1. Caractéristiques de la machine à treillis gabion SLW-54C

La SLW-54C utilise cinq servomoteurs coordonnés pour contrôler le processus de tissage. Cette conception brevetée à liaison cinq axes prend en charge le mouvement synchronisé et la formation cohérente du treillis et de la torsion.

Un système de contrôle PLC et IHM XINJE fournit une interface à écran tactile pour le réglage des paramètres et la surveillance de la production. La longueur de torsion peut être réglée entre 40 et 70 mm via l'IHM, tandis que les options de torsion disponibles comprennent 3 torsions, 5 torsions, et des motifs de torsion longs et courts.

La machine accepte les tailles de mailles typiques de 60 × 80 mm, 80 × 100 mm et 100 × 120 mm. Le changement de taille de maille combine le réglage numérique avec des outils adaptés à la spécification de maille cible.

  2. Avantages de la machine à treillis gabion SLW-54C

Changement de taille de maille plus facile : Un arrangement de réglage optimisé aide les fabricants à passer d'une spécification de maille à l'autre. Les outils requis, y compris les plaques de correspondance et les composants associés, sont sélectionnés en fonction de la taille de maille cible.

Performance de tissage cohérente : Le mouvement servo coordonné prend en charge des ouvertures de maille et une formation de torsion répétables, aidant à maintenir la cohérence du produit pendant la production continue.

Maintenance plus simple : La disposition des entraînements réduit la dépendance à l'égard des grands engrenages traditionnels, des cames et des composants de transmission mécanique associés. Moins de liaisons mécaniques et de points d'usure rendent la maintenance de routine plus pratique.

Gestion flexible de la production : Le logiciel développé en interne peut être personnalisé pour la logique de fonctionnement, les langues d'interface et les exigences de reporting. Le diagnostic à distance et le support de maintenance peuvent aider au dépannage et réduire les temps d'arrêt.

  3. Applications de la machine à treillis gabion SLW-54C

La machine produit du treillis gabion pour la fabrication de paniers, matelas et structures de treillis connexes utilisés dans les projets de génie civil et environnementaux.

La spécification du produit gabion fini doit être sélectionnée pour répondre aux exigences du projet prévu.

  4. Technologie et spécifications de la machine à treillis gabion SLW-54C

La SLW-54C intègre des servomoteurs, un contrôle PLC et un logiciel personnalisable pour coordonner les mouvements de tissage et simplifier les réglages de production.

La production réelle dépend des caractéristiques du fil, de la spécification de la maille, des paramètres du processus et des conditions du site. Les capacités maximales listées doivent être confirmées pour la configuration de production requise.

  5. Principe de fonctionnement de la machine à treillis gabion SLW-54C

La machine forme un treillis gabion hexagonal en alimentant le fil dans le mécanisme de tissage et en tordant les fils adjacents ensemble dans une séquence contrôlée.

Le PLC coordonne les cinq servomoteurs afin que le positionnement du fil, la torsion et l'avancement du treillis suivent le cycle programmé. La torsion et l'alimentation répétées créent progressivement une structure de treillis continue.

L'IHM permet aux opérateurs de régler les paramètres de processus pris en charge. La production d'une ouverture de maille différente nécessite également les outils et la configuration mécanique appropriés pour cette spécification.

  6. Processus de production avec la machine à treillis gabion SLW-54C

La production commence par la préparation du fil et la vérification de la spécification de maille requise. L'alimentation et la tension du fil sont ensuite arrangées pour s'adapter à la configuration de tissage.

Lorsque requis par la configuration sélectionnée, la machine à ressorts CNC prépare les fils en spirale pour le processus de tissage. La machine principale forme le treillis gabion, qui est ensuite collecté pour le bobinage ou un traitement ultérieur.

Selon le produit fini, les opérations en aval peuvent inclure la coupe, la finition des bords, le pliage et l'emballage. L'équipement de ligne de production disponible comprend une unité à cinq rouleaux, une machine à ressorts CNC, une machine à treillis gabion CNC, une machine à cintrer CNC, une machine à rétrécir et à bobiner CNC, une machine à couper le treillis CNC et une machine à redresser le fil CNC.

La combinaison finale d'équipements est sélectionnée en fonction du produit requis et du flux de travail de l'usine.

  7. Méthode d'exploitation de la machine à treillis gabion SLW-54C

1. Préparer la machine : Vérifier l'alimentation en fil, la lubrification, les outils, les protections et la zone de travail avant de commencer.

2. Confirmer la spécification : Installer les outils requis pour la taille de maille cible et vérifier le passage du fil et l'arrangement d'alimentation.

3. Définir les paramètres de production : Entrer les réglages applicables via l'IHM, y compris la longueur de torsion et le motif de torsion sélectionné.

4. Effectuer un essai : Utiliser la procédure de configuration prescrite pour produire un échantillon. Inspecter les ouvertures de maille, la formation de torsion, la largeur et l'alimentation du fil avant la production continue.

5. Surveiller la production : Observer la qualité du treillis, l'alimentation du fil, l'état du bobinage et les alarmes pendant le fonctionnement.

6. Arrêter et entretenir : Suivre la procédure d'arrêt de la machine, nettoyer la zone de travail et effectuer la maintenance conformément au manuel fourni.

  8. Précautions pour la machine à treillis gabion SLW-54C

Les opérateurs doivent recevoir une formation et suivre le manuel d'utilisation fourni pour le passage du fil, le réglage, la production et la maintenance.

Garder les mains, les vêtements et les outils éloignés des composants mobiles de tissage, d'alimentation et de bobinage. Arrêter la machine et couper son alimentation avant de changer les outils, de dégager un fil coincé ou d'effectuer une maintenance mécanique.

Utiliser du fil et des outils adaptés à la spécification de maille prévue. Ne pas supposer que les réglages numériques seuls peuvent effectuer tous les changements de taille de maille.

Vérifier la lubrification, les fixations, l'état des outils et les connexions électriques aux intervalles spécifiés dans le manuel de maintenance. En cas de bruit anormal, de vibration, de rupture de fil répétée ou de treillis incohérent, arrêter la production et identifier la cause avant de redémarrer.

Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
E-mail : admin@machine-gabion.com
Site Web : www.machine-gabion.com