SLW-54Cは、5つの協調サーボドライブを使用して製織プロセスを制御します。この特許取得済みの5軸リンケージ設計は、同期運動と一貫したメッシュおよびツイスト形成をサポートします。
A XINJE PLCおよびHMI制御システムは、パラメータ調整と生産監視のためのタッチスクリーンインターフェイスを提供します。ツイスト長は、HMIを介して40〜70 mmの間で設定でき、利用可能なツイストオプションには3ツイスト、5ツイスト、長短ツイストパターンが含まれます。
この機械は、60 x 80 mm、80 x 100 mm、100 x 120 mmの標準的なメッシュサイズに対応しています。メッシュサイズの変更は、デジタル調整とターゲットメッシュ仕様に合わせたツーリングを組み合わせて行います。
簡単なメッシュサイズ変更:最適化された調整機構により、メーカーはメッシュ仕様を切り替えることができます。必要なツーリング(マッチングプレートや関連部品を含む)は、ターゲットメッシュサイズに応じて選択されます。
一貫した製織性能:協調サーボモーションは、再現性のあるメッシュ開口部とツイスト形成をサポートし、連続生産中の製品の一貫性を維持するのに役立ちます。
簡単なメンテナンス:ドライブ構成により、従来の大型ギア、カム、および関連する機械的伝達部品への依存が軽減されます。機械的なリンケージや摩耗点が少ないため、日常的なメンテナンスがより便利になります。
柔軟な生産管理:社内開発ソフトウェアは、操作ロジック、インターフェイス言語、およびレポート要件に合わせてカスタマイズできます。リモート診断およびメンテナンスサポートは、トラブルシューティングを支援し、ダウンタイムを削減するのに役立ちます。
この機械は、土木工学および環境プロジェクトで使用されるバスケット、マットレス、および関連メッシュ構造の製造用のガビオンメッシュを製造します。
| 用途 | 主な用途 |
|---|---|
| 法面保護 | 丘陵地や土手の安定化 |
| 河川管理 | 河岸保護と侵食制御 |
| 擁壁構造 | ガビオン擁壁と土留め構造 |
| 道路工学 | 道路脇の擁壁と補強 |
| 生態系回復 | 景観保護と侵食制御プロジェクト |
完成したガビオン製品の仕様は、意図されたプロジェクトの要件に合わせて選択する必要があります。
SLW-54Cは、サーボドライブ、PLC制御、およびカスタマイズ可能なソフトウェアを統合して、製織動作を調整し、生産調整を簡素化します。
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 機械モデル | SLW-54C |
| 機械タイプ | 5軸リンケージCNCガビオンメッシュ製織機 |
| 標準最大ネット幅 | 5.4 m; その他の作業幅はカスタマイズ可能 |
| 一般的なメッシュサイズ | 60 x 80 / 80 x 100 / 100 x 120 mm |
| ツイスト長 | 40〜70 mm、HMIで調整可能 |
| ツイストオプション | 3ツイスト、5ツイスト、長短ツイストパターン |
| 最大亜鉛メッキワイヤ径 | 4 mm |
| サーボ構成 | 5セット、各15 kW |
| サーボモーターブランド | HCFA |
| 制御システム | XINJE PLC + HMI |
| ソフトウェア | 社内開発およびカスタマイズ可能 |
| 機械寸法 | 9.8 x 1.32 x 3.46 m |
| 機械重量 | 19.5 t |
| 供給電圧 | 380 V |
| 公称最大出力 | 1,000+ m²/時 |
| 標準付属機器 | 自動潤滑システム、巻き取り軸、整経機 |
実際の出力は、ワイヤの特性、メッシュ仕様、プロセス設定、および現場条件によって異なります。最大記載能力は、必要な生産構成で確認する必要があります。
この機械は、ワイヤを製織機構に送り込み、制御されたシーケンスで隣接するワイヤを一緒に撚り合わせることによって、六角形のガビオンメッシュを形成します。
PLCは5つのサーボドライブを協調させ、ワイヤの位置決め、撚り合わせ、メッシュの送り出しがプログラムされたサイクルに従うようにします。繰り返し撚り合わせと送り出しによって、連続したメッシュ構造が徐々に作成されます。
HMIにより、オペレーターはサポートされているプロセスパラメータを調整できます。異なるメッシュ開口部を製造するには、その仕様に適したツーリングと機械的セットアップも必要です。
生産は、ワイヤの準備と必要なメッシュ仕様の確認から始まります。次に、ワイヤの送り出しと張力を製織セットアップに合わせて調整します。
選択された構成で必要な場合、CNCスプリング製造機が製織プロセス用のスパイラルワイヤを準備します。メインマシンがガビオンメッシュを形成し、その後、巻き取りまたはさらなる処理のために収集されます。
完成品によっては、切断、端部仕上げ、曲げ、梱包などの下流工程が含まれる場合があります。利用可能な生産ライン機器には、5ローラーユニット、CNCスプリング製造機、CNCガビオンメッシュ機、CNC曲げ機、CNC収縮・巻き取り機、CNCメッシュ切断機、CNCワイヤ矯正機が含まれます。
最終的な機器の組み合わせは、必要な製品と工場のワークフローに合わせて選択されます。
機械の準備:開始前に、ワイヤ供給、潤滑、ツーリング、ガード、作業エリアを確認してください。
仕様の確認:ターゲットメッシュサイズに必要なツーリングを取り付け、ワイヤの通し方と送り出し配置を確認してください。
生産パラメータの設定:ツイスト長と選択されたツイストパターンを含む、該当する設定をHMIに入力してください。
試運転:所定のセットアップ手順を使用してサンプルを製造してください。連続生産の前に、メッシュ開口部、ツイスト形成、幅、ワイヤの送り出しを検査してください。
生産の監視:操作中は、メッシュの品質、ワイヤ供給、巻き取り状態、およびアラームを観察してください。
停止とメンテナンス:機械のシャットダウン手順に従い、作業エリアを清掃し、提供されたマニュアルに従ってメンテナンスを実行してください。
オペレーターは、通し方、調整、生産、メンテナンスについて、トレーニングを受け、提供された操作マニュアルに従う必要があります。
製織、送り出し、巻き取りの可動部品から手、衣服、工具を離してください。ツーリングの交換、引っかかったワイヤの除去、または機械的メンテナンスを行う前に、機械を停止し、電源を遮断してください。
意図されたメッシュ仕様に適したワイヤとツーリングを使用してください。デジタル設定だけで全てのメッシュサイズ変更が完了できると想定しないでください。
メンテナンスマニュアルに指定された間隔で、潤滑、ファスナー、ツーリングの状態、および電気接続を確認してください。異常な音、振動、繰り返しのワイヤ切れ、または一貫性のないメッシュが現れた場合は、生産を停止し、再開する前に原因を特定してください。
Anping Weaver Wire Mesh Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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