वाले बुनाई, फीडिंग और टेक-अप घटकों से हाथ, कपड़े और उपकरण दूर रखें। टूलिंग बदलते समय, फंसे हुए तार को साफ करते समय या यांत्रिक रखरखाव करते समय मशीन को रोकें और उसकी बिजली काट दें।
इच्छित मेश विनिर्देश के लिए उपयुक्त तार और टूलिंग का उपयोग करें। यह न मानें कि डिजिटल सेटिंग्स अकेले हर मेश आकार परिवर्तन को पूरा कर सकती हैं।
रखरखाव मैनुअल में निर्दिष्ट अंतराल पर स्नेहन, फास्टनर, टूलिंग की स्थिति और विद्युत कनेक्शन की जांच करें। यदि असामान्य शोर, कंपन, बार-बार तार टूटना या असंगत मेश दिखाई देता है, तो उत्पादन रोकें और पुनरारंभ करने से पहले कारण की पहचान करें।
अनपिंग वीवर वायर मेश इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरिंग कं, लिमिटेड
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